本實用新型屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種密集排列孔毛刺去除工具。

背景技術(shù)：

箱體、蓋板類零件在航空機載產(chǎn)品中廣泛使用，該類零件均具有密集排列散熱孔結(jié)構(gòu)，對去毛刺質(zhì)量要求極為嚴格。傳統(tǒng)的工藝方法采用手動鉆床往復進給的方式，每次進給量難以保證大小相同，孔口形狀不一致，手臂、眼睛極易疲勞產(chǎn)生對錯孔位，劃傷零件，同時，每件連續(xù)加工長達4小時以上，如此密集和大量孔口手動去毛刺，質(zhì)量和效率都面臨著嚴峻的挑戰(zhàn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：

本實用新型的目的是設計一種去毛刺工具，通過該工具實現(xiàn)零件表面密集排列孔的半自動化去毛刺過程，顯著提高去毛刺效率，大大減少了人工操作的時間，同時保證了加工質(zhì)量。

本發(fā)明的技術(shù)方案：

一種密集排列孔毛刺去除工具，其特征在于：包括調(diào)節(jié)螺釘1、刀套2、鉆頭3、滑動銷4、彈簧5；刀套2上部有螺紋孔7連通下端中心內(nèi)孔8，刀套2柱面下部過中心有徑向貫通的腰型導向槽6，鉆頭3安裝于刀套2的內(nèi)孔8中，鉆柄處設有通孔9，通孔9的中心線與鉆頭的中心線共面且垂直，滑動銷4與刀套2上的導向槽6、鉆頭3上的通孔9相配合，滑動銷4與導向槽6為間隙配合，與鉆頭3上的通孔9為過盈配合，保證滑動銷4可在導向槽6中自由滑動，調(diào)節(jié)螺釘1安裝于刀套2上端螺紋孔7內(nèi)，彈簧5位于刀套2的螺紋孔7中，下端與鉆頭3上端面接觸，其上端面與調(diào)節(jié)螺釘1的下端面接觸。

所述鉆頭3由通用鉆頭磨制而成，其頭部為球形。

滑動銷4采用圓柱銷，長度不小于刀套2直徑。

本發(fā)明的有益效果：

1)該去毛刺實用工具結(jié)構(gòu)簡易，操作便捷，消除了因疲勞等因素鉆傷零件的可能性；

2)半自動化工具的應用，顯著提高加工效率，提高效率超過60％；

3)加工中調(diào)整并固化參數(shù)，孔口倒角均勻，外形美觀，質(zhì)量得以保證。

附圖說明

圖1是該實用新型的主視圖。

圖2是圖1的A-A剖視圖。

圖3是刀套2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是刀套2的A-A剖視圖。

圖5是鉆頭3的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-調(diào)節(jié)螺釘、2-刀套、3-鉆頭、4-滑動銷、5-彈簧、6-導向槽、7-螺紋孔、8-內(nèi)孔、9-通孔。

具體實施方式

一種密集排列孔毛刺去除工具，其特征在于：包括調(diào)節(jié)螺釘1、刀套2、鉆頭3、滑動銷4、彈簧5；刀套2上端中心有螺紋孔7，連通下端中心內(nèi)孔8，刀套2柱面下部過中心有徑向貫通的腰型導向槽6，鉆頭3安裝于刀套2的內(nèi)孔8中，其頭部為球形，鉆柄處設有通孔9，通孔9的中心線與鉆頭的中心線共面且垂直，滑動銷4與刀套2上的導向槽6、鉆頭3上的通孔9相配合，滑動銷4與導向槽6為間隙配合，與鉆頭3上的通孔9為過盈配合，保證滑動銷4可在導向槽6中自由滑動，調(diào)節(jié)螺釘1安裝于刀套2上端螺紋孔7內(nèi)，彈簧5位于刀套2的螺紋孔7中，下端與鉆頭3上端面接觸，其上端面與調(diào)節(jié)螺釘1的下端面接觸。

調(diào)節(jié)螺釘1：為標準螺釘，具有一定的調(diào)節(jié)距離，壓縮彈簧控制鉆頭的伸縮性。

刀套2：上部具有螺紋孔，用來連接調(diào)節(jié)螺釘，同時放置彈簧，下部過中心有徑向貫通的腰型導向槽，與圓柱銷相配合，具有一定間隙，可保證圓柱銷自由上下滑動。

鉆頭3：由通用鉆頭磨制而成，鉆頭磨成球形，防止劃傷零件表面。鉆柄處設有通孔9，與圓柱銷過盈配合。

滑動銷4：采用圓柱銷，與鉆頭、刀套具有一定的配合關(guān)系，長度不小于刀套直徑。

彈簧5：放置于刀套上部螺紋孔內(nèi)，具有一定的強度和伸縮性，能夠調(diào)節(jié)鉆頭上下運動。

導向槽6：位于刀套圓柱面兩側(cè)，對稱的腰型槽，與圓柱銷間隙配合，保證一定的長度。

螺紋孔7：位于刀套上部，用于連接調(diào)整螺釘和刀套。

內(nèi)孔8：位于刀套下部，與螺紋孔連通，用于安放鉆頭。

通孔9：位于鉆頭鉆柄端，與滑動銷過盈配合。

工作原理：

第一步：加工時，把該去毛刺工具按照附圖1組裝在一起，夾持在鉆床上；

第二步：通過鉆床定位塊將其定位在適合高度鎖死，當鉆頭彈入孔時，彈入極限剛好到達孔口倒角毛刺處；

第三步：把待加工件放置在工作臺上，推動零件讓一排孔勻速通過組合鉆頭；

第四步：當去毛刺鉆頭彈入孔時，鉆頭旋轉(zhuǎn)去除孔口毛刺，零件前移，鉆頭壓縮彈簧移出孔口，到下一個孔口時，鉆頭再度彈入完成去毛刺工作。

經(jīng)生產(chǎn)實踐，該工具有效實現(xiàn)零件表面密集排列孔的半自動化去毛刺過程，顯著提高了生產(chǎn)效率，大大減少了人工操作的時間，同時消除了因疲勞等因素鉆傷零件的可能性，孔口倒角均勻，保證了加工質(zhì)量。