本實用新型涉及機(jī)加工工藝裝備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種軸系類機(jī)械部件組裝設(shè)備。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的軸系類機(jī)械部件的結(jié)構(gòu)是整體鑄造式或者采用鍵、銷釘?shù)葘⑤S與零件連接，這種軸系類機(jī)械部件加工復(fù)雜、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品的合格率低、成本高、能耗高及污染高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對上述問題，提供一種軸系類機(jī)械部件組裝設(shè)備，使軸系類機(jī)械部件加工簡單、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品的合格率高、成本低、能耗低及污染低。

本實用新型的實施例是這樣實現(xiàn)的：

一種軸系類機(jī)械部件組裝設(shè)備，包括組裝機(jī)、滑動部、頂壓裝置、旋轉(zhuǎn)卡盤和擠壓組件；

所述滑動部包括第一滑塊和第一滑軌，所述第一滑軌豎向設(shè)置于所述組裝機(jī)的本體，所述第一滑塊與所述第一滑軌滑動配合，所述頂壓裝置和所述旋轉(zhuǎn)卡盤均與所述組裝機(jī)的本體連接，所述滑動部位于所述頂壓裝置和所述旋轉(zhuǎn)卡盤之間，所述頂壓裝置位于所述滑動部的上方，所述旋轉(zhuǎn)卡盤位于所述滑動部的下方，所述頂壓裝置用于頂壓軸系類機(jī)械部件，所述旋轉(zhuǎn)卡盤用于夾持所述軸系類機(jī)械部件，所述第一滑塊設(shè)有與所述頂壓裝置對應(yīng)且用于穿設(shè)所述軸系類機(jī)械部件的第一定位孔；

所述擠壓組件的數(shù)量為至少兩個，所述擠壓組件均固定連接于所述第一滑塊且位于所述第一滑塊的同一側(cè)，所述擠壓組件分布于所述軸系類機(jī)械部件的四周，每個所述擠壓組件包括擠壓輪、支架以及用于推動支架移動的活塞缸，所述支架與所述活塞缸的活塞桿固定連接，所述擠壓輪通過旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置于所述支架，所述旋轉(zhuǎn)軸的中心軸與所述軸系類機(jī)械部件的中心軸平行，所述擠壓輪表面設(shè)置有用于在所述軸系類機(jī)械部件周向形成紋路的擠壓紋。

該實施例中，旋轉(zhuǎn)卡盤用于對軸系類機(jī)械部件的芯軸進(jìn)行周向定位，頂壓裝置限定軸的軸向移動，旋轉(zhuǎn)卡盤與頂壓裝置共同作用將芯軸固定，擠壓組件用于在軸的周向擠壓出紋路，滑動部用于帶動軸系類機(jī)械部件的組裝零件沿第一滑軌方向運(yùn)動，同時，滑動部擠壓組裝零件使組裝零件與軸系類機(jī)械部件的紋路配合，形成組合式軸系類機(jī)械部件，該組合式軸系類機(jī)械部件的芯軸與組裝零件采用擠壓過盈的連接方式配合，使得軸系類機(jī)械部件的連接更牢固。

在本實用新型可選的實施例中，所述擠壓組件的數(shù)量為兩個，兩個所述擠壓組件設(shè)置于所述軸系類機(jī)械部件相對的兩側(cè)，其中一個所述擠壓組件的所述擠壓輪數(shù)量為一個，另一個所述擠壓組件的所述擠壓輪數(shù)量為兩個。

在本實用新型可選的實施例中，所述支架包括固定端，所述固定端包括相對設(shè)置的支撐部，所述支撐部相對開設(shè)有多組調(diào)節(jié)孔，所述旋轉(zhuǎn)軸分別穿過所述調(diào)節(jié)孔和所述擠壓輪。

在本實用新型可選的實施例中，所述滑動部還包括二維浮動定位工作臺，所述二維浮動定位工作臺包括安裝部、滑臺和壓裝臺，所述安裝部的一側(cè)與所述第一滑塊固定連接，所述安裝部開設(shè)有與所述第一定位孔對應(yīng)的第二定位孔，所述滑臺開設(shè)有第三定位孔，所述壓裝臺開設(shè)有第四定位孔，所述安裝部和所述壓裝臺分別位于所述滑臺的相對的兩側(cè)，所述安裝部的另一側(cè)與所述滑臺之間通過第一導(dǎo)向部滑動配合，所述滑臺和所述壓裝臺通過第二導(dǎo)向部滑動配合，所述滑臺相對于所述安裝部的滑動方向與所述壓裝臺相對于所述滑臺的滑動方向相交或異面。

在本實用新型可選的實施例中，所述第一導(dǎo)向部包括滑動配合的第二滑軌和第二滑塊，所述第二滑軌與所述安裝部固定連接且所述第二滑塊與所述滑臺固定連接，或所述第二滑軌與所述滑臺固定連接且所述第二滑塊與所述安裝部固定連接；所述第二導(dǎo)向部包括滑動配合的第三滑軌和第三滑塊，所述第二滑軌的長度方向與所述第三滑軌的長度方向異面，所述第三滑軌與所述壓裝臺固定連接且所述第三滑塊與所述滑臺固定連接，或所述第三滑軌與所述滑臺固定連接且所述第三滑塊與所述壓裝臺固定連接。

在本實用新型可選的實施例中，所述第二滑軌為至少兩根并排設(shè)置的條形件，所述第三滑軌為至少兩根并排設(shè)置的條形件。

在本實用新型可選的實施例中，所述壓裝臺的遠(yuǎn)離所述滑臺的一側(cè)設(shè)置有周向定位件，所述周向定位件包括至少兩根設(shè)置于所述第四定位孔四周的定位桿，所述定位桿繞所述第四定位孔的軸線旋轉(zhuǎn)對稱。

在本實用新型可選的實施例中，所述第四定位孔的孔徑小于或等于所述第三定位孔的孔徑。

在本實用新型可選的實施例中，所述旋轉(zhuǎn)卡盤包括固定座、定位件和至少三個卡爪，所述固定座旋轉(zhuǎn)設(shè)置于所述組裝機(jī)的本體，所述固定座包括柱狀部，所述柱狀部的一端為工作端，所述卡爪和所述定位件分別沿所述柱狀部的徑向滑動設(shè)置于所述工作端，至少三個所述卡爪之間形成用于夾持軸系類機(jī)械部件的夾持區(qū)，所述定位件設(shè)置有與被夾持軸系類機(jī)械部件對應(yīng)的定位銷。

在本實用新型可選的實施例中，所述定位件包括定位臺、定位塊和滑動塊，所述定位塊的數(shù)量為兩個，兩個所述定位塊分別與所述定位臺連接，兩個所述定位塊相對設(shè)置且形成滑槽，所述滑動塊滑動設(shè)置于所述滑槽內(nèi)，所述定位銷設(shè)置于所述滑動塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型提供的一種軸系類機(jī)械部件組裝設(shè)備，軸系類機(jī)械部件的芯軸和組裝零件分開制造，組裝過程中，擠壓輪在芯軸周向擠壓出紋路，芯軸的紋路與組裝零件的內(nèi)置凸起相配合，芯軸與組裝零件采用擠壓過盈配合和剪切嵌入的方式組裝成軸系類機(jī)械部件。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實用新型第一實施例的軸系類機(jī)械部件組裝設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的擠壓組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1的二維浮動定位工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4的第一導(dǎo)向部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖4的第二導(dǎo)向部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖4的壓裝臺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖1的旋轉(zhuǎn)卡盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為軸系類機(jī)械部件的組合結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記具體為：

軸系類機(jī)械部件組裝設(shè)備1000；

組裝機(jī)100；

滑動部200，第一滑塊210，第一滑軌211，第一定位孔212，二維浮動定位工作臺220，安裝部230，第二定位孔231，滑臺240，壓裝臺250，第四定位孔251，定位桿252，第一導(dǎo)向部260，第二滑軌261，第二滑塊262，第二導(dǎo)向部270，第三滑軌271，第三滑塊272；

頂壓裝置300，頂針310，頂針滑塊320，頂針導(dǎo)軌330；

旋轉(zhuǎn)卡盤400，固定座410，定位件420，定位臺421，定位塊422，滑動塊423，定位銷424，卡爪430；

擠壓組件500，擠壓輪510，支架520，支撐部521，調(diào)節(jié)孔522，活塞缸530，活塞桿531，旋轉(zhuǎn)軸540；

芯軸600，組裝零件610。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。

因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實用新型產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

實施例

請參照圖1，本實用新型的實施例提供一種軸系類機(jī)械部件組裝設(shè)備1000，具體說明如下：

請參照圖1，該軸系類機(jī)械部件組裝設(shè)備1000包括組裝機(jī)100、滑動部200、頂壓裝置300、旋轉(zhuǎn)卡盤400和擠壓組件500。

滑動部200的作用是定位軸系類機(jī)械部件的組裝零件610，同時，擠壓組裝零件610至與軸系類機(jī)械部件的芯軸600配合，完成軸系類機(jī)械部件的組裝。本實施例中，滑動部200可以包括第一滑塊210和第一滑軌211，第一滑軌211豎向設(shè)置于組裝機(jī)100本體，第一滑塊210與第一滑軌211滑動配合，頂壓裝置300和旋轉(zhuǎn)卡盤400均與組裝機(jī)100本體連接，滑動部200位于頂壓裝置300和旋轉(zhuǎn)卡盤400之間，頂壓裝置300位于滑動部200的上方，旋轉(zhuǎn)卡盤400位于滑動部200的下方，第一滑塊210設(shè)有與頂壓裝置300對應(yīng)且用于穿設(shè)軸系類機(jī)械部件的第一定位孔212。

頂壓裝置300用于頂壓軸系類機(jī)械部件，如圖1所示，本實施例中，頂壓裝置300可以包括但不限于頂針310、頂針滑塊320和頂針導(dǎo)軌330，頂針導(dǎo)軌330設(shè)置于組裝機(jī)100本體且與第一滑軌211平行，頂針310與頂針滑塊320固定連接，頂針滑塊320與頂針導(dǎo)軌330滑動配合。作為本實施例的可選方案，頂針310可以穿過第一定位孔212與軸系類機(jī)械部件接觸，即頂針310的直徑小于第一定位孔212的直徑。

擠壓組件500的作用是在軸系類機(jī)械部件的芯軸600周向擠壓出紋路。擠壓組件500的數(shù)量為至少兩個，擠壓組件500均固定連接于第一滑塊210且位于第一滑塊210的同一側(cè)，擠壓組件500分布于軸系類機(jī)械部件的四周，每個擠壓組件500包括擠壓輪510、支架520以及用于推動支架520移動的活塞缸530，支架520與活塞缸530的活塞桿531固定連接，擠壓輪510通過旋轉(zhuǎn)軸540設(shè)置于支架520，旋轉(zhuǎn)軸540的中心軸與軸系類機(jī)械部件的中心軸平行，擠壓輪510表面設(shè)置有用于在軸系類機(jī)械部件周向形成紋路的擠壓紋511。如圖2所示，本實施例中，擠壓組件500可以為兩個，兩個擠壓組件500設(shè)置于軸系類機(jī)械部件相對的兩側(cè)，其中一個擠壓組件500的擠壓輪510數(shù)量為一個，另一個擠壓組件500的擠壓輪510數(shù)量為兩個。采用這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是：三個擠壓輪510作用于軸系類機(jī)械部件，使得軸系類機(jī)械部件的受力更均勻。

如圖3所示，本實施例中，擠壓組件500的支架520包括固定端，固定端包括相對設(shè)置的支撐部521，支撐部521相對開設(shè)有多組調(diào)節(jié)孔522，旋轉(zhuǎn)軸540分別穿過調(diào)節(jié)孔522和擠壓輪510。這種結(jié)構(gòu)使得擠壓輪510可以選擇與多個調(diào)節(jié)孔522配合，從而適應(yīng)于擠壓不同尺寸的軸系類機(jī)械部件。

在本實施例中，滑動部200還可以包括二維浮動定位工作臺220，二維浮動定位工作臺220的作用是：在軸系類機(jī)械部件的組裝過程中，對軸系類機(jī)械部件的組裝零件610進(jìn)行精確定位。如圖4所示，二維浮動定位工作臺220包括安裝部230、滑臺240和壓裝臺250。安裝部230的一側(cè)與第一滑塊210固定連接，安裝部230開設(shè)有與第一定位孔212對應(yīng)的第二定位孔231，滑臺240開設(shè)有第三定位孔，壓裝臺250開設(shè)有第四定位孔251。第三定位孔的孔徑小于或等于第二定位孔231的孔徑。安裝部230和壓裝臺250分別位于滑臺240的相對的兩側(cè)，安裝部230的另一側(cè)與滑臺240之間通過第一導(dǎo)向部260滑動配合，滑臺240和壓裝臺250通過第二導(dǎo)向部270滑動配合，滑臺240相對于安裝部230的滑動方向與壓裝臺250相對于滑臺的滑動方向相交或異面。

在本實施例中，第一導(dǎo)向部260包括滑動配合的第二滑軌261和第二滑塊262，第二滑軌261與安裝部230固定連接且第二滑塊262與滑臺240固定連接，或第二滑軌261與滑臺240固定連接且第二滑塊262與安裝部230固定連接；第二導(dǎo)向部270包括滑動配合的第三滑軌271和第三滑塊272，第二滑軌261的長度方向與第三滑軌271的長度方向異面，第三滑軌271與壓裝臺250固定連接且第三滑塊272與滑臺240固定連接，或第三滑軌271與滑臺240接且第三滑塊272與壓裝臺250固定連接。第二滑軌261為至少兩根并排設(shè)置的條形件，第三滑軌271為至少兩根并排設(shè)置的條形件。如圖5-圖6所示，作為本實施例的可選方案，第二滑軌261為兩根并排設(shè)置的條形件，第三滑軌271為兩根并排設(shè)置的條形件，第二滑軌261與安裝部230固定連接且第二滑塊262與滑臺240固定連接，第三滑軌271與壓裝臺250固定連接且第三滑塊272與滑臺240固定連接。

如圖7所示，在本實施例中，壓裝臺250的遠(yuǎn)離滑臺240的一側(cè)可以但不限于設(shè)置有周向定位件，周向定位件包括至少兩根設(shè)置于第四定位孔251四周的定位桿252，定位桿252繞第四定位孔251的軸線旋轉(zhuǎn)對稱。作為本實施例的可選方案，定位桿252的數(shù)量為三根。

旋轉(zhuǎn)卡盤400用于夾持并定位軸系類機(jī)械部件，如圖8所示，本實施例中，旋轉(zhuǎn)卡盤400可以包括固定座410、定位件420和至少三個卡爪430。固定座410旋轉(zhuǎn)設(shè)置于組裝機(jī)100本體，固定座410包括柱狀部，柱狀部的一端為工作端，卡爪430和定位件420分別沿柱狀部的徑向滑動設(shè)置于工作端。定位件420包括定位臺421、定位塊422和滑動塊423，定位塊422的數(shù)量為兩個，兩個定位塊422分別與定位臺421連接，兩個定位塊422相對設(shè)置且形成滑槽，滑動塊423滑動設(shè)置于滑槽內(nèi)。作為本實施例的可選方案，旋轉(zhuǎn)卡盤400包括三個卡爪430，卡爪430之間形成夾持區(qū)，用于夾持軸系類機(jī)械部件。定位件420位于夾持區(qū)內(nèi)，定位件420設(shè)置有與被夾持軸系類機(jī)械部件對應(yīng)的定位銷424，定位銷424設(shè)置于滑動塊423。

軸系類機(jī)械部件組裝設(shè)備1000的工作原理是：

(1)將軸系類機(jī)械部件的芯軸600的一端放置于旋轉(zhuǎn)卡盤400的夾持區(qū)，轉(zhuǎn)動芯軸600至與定位銷424配合，卡爪430夾緊芯軸600，移動頂針310至與芯軸600的另一端接觸；

(2)移動擠壓輪510至與芯軸600接觸，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)卡盤400使芯軸600旋轉(zhuǎn)，擠壓輪510擠壓芯軸600，擠壓輪510跟隨第一滑塊210沿第一滑軌211滑動并在芯軸600上擠壓出紋路，擠壓輪510與芯軸600分開，芯軸600停止運(yùn)動，頂壓裝置300和第一滑塊210分別與芯軸600脫離；

(3)將軸系類機(jī)械部件的組裝零件610固定于壓裝臺250，并對組裝零件610進(jìn)行周向定位；

(4)頂壓裝置300移動至與芯軸600接觸，頂針310頂壓芯軸600，壓裝臺250下移帶動組裝零件610移動，如圖9所示,將組裝零件610擠壓至與芯軸600的紋路配合。

綜上所述，本實用新型提供的一種軸系類機(jī)械部件組裝設(shè)備，軸系類機(jī)械部件的芯軸和組裝零件分開制造，組裝過程中，擠壓輪在芯軸周向擠壓出紋路，芯軸的紋路與組裝零件的內(nèi)置凸起相配合，芯軸與組裝零件采用擠壓過盈配合和剪切嵌入的方式組裝成軸系類機(jī)械部件。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。