本實用新型涉及機床技術領域，特別涉及一種改良型龍門床身。

背景技術：

參見圖1，目前的龍門床身10包括床身主體10和設置在床身主體10上表面上的一對滑軌11，在每一滑軌的內(nèi)側面設置有起吊勾12，在床身主體10的四周設置有排屑槽13。該現(xiàn)有的龍門床身10存在如下問題：1、現(xiàn)有的床身主體10上的排屑槽13容易漏水破損并且不利于整機鈑金件安裝。2、沒有設置擋屑墻，鐵屑容易進入床身內(nèi)部，不便于機床維護。3、沒有設置副導軌，使得拉罩的運行不平穩(wěn)，裝配也困難。4、沒有設置接油盤，無法將床身內(nèi)部的廢油收集起來進行處理。5、由于起吊勾12設置在滑軌11的內(nèi)側面，使得起吊跨距較小，吊裝穩(wěn)定性差。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于針對現(xiàn)有龍門床身所存在的上述不足而提供一種起吊穩(wěn)定、不容易破損，便于鈑金件安裝、能夠收集廢油、便于安裝的改良型龍門床身。

本實用新型所要解決的技術問題可以通過以下技術方案來是實現(xiàn)：

一種改良型龍門床身，包括床身主體，在所述床身主體的上表面間隔設置有一對滑軌，其特征在于，在所述床身主體上還設置有一對一體式螺旋排屑槽，每一一體式螺旋排屑槽位于每一滑軌的外側。

在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，在每一滑軌的外側面間隔設置有起吊勾。

在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，在所述床身主體前后兩端各設置有一接油盤，所述接油盤位于一對滑軌前后端的外側。

在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，在每一滑軌外側的前后端部各設置有一與所述滑軌平行的擋屑墻。

在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，在所述擋屑墻的上表面設置有副導軌。

由于采用了如上的技術方案，本實用新型的改良型龍門床身與現(xiàn)有龍門床身相比，具有入如下優(yōu)點：

1、通過設置一體式螺旋排屑槽，便于收集鐵屑，同時一體式螺旋排屑槽也不容易漏水破損，也便于整機鈑金件的安裝。

2、采用擋屑墻設計，可以防止鐵屑進入床身內(nèi)部，便于機床的維護。

3、采用副導軌設置，提升了拉罩的運行平穩(wěn)性，簡化了裝配工藝。

4、通過增加前后接油盤，有效的實現(xiàn)了床身內(nèi)部的廢油收集處理。

5、將起吊勾設置在每一滑軌的外側面，提高了吊裝的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有龍門床身的結構示意圖。

圖2為本實用新型改良型龍門床身的示意圖。

具體實施方式

參見圖2，圖中給出的一種改良型龍門床身，包括床身主體100，在床身主體100的上表面間隔設置有一對滑軌110，在床身主體100上還設置有一對一體式螺旋排屑槽120，每一一體式螺旋排屑槽120位于每一滑軌110的外側。通過設置一體式螺旋排屑槽，便于收集鐵屑，同時一體式螺旋排屑槽也不容易漏水破損，也便于整機鈑金件的安裝。

本實用新型在每一滑軌110的外側面間隔設置有兩個起吊勾130，擴大了起吊跨距，提高了吊裝的穩(wěn)定性。

本實用新型在床身主體100前后兩端各設置有一接油盤140、150，接油盤140、150分別位于一對滑軌110前后端的外側，有效的實現(xiàn)了床身內(nèi)部的廢油收集處理。

本實用新型在每一滑軌110外側的前后端部各設置有一與滑軌110平行的擋屑墻160、170，可以防止鐵屑進入床身內(nèi)部，便于機床的維護。

本實用新型在擋屑墻160、170的上表面設置有副導軌161、171，提升了拉罩的運行平穩(wěn)性，簡化了裝配工藝。