本實(shí)用新型涉及活塞生產(chǎn)制造設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種用于加工壓縮機(jī)活塞內(nèi)倒角及孔的設(shè)備。

背景技術(shù)：

活塞是壓縮機(jī)中作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的部件，其質(zhì)量的好壞會(huì)影響整個(gè)壓縮機(jī)的性能。一般的，需要對(duì)壓縮機(jī)活塞的內(nèi)倒角、定位銷孔以及油氣孔進(jìn)行加工。目前的活塞加工設(shè)備只能滿足在一臺(tái)加工設(shè)備上進(jìn)行油氣孔的加工和定位銷孔的加工，然后還需要另外一臺(tái)加工設(shè)備進(jìn)行內(nèi)倒角的加工，不僅效率低，而且人工成本、設(shè)備成本高，同時(shí)還占用廠房面積，不利于企業(yè)大規(guī)模的生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種可以同時(shí)加工壓縮機(jī)活塞的內(nèi)倒角以及油氣孔和定位銷孔的的設(shè)備。

一種用于加工壓縮機(jī)活塞內(nèi)倒角及孔的設(shè)備，包括機(jī)床，在機(jī)床上設(shè)有加工平臺(tái)；在加工平臺(tái)的左右兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)油氣孔加工裝置；在加工平臺(tái)的前方設(shè)有內(nèi)倒角加工裝置；在加工平臺(tái)的上方設(shè)有定位銷孔加工裝置；在左側(cè)油氣孔加工裝置和加工平臺(tái)之間設(shè)有自動(dòng)送料裝置；在加工平臺(tái)右側(cè)設(shè)有電控箱；在加工平臺(tái)上設(shè)有活塞加工工位以及自動(dòng)定位夾緊卸料裝置；所述電控箱分別與左右兩側(cè)的油氣孔加工裝置、內(nèi)倒角加工裝置、定位銷孔加工裝置、自動(dòng)送料裝置、自動(dòng)定位夾緊卸料裝置電信號(hào)連接。

進(jìn)一步的，所述油氣孔加工裝置包括水平導(dǎo)軌，在水平導(dǎo)軌上設(shè)有燕尾槽滑臺(tái)組，燕尾槽滑臺(tái)組上方安裝有安裝板，安裝板上設(shè)有垂直導(dǎo)軌，垂直導(dǎo)軌上設(shè)有滑座，滑座上安裝有油氣鉆孔頭，油氣鉆孔頭由三相異步電機(jī)驅(qū)動(dòng)；

所述內(nèi)倒角加工裝置也包括水平導(dǎo)軌，在水平導(dǎo)軌上設(shè)有滑板，滑板連接有液壓缸；滑板上安裝有倒角主軸組，倒角主軸組前端設(shè)有展刀頭組件，倒角主軸組的后端設(shè)有回轉(zhuǎn)油壓缸；展刀頭組件上安裝有刀座；倒角主軸組由三相異步電機(jī)驅(qū)動(dòng)；

所述定位銷孔加工裝置包括安裝座板，安裝座板安裝在左側(cè)油氣孔加工裝置和內(nèi)倒角加工裝置之間的機(jī)床上；安裝座板上也設(shè)有水平導(dǎo)軌，水平導(dǎo)軌上設(shè)有滑板，滑板上設(shè)有定位銷鉆孔頭，定位銷鉆孔頭由三相異步電機(jī)驅(qū)動(dòng)；

所述電控箱設(shè)有人機(jī)互動(dòng)界面。

進(jìn)一步的，所述自動(dòng)送料裝置包括振動(dòng)送料盤，振動(dòng)送料盤后方連接有送料槽；送料槽下方設(shè)有直線送料器，送料槽上方設(shè)有機(jī)械手裝置，送料槽末端設(shè)有V型檔塊；所述機(jī)械手裝置包括直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌上安裝有滑塊，滑塊連接有前后氣缸；滑塊上還安裝有氣缸連接板，氣缸連接板上安裝有上下氣缸，上下氣缸連接有機(jī)械爪。

進(jìn)一步的，所述自動(dòng)定位夾緊卸料裝置包括設(shè)置在活塞加工工位一側(cè)的V型鐵定位塊和設(shè)置在活塞加工工位另一側(cè)的壓緊裝置；所述壓緊裝置包括安裝在加工平臺(tái)上的壓緊氣缸，壓緊氣缸連接有壓緊滑塊，壓緊滑塊上設(shè)有壓緊V型鐵，壓緊滑塊下方設(shè)有直線導(dǎo)軌；活塞加工工位的下方設(shè)有定位螺桿裝置，定位螺桿裝置包括螺桿和回轉(zhuǎn)氣缸，回轉(zhuǎn)氣缸與螺桿通過連接板連接。

進(jìn)一步的，所述油氣鉆孔頭和定位銷鉆孔頭上均安裝有光纖光電開關(guān)。

進(jìn)一步的，所述油氣孔加工裝置還包括用于調(diào)節(jié)水平位置的水平螺桿手輪和用于調(diào)節(jié)垂直上下的垂直螺桿手輪；所述定位銷孔加工裝置還包括用于調(diào)節(jié)水平位置的水平螺桿手輪。

進(jìn)一步的，自動(dòng)送料裝置的送料槽末端的一側(cè)設(shè)有防扭裝置，所述防扭裝置包括防扭擋板，防扭擋板安裝在限位板上，限位板連接有螺牙氣缸。

進(jìn)一步的，所述自動(dòng)送料裝置的送料槽的一側(cè)設(shè)有缺料檢測(cè)開關(guān)和到料檢測(cè)開關(guān)。

進(jìn)一步的，所述自動(dòng)定位夾緊卸料裝置的直線導(dǎo)軌上還設(shè)有導(dǎo)正滑塊，導(dǎo)正滑塊連接有導(dǎo)正氣缸，導(dǎo)正滑塊在導(dǎo)正氣缸作用下沿直線導(dǎo)軌滑動(dòng)；導(dǎo)正滑塊上安裝有導(dǎo)正銷，壓緊滑塊上設(shè)有導(dǎo)正槽，導(dǎo)正銷穿過導(dǎo)正槽。

進(jìn)一步的，所述自動(dòng)定位夾緊卸料裝置的定位螺桿裝置下方設(shè)有導(dǎo)料管，導(dǎo)料管的出口處設(shè)有集料箱。

本實(shí)用新型提供的一種用于加工壓縮機(jī)活塞內(nèi)倒角及孔的設(shè)備與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以在一臺(tái)機(jī)床上同時(shí)加工壓縮機(jī)活塞的內(nèi)倒角和油氣孔以及定位銷孔，大大提高了壓縮機(jī)活塞的加工效率，減少企業(yè)成本投入，降低設(shè)備的占地面積，有利于企業(yè)擴(kuò)大規(guī)模生產(chǎn)。同時(shí)本實(shí)用新型還對(duì)設(shè)備的多個(gè)細(xì)節(jié)進(jìn)行創(chuàng)新，使得設(shè)備安全、高效、節(jié)能運(yùn)轉(zhuǎn)，加工出的壓縮機(jī)活塞品質(zhì)高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種用于加工壓縮機(jī)活塞內(nèi)倒角及孔的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種用于加工壓縮機(jī)活塞內(nèi)倒角及孔的設(shè)備的油氣孔加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型一種用于加工壓縮機(jī)活塞內(nèi)倒角及孔的設(shè)備的內(nèi)倒角加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型一種用于加工壓縮機(jī)活塞內(nèi)倒角及孔的設(shè)備的定位銷孔加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型一種用于加工壓縮機(jī)活塞內(nèi)倒角及孔的設(shè)備的自動(dòng)送料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型一種用于加工壓縮機(jī)活塞內(nèi)倒角及孔的設(shè)備的電控箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型一種用于加工壓縮機(jī)活塞內(nèi)倒角及孔的設(shè)備的加工平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型一種用于加工壓縮機(jī)活塞內(nèi)倒角及孔的設(shè)備的自動(dòng)送料裝置的送料槽末端的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本實(shí)用新型一種用于加工壓縮機(jī)活塞內(nèi)倒角及孔的設(shè)備的自動(dòng)送料裝置的俯視圖；

圖10為本實(shí)用新型一種用于加工壓縮機(jī)活塞內(nèi)倒角及孔的設(shè)備的自動(dòng)定位夾緊卸料裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了更好的對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行闡述，下面將結(jié)合附圖作詳細(xì)說明。

如圖1-10所述，一種用于加工壓縮機(jī)活塞內(nèi)倒角及孔的設(shè)備，包括機(jī)床1，在機(jī)床1上設(shè)有加工平臺(tái)6。壓縮機(jī)活塞在加工平臺(tái)6上進(jìn)行加工。在加工平臺(tái)6的左右兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)油氣孔加工裝置2，左右兩側(cè)的油氣孔加工裝置2在活塞的左右兩側(cè)分別加工一個(gè)油氣孔。在加工平臺(tái)6的前方設(shè)有內(nèi)倒角加工裝置3，內(nèi)倒角加工裝置3對(duì)活塞進(jìn)行內(nèi)倒角加工。在加工平臺(tái)6的上方設(shè)有定位銷孔加工裝置，定位銷孔加工裝置對(duì)活塞進(jìn)行定位銷孔加工。在左側(cè)油氣孔加工裝置2和加工平臺(tái)6之間設(shè)有自動(dòng)送料裝置5，自動(dòng)送料裝置5將待加工的活塞送到加工平臺(tái)6上。在加工平臺(tái)6右側(cè)設(shè)有電控箱8，電控箱8是本設(shè)備的機(jī)電控制設(shè)備，負(fù)責(zé)設(shè)備各裝置按預(yù)定的程序進(jìn)行加工。在加工平臺(tái)6上設(shè)有活塞加工工位60以及自動(dòng)定位夾緊卸料裝置7，自動(dòng)定位夾緊卸料裝置7在活塞加工過程中對(duì)活塞起到固定的作用，當(dāng)活塞加工完畢時(shí)，起到收集活塞的作用。所述電控箱8分別與左右兩側(cè)的油氣孔加工裝置2、內(nèi)倒角加工裝置3、定位銷孔加工裝置、自動(dòng)送料裝置5、自動(dòng)定位夾緊卸料裝置7電信號(hào)連接。

具體的，油氣孔加工裝置2包括水平導(dǎo)軌，在水平導(dǎo)軌上設(shè)有燕尾槽滑臺(tái)組20，燕尾槽滑臺(tái)組20上方安裝有安裝板21，安裝板21上設(shè)有垂直導(dǎo)軌，垂直導(dǎo)軌上設(shè)有滑座22，滑座22上安裝有油氣鉆孔頭23，油氣鉆孔頭23由三相異步電機(jī)24驅(qū)動(dòng)。燕尾臺(tái)組20有利于油氣加工裝置2的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。油氣鉆孔頭23上可以安裝用于加工的刀具，本油氣孔加工裝置2可以沿著水平導(dǎo)軌進(jìn)行前后位置調(diào)整，沿著垂直導(dǎo)軌可以進(jìn)行上下位置調(diào)整。內(nèi)倒角加工裝置3包括水平導(dǎo)軌30，在水平導(dǎo)軌30上設(shè)有滑板31，滑板31連接有液壓缸32。液壓缸32可以帶動(dòng)滑板31沿水平導(dǎo)軌30進(jìn)行移動(dòng)?；?1上安裝有倒角主軸組33，倒角主軸組33前端設(shè)有展刀頭組件34，倒角主軸組33的后端設(shè)有回轉(zhuǎn)油壓缸36。展刀頭組件34上安裝有刀座35；倒角主軸組33由三相異步電機(jī)37驅(qū)動(dòng)。刀座35上可以安裝加工刀具。定位銷孔加工裝置包括安裝座板40，安裝座板40安裝在左側(cè)油氣孔加工裝置2和內(nèi)倒角加工裝置3之間的機(jī)床上。這種結(jié)構(gòu)不會(huì)妨礙其它裝置的工作。安裝座板40上也設(shè)有水平導(dǎo)軌，水平導(dǎo)軌上設(shè)有滑板41，滑板41上設(shè)有定位銷鉆孔頭42，定位銷鉆孔頭42由三相異步電機(jī)43驅(qū)動(dòng)。本定位銷孔加工裝置可以沿著水平導(dǎo)軌進(jìn)行前后位置調(diào)整。電控箱8設(shè)有人機(jī)互動(dòng)界面80。人機(jī)互動(dòng)界面80便于用戶操作。

具體的，油氣鉆孔頭23安裝有光纖光電開關(guān)25。定位銷鉆孔頭42上安裝有光纖光電開關(guān)44。光纖電開關(guān)可以對(duì)加工的鉆頭刀具是否斷裂進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，確保加工穩(wěn)定可靠。油氣孔加工裝置2還包括用于調(diào)節(jié)水平位置的水平螺桿手輪27和用于調(diào)節(jié)垂直上下的垂直螺桿手輪26；所述定位銷孔加工裝置4還包括用于調(diào)節(jié)水平位置的水平螺桿手輪45。螺桿手輪便于用戶輕松調(diào)節(jié)設(shè)備的加工位置。

具體的，自動(dòng)送料裝置5包括振動(dòng)送料盤50，振動(dòng)送料盤50后方連接有送料槽51，送料槽51下方設(shè)有直線送料器52。振動(dòng)送料盤50將待加工的活塞送入送料槽51后，再通過直線送料器52將待加工的活塞送入到送料槽51末端。送料槽51上方設(shè)有機(jī)械手裝置，送料槽51末端設(shè)有V型檔塊510。機(jī)械手裝置將待加工的活塞送入活塞加工工位60。V型檔塊510起到限位的作用。所述機(jī)械手裝置包括直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌上安裝有滑塊53，滑塊53連接有前后氣缸54，滑塊53在前后氣缸54的作用下沿著直線導(dǎo)軌移動(dòng)?；瑝K53上還安裝有氣缸連接板530，氣缸連接板530上安裝有上下氣缸55，上下氣缸55連接有機(jī)械爪56。機(jī)械爪56在上下氣缸55的作用下上下移動(dòng)。

具體的，自動(dòng)送料裝置5的送料槽51末端的一側(cè)設(shè)有防扭裝置57，所述防扭裝置57包括防扭擋板570，防扭擋板570安裝在限位板571上，限位板571連接有螺牙氣缸572。防扭裝置57可以使得待加工的活塞在被機(jī)械手56爪取之前位置準(zhǔn)確，沒有發(fā)生扭轉(zhuǎn)偏移。自動(dòng)送料裝置5的送料槽51的一側(cè)設(shè)有缺料檢測(cè)開關(guān)58和到料檢測(cè)開關(guān)59。缺料檢測(cè)開關(guān)58和到料檢測(cè)開關(guān)59可以防止設(shè)備空轉(zhuǎn)，節(jié)約電能。

具體的，自動(dòng)定位夾緊卸料裝置7包括設(shè)置在活塞加工工位60一側(cè)的V型鐵定位塊70和設(shè)置在活塞加工工位另一側(cè)的壓緊裝置。所述壓緊裝置包括安裝在加工平臺(tái)上的壓緊氣缸71，壓緊氣缸71連接有壓緊滑塊72，壓緊滑塊72上設(shè)有壓緊V型鐵，壓緊滑塊72下方設(shè)有直線導(dǎo)軌。壓緊滑塊72在壓緊氣缸71的作用下沿著直線導(dǎo)軌移動(dòng)，通過壓緊V型鐵和V型鐵定位塊70的配合，對(duì)活塞進(jìn)行壓緊固定?；钊庸すの?0的下方設(shè)有定位螺桿裝置，定位螺桿裝置包括螺桿76和回轉(zhuǎn)氣缸77，回轉(zhuǎn)氣缸77與螺桿76通過連接板連接?；剞D(zhuǎn)氣缸77會(huì)帶動(dòng)螺桿76使其移入或者移出活塞加工工位60的下方。定位螺桿裝置起到支撐和卸料的作用。

具體的，自動(dòng)定位夾緊卸料裝置7的直線導(dǎo)軌上還設(shè)有導(dǎo)正滑塊73，導(dǎo)正滑塊73連接有導(dǎo)正氣缸74，導(dǎo)正滑塊73在導(dǎo)正氣缸74作用下沿直線導(dǎo)軌滑動(dòng)。導(dǎo)正滑塊73上安裝有導(dǎo)正銷75，壓緊滑塊72上設(shè)有導(dǎo)正槽，導(dǎo)正銷75穿過導(dǎo)正槽。通過導(dǎo)正銷75的導(dǎo)正定位，可以使得待加工的活塞位置準(zhǔn)確，這樣就能確?；钊庸さ奈恢玫臏?zhǔn)確。有利于提高活塞的質(zhì)量。自動(dòng)定位夾緊卸料裝置7的定位螺桿裝置下方設(shè)有導(dǎo)料管78，導(dǎo)料管78的出口處設(shè)有集料箱79。這樣方便用戶收集已加工好的活塞，提高工作效率。

具體的，工作時(shí)，用戶首先在電控箱8上設(shè)定相應(yīng)的工作參數(shù)，然后將待加工的活塞被放入振動(dòng)送料盤50上，經(jīng)過傳送之后，來到送料槽51的末端。此時(shí)機(jī)械手裝置將活塞移送到工作平臺(tái)6上的活塞加工工位60上，然后自動(dòng)定位夾緊卸料裝置7通過導(dǎo)正銷75、螺桿76對(duì)活塞進(jìn)行導(dǎo)正，通過壓緊裝置對(duì)活塞進(jìn)行壓緊固定。然后左右兩側(cè)的油氣孔加工裝置2、內(nèi)倒角加工裝置3、定位銷孔加工裝置同時(shí)對(duì)活塞進(jìn)行加工。加工完畢之后，自動(dòng)定位夾緊卸料裝置7的回轉(zhuǎn)氣缸77旋轉(zhuǎn)90°，帶動(dòng)螺桿76移出活塞加工工位60的下方，松開壓緊滑塊72，加工好的活塞在重力作用下，經(jīng)導(dǎo)料管78之后下落至集料箱79，加工完成。

上述具體實(shí)施方式不能認(rèn)為是對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型內(nèi)容作出的非實(shí)質(zhì)性改變均應(yīng)落入本實(shí)用新型保護(hù)范圍內(nèi)。