本實(shí)用新型涉及機(jī)電領(lǐng)域，尤其涉及一種排氣管加工基座。

背景技術(shù)：

現(xiàn)今的加工基座基本沒有檢測(cè)裝置，人工的對(duì)加工基座清理完成后，依靠工人的工作經(jīng)驗(yàn)判斷是否清理干凈，而一些較小的切屑?xì)埩?，就有可能容易不被發(fā)現(xiàn)，進(jìn)而在加工基座上放入工件時(shí)不會(huì)水平，因此在加工時(shí)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)加工誤差，進(jìn)而所導(dǎo)致的產(chǎn)品不合格率也較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本技術(shù)方案提供一種排氣管加工基座，解決加工基座表面干凈度的問題。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種排氣管加工基座，包括機(jī)座、定位裝置和檢測(cè)裝置；

所述定位裝置包括定位基座、第一定位銷和第二定位銷，所述定位基座的上端面設(shè)置有氣密槽，所述定位基座設(shè)置在機(jī)座上端面，所述第一定位銷設(shè)置在定位基座上端面的一側(cè)，所述第二定位銷設(shè)置在定位基座上端面的另一側(cè)；

所述檢測(cè)裝置包括PLC、制動(dòng)按鈕、壓力傳感器、接觸傳感器和氣泵，所述壓力傳感器和接觸傳感器均與PLC輸入端電連接，所述壓力傳感器輸出端與氣泵電連接，所述PLC的輸出端與制動(dòng)按鈕電連接。

進(jìn)一步地，所述定位裝置還包括第一壓板、第二壓板、第一動(dòng)力裝置和第二動(dòng)力裝置，所述第一壓板與第一動(dòng)力裝置連接，所述第一動(dòng)力裝置位于定位基座的一側(cè)，所述第二壓板與第二動(dòng)力裝置連接，所述第二動(dòng)力裝置設(shè)置在定位基座的另一側(cè)，所述第一壓板的延伸部位與第二壓板的延伸部位均位于定位基座的上方。

進(jìn)一步地，所述第一動(dòng)力裝置與第二動(dòng)力裝置均為氣缸、液壓缸或直線電機(jī)。

進(jìn)一步地，所述檢測(cè)裝置還包括顯示燈和顯示器，所述顯示燈和顯示器均與PLC電連接。

進(jìn)一步地，所述氣密槽形狀為半圓槽、矩形槽或T形槽。

本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：區(qū)別于現(xiàn)有的加工基座表面清理不干凈的問題，本技術(shù)方案在表面具有檢測(cè)裝置，以控制器、壓力傳感器和接觸傳感器對(duì)加工基座的表面進(jìn)行檢測(cè)，自動(dòng)的判斷工件在加工基座上的平面度是否超過額定誤差，超過則停機(jī)自動(dòng)清理干凈，不超過則直接進(jìn)行加工，因此可以確保加工基座表面的干凈度，從而降低了產(chǎn)品的不合格率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的模塊圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例排氣管加工基座的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例排氣管加工基座的剖視圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的定位基座結(jié)構(gòu)圖；

附圖標(biāo)記說明：

1、機(jī)座；

10、定位裝置；

11、定位基座；

12、第一定位銷；

13、第二定位銷；

14、第一壓板；

15、第二壓板；

16、第一動(dòng)力裝置；

17、第二動(dòng)力裝置；

20、檢測(cè)裝置；

21、PLC；

22、制動(dòng)按鈕；

23、壓力傳感器；

24、接觸傳感器；

25、氣泵；

26、顯示燈；

27、顯示器；

110、氣密槽。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。

請(qǐng)參閱圖1到圖4，本實(shí)用新型提供一種排氣管加工基座，包括機(jī)座1、定位裝置10和檢測(cè)裝置20；

所述定位裝置10包括定位基座11、第一定位銷12和第二定位銷13，所述定位基座的上端面設(shè)置有氣密槽110，所述定位基座設(shè)置在機(jī)座上端面，所述第一定位銷設(shè)置在定位基座上端面的一側(cè)，所述第二定位銷設(shè)置在定位基座上端面的另一側(cè)；

所述檢測(cè)裝置20包括PLC21、制動(dòng)按鈕22、壓力傳感器23、接觸傳感器24和氣泵25，所述壓力傳感器和接觸傳感器均與PLC輸入端電連接，所述壓力傳感器輸出端與氣泵電連接，所述PLC的輸出端與制動(dòng)按鈕電連接。

本技術(shù)方案的通過定位基座、第一定位銷和第二定位銷對(duì)工件進(jìn)行固定，第一定位銷與第二定位銷根據(jù)工件對(duì)應(yīng)設(shè)置在定位基座上，因?yàn)榧庸すぜ樘囟ǖ哪承┕ぜ虼说谝欢ㄎ讳N和第二定位銷的位置也是固定的。在安裝好工件后，接觸傳感器將工件與定位基座的壓力值信號(hào)傳輸?shù)絇LC上，進(jìn)而氣泵輸出壓縮氣體到氣密槽中進(jìn)行排屑，同時(shí)壓力傳感器通過感應(yīng)氣密槽中壓力的變化，將壓力信號(hào)值傳輸?shù)絇LC中，PLC對(duì)壓力數(shù)值進(jìn)行比較，若壓力傳感器感應(yīng)到的數(shù)值與接觸傳感器壓力數(shù)值差異較大時(shí)，此時(shí)PLC將信號(hào)傳輸?shù)街苿?dòng)按鈕，制動(dòng)按鈕則對(duì)機(jī)臺(tái)進(jìn)行制動(dòng)，這時(shí)機(jī)臺(tái)就無法進(jìn)入準(zhǔn)備加工狀態(tài)，而氣泵的壓縮氣體對(duì)定位機(jī)臺(tái)的表面清理，直到使得壓力傳感器的數(shù)值與接觸傳感器的數(shù)值差異達(dá)到允許范圍，進(jìn)而對(duì)工件進(jìn)行加工。

本技術(shù)方案所述定位裝置10還包括第一壓板14、第二壓板15、第一動(dòng)力裝置16和第二動(dòng)力裝置17，所述第一壓板與第一動(dòng)力裝置連接，所述第一動(dòng)力裝置位于定位基座的一側(cè)，所述第二壓板與第二動(dòng)力裝置連接，所述第二動(dòng)力裝置設(shè)置在定位基座的另一側(cè)，所述第一壓板的延伸部位與第二壓板的延伸部位均位于定位基座的上方。本技術(shù)方案由上到下大致分為三層，最上層為第一壓板和第二壓板，中間層為定位基座，最下層為機(jī)座，而第一動(dòng)力裝置和第二動(dòng)力裝置同時(shí)位于中間層和最下層，如圖2所示，從左往右依次設(shè)置第一動(dòng)力裝置、定位基座和第二動(dòng)力裝置。第一動(dòng)力裝置為第一壓板提供動(dòng)力，同理第二動(dòng)力裝置為第二壓板提供動(dòng)力，進(jìn)而使得第一壓板和第二壓板將工件夾緊。

本技術(shù)方案所述第一動(dòng)力裝置16與第二動(dòng)力裝置17均為氣缸、液壓缸或直線電機(jī)，使得第一動(dòng)力裝置與第二動(dòng)力裝置為第一壓板與第二壓板提供直線方向的動(dòng)力，進(jìn)而對(duì)工件夾緊。

本技術(shù)方案所述檢測(cè)裝置20還包括顯示燈26和顯示器27，所述顯示燈和顯示器均與PLC電連接，當(dāng)機(jī)臺(tái)還在進(jìn)行清理時(shí)顯示燈亮起，進(jìn)而對(duì)工人進(jìn)行提示，若發(fā)生故障時(shí)顯示燈還具有報(bào)警功能，使得工人第一時(shí)間對(duì)故障進(jìn)行處理，同時(shí)在檢測(cè)裝置中還設(shè)置有顯示器，所述顯示器可以對(duì)整個(gè)加工過程進(jìn)行數(shù)據(jù)上的顯示，使得工人可以更好的加工工件，提高產(chǎn)品的合格率。

本技術(shù)方案所述氣密槽形狀為半圓槽、矩形槽或T形槽，不同形狀的氣密槽以適合不同的切屑的排屑。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。