本實(shí)用新型屬于電子自動(dòng)化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電子元件包裝一體機(jī)。

背景技術(shù)：
：

在電子元件的生產(chǎn)過(guò)程中，最終做好的電子元件要經(jīng)過(guò)測(cè)試，合格后，需要將產(chǎn)品雕刻上自主品牌、特殊符號(hào)或使用說(shuō)明，最后將電子元件產(chǎn)品進(jìn)行包裝。目前，通常通過(guò)工人人手操作，將合格產(chǎn)品一個(gè)個(gè)放入雕刻盤(pán)上，然后啟動(dòng)鐳雕頭，進(jìn)行雕刻，然后進(jìn)行塑封包裝，一般采用人工包裝，工作動(dòng)作單一，人工易疲勞，工作壓力大，這不僅浪費(fèi)大量的人力資源，而且工作效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
：

本實(shí)用新型的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，而提供一種電子元件包裝一體機(jī)，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，易于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：該電子元件包裝一體機(jī)，包括機(jī)架以及與機(jī)架連接的底座，所述的機(jī)架上設(shè)有料筒和雕刻盤(pán)，所述的料筒和雕刻盤(pán)之間設(shè)有支架，所述的支架頂端設(shè)有控制箱，所述的控制箱連接兩個(gè)機(jī)械臂，所述的機(jī)械臂前端設(shè)有夾具，所述的雕刻盤(pán)中間設(shè)有通孔，所述的雕刻盤(pán)側(cè)邊設(shè)有貫通的擋板，所述的擋板連接液壓桿，所述的雕刻盤(pán)上方設(shè)有鐳雕頭，所述的鐳雕頭固定在支撐架上，所述的雕刻盤(pán)的正下方設(shè)有出料通道，所述的出料通道下方設(shè)有包裝傳送帶，所述的包裝傳送帶上方設(shè)有龍門(mén)架，且龍門(mén)架固定在底座上，所述的龍門(mén)架上端設(shè)有電控箱，所述的電控箱連接龍門(mén)架下端的塑封機(jī)，所述的包裝傳送帶的末端的正下方設(shè)有產(chǎn)品箱。

所述的機(jī)械臂焊接在帶有內(nèi)齒圈的齒輪上，所述的齒輪連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接控制箱內(nèi)的控制電路板，所述的控制電路板上連接有夾具的控制電路。

所述的液壓桿固定在支撐架上。

所述的產(chǎn)品箱底端可設(shè)有滾輪。

所述的包裝傳送帶上設(shè)有產(chǎn)品槽。

本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，解決了現(xiàn)有機(jī)器的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，機(jī)器體積龐大的問(wèn)題。通過(guò)機(jī)械臂完成裝載電子元件的自動(dòng)化過(guò)程，并通過(guò)鐳雕頭進(jìn)行精準(zhǔn)雕刻，然后進(jìn)行包裝，實(shí)現(xiàn)一體化全自動(dòng)加工，避免人工長(zhǎng)時(shí)間工作，節(jié)省勞動(dòng)力，從而提高工作效率。

附圖說(shuō)明：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

參照?qǐng)D1，該電子元件包裝一體機(jī)，包括機(jī)架12以及與機(jī)架12連接的底座8，所述的機(jī)架12上設(shè)有料筒13和雕刻盤(pán)2，所述的料筒13和雕刻盤(pán)2之間設(shè)有支架17，所述的支架17頂端設(shè)有控制箱16，所述的控制箱16連接兩個(gè)機(jī)械臂15，所述的機(jī)械臂15前端設(shè)有夾具14，所述的雕刻盤(pán)2中間設(shè)有通孔，所述的雕刻盤(pán)2側(cè)邊設(shè)有貫通的擋板4，所述的擋板4連接液壓桿3，所述的雕刻盤(pán)2上方設(shè)有鐳雕頭18，所述的鐳雕頭18固定在支撐架1上，所述的雕刻盤(pán)2的正下方設(shè)有出料通道5，所述的出料通道5下方設(shè)有包裝傳送帶9，所述的包裝傳送帶9上方設(shè)有龍門(mén)架11，且龍門(mén)架11固定在底座8上，所述的龍門(mén)架11上端設(shè)有電控箱7，所述的電控箱7連接龍門(mén)架11下端的塑封機(jī)6，所述的包裝傳送帶9的末端的正下方設(shè)有產(chǎn)品箱10。所述的機(jī)械臂15焊接在帶有內(nèi)齒圈的齒輪上，所述的齒輪連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接控制箱16內(nèi)的控制電路板，所述的控制電路板上連接有夾具14的控制電路。所述的液壓桿3固定在支撐架1上。所述的產(chǎn)品箱10底端可設(shè)有滾輪。所述的包裝傳送帶9上設(shè)有產(chǎn)品槽。

將待包裝的電子元件放入料筒13內(nèi)，然后通過(guò)機(jī)械臂15上的夾具14將電子元件移送至通孔內(nèi)，此時(shí)的擋板4將通孔封住，并通過(guò)鐳雕頭18進(jìn)行激光雕刻，雕刻完畢后液壓桿3帶動(dòng)擋板4伸縮，致使電子元件落入出料通道5，進(jìn)而掉到包裝傳送帶9上，當(dāng)電子元件進(jìn)過(guò)龍門(mén)架11時(shí)，通過(guò)塑封機(jī)6對(duì)電子元件進(jìn)行包裝密封，最終產(chǎn)品脫離包裝傳送帶9掉入產(chǎn)品箱10。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，解決了現(xiàn)有機(jī)器的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，機(jī)器體積龐大的問(wèn)題。通過(guò)機(jī)械臂15完成裝載電子元件的自動(dòng)化過(guò)程，并通過(guò)鐳雕頭18進(jìn)行精準(zhǔn)雕刻，然后進(jìn)行包裝，實(shí)現(xiàn)一體化全自動(dòng)加工，避免人工長(zhǎng)時(shí)間工作，節(jié)省勞動(dòng)力，從而提高工作效率。