本實用新型涉及一種壓裝夾具。

背景技術(shù)：

零部件在加工過程中經(jīng)常會在其上開設(shè)安裝通孔。但無論是機械沖孔還是人為沖孔在沖孔后孔的內(nèi)側(cè)壁上均有留有毛刺，毛刺的存在不僅影響零部件安裝通孔內(nèi)側(cè)壁的光滑性，而且影響零部件的安裝和其連接強度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種壓裝夾具，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，通過芯軸模板、鋼球擠壓件和鋼球的配合使用快速消除安裝通孔內(nèi)的毛刺，從而保證安裝通孔內(nèi)側(cè)壁的光滑性。

為了達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是：

一種壓裝夾具，包括固定底板、鋼球擠壓件、鋼球，所述固定底板上安裝有芯軸模板，所述芯軸模板內(nèi)分別開設(shè)有豎直鋼球滾道、水平鋼球滾道，所述芯軸模板的上表面上開設(shè)有豎直鋼球滾道的入口，所述芯軸模板的側(cè)壁上開設(shè)有水平鋼球滾道的出口，且所述豎直鋼球滾道與水平鋼球滾道相連連通安裝。

所述鋼球擠壓件包括擠壓件本體、擠壓頭，所述擠壓件本體與擠壓頭相連，所述擠壓件本體上開設(shè)有定位凹槽，所述擠壓頭的擠壓面上開設(shè)有球形凹槽。

所述擠壓件本體與擠壓頭一體制造而成。

所述固定底板通過螺栓與芯軸模板相連。

所述固定底板與定位盤相連。

本實用新型的有益效果是：一種壓裝夾具，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，通過芯軸模板、鋼球擠壓件和鋼球的配合使用快速消除安裝通孔內(nèi)的毛刺，從而保證安裝通孔內(nèi)側(cè)壁的光滑性。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例1

如圖1所示一種壓裝夾具，包括固定底板1、鋼球擠壓件、鋼球11，所述固定底板1上安裝有芯軸模板2，所述芯軸模板2內(nèi)分別開設(shè)有豎直鋼球滾道3、水平鋼球滾道4，所述芯軸模板2的上表面上開設(shè)有豎直鋼球滾道3的入口，所述芯軸模板2的側(cè)壁上開設(shè)有水平鋼球滾道4的出口，且所述豎直鋼球滾道3與水平鋼球滾道4相連連通安裝。

所述鋼球擠壓件包括擠壓件本體5、擠壓頭6，所述擠壓件本體5與擠壓頭6相連，所述擠壓件本體5上開設(shè)有定位凹槽7，所述擠壓頭6的擠壓面上開設(shè)有球形凹槽8。定位凹槽7的設(shè)置便于外力向鋼球擠壓件施壓向下的力。球形凹槽8的設(shè)置便于擠壓頭6能夠準確對鋼球11定位、施力。所述擠壓件本體5與擠壓頭6一體制造而成。

所述固定底板1通過螺栓9與芯軸模板2相連。

所述固定底板1與定位盤10相連。定位盤10的設(shè)置便于將固定底板1固定在工作臺上。

本實施例所述的一種壓裝夾具在使用過程中，首先將零部件放置在芯軸模板2上，同時將零部件上開設(shè)有安裝通孔與豎直鋼球滾道3的入口端對齊；接著通過鋼球擠壓件擠壓鋼球11，使鋼球11通過零部件上開設(shè)有安裝通孔、豎直鋼球滾道3后從水平鋼球滾道4的出口滾出，從而完成整個壓裝去刺過程。

本實施例的一種壓裝夾具，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，通過芯軸模板、鋼球擠壓件和鋼球的配合使用快速消除安裝通孔內(nèi)的毛刺，從而保證安裝通孔內(nèi)側(cè)壁的光滑性。