本實用新型涉及管類零件的加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種交叉管路零件加工手動夾具。

背景技術(shù)：

通常，供水、供氣等輸送領(lǐng)域往往會用到流量管，流量管的作用是與流體管路對接，再結(jié)合相關(guān)檢測裝置，對流體的流量、壓力等參數(shù)進(jìn)行測量。如圖1所示的流量管1為交叉式流量管，交叉式流量管上具有四個安裝凸臺11，每個凸臺11的頂部具有倒角，并且每個凸臺11的頂面開設(shè)有螺紋孔，在加工凸臺11時，首先是利用工裝將工件壓緊，然后再將工件放到不同的機床上上完成銑削頂面、加工倒角和攻螺紋孔。然而，現(xiàn)有的流量管加工工裝每次只能安裝一個工件，即一次只能完成對一個工件的加工，大大影響了流量管的生產(chǎn)效率；同時現(xiàn)有的工裝是直接利用壓板將工件壓緊，在加工過程中可能會因為工件定位不牢靠而影響產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本實用新型提供了一種交叉管路零件加工手動夾具，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下的技術(shù)方案：

一種交叉管路零件加工手動夾具，包括安裝底板，所述安裝底板上設(shè)置有至少一個工件壓緊裝置，所述工件壓緊裝置包括前后兩個安裝座，所述前后兩個安裝座上設(shè)置有相互對應(yīng)的V型固定支座，工件的兩端分別放置在前后兩個安裝座的V型固定支座上；所述前后兩個安裝座上還設(shè)置有壓緊機構(gòu)，所述壓緊機構(gòu)包括螺柱、壓板和螺母，所述壓板可轉(zhuǎn)動地連接在螺柱上，所述螺母連接在螺柱上，用于在擰緊時推動壓板向下運動將工件壓緊。

優(yōu)選地，所述安裝座上設(shè)置有左右兩個V型固定支座，所述螺柱安裝在左右兩個V型固定支座之間，所述壓板的兩端能夠同時將放置在左右兩個V型固定支座上的工件壓緊。

優(yōu)選地，所述安裝座內(nèi)設(shè)置有凸輪彈簧機構(gòu)，所述壓板螺紋連接在螺柱上，在螺母松開時，所述凸輪彈簧機構(gòu)的從動件能夠推動壓板向上進(jìn)行螺旋運動，使壓板與V型固定支座之間呈傾斜角度以方便安裝工件。

優(yōu)選地，所述前后兩個安裝座之間還設(shè)置有軸向定位機構(gòu)，所述軸向定位機構(gòu)包括定位柱，所述定位柱的底部固定在安裝底板上，定位柱的頂部設(shè)置有定位塊，所述定位塊用于對工件的中部進(jìn)行限位，防止工件前后軸向運動。

優(yōu)選地，所述定位柱的底部設(shè)置有法蘭盤，定位柱通過底部的法蘭盤固定連接在安裝底板上。

優(yōu)選地，所述工件包括放置在V型固定支座上的主管道以及與主管道交叉的支管道，所述前后兩個相互對應(yīng)的V型固定支座上設(shè)置有能夠?qū)⒅Ч艿纼啥隧斁o的浮動頂塊。

優(yōu)選地，所述工件包括放置在V型固定支座上的主管道以及與主管道交叉的支管道，所述前后兩個相互對應(yīng)的V型固定支座上設(shè)置有能夠?qū)⒅Ч艿纼啥隧斁o的浮動頂塊。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有如下有益效果：

1、本實用新型一次可以安裝多個工件，即一次性可以完成多個工件的加工，大大提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

2、本實用新型利用V型固定支座與工件上的六邊形安裝段的三面配合，然后再借助壓塊將工件壓緊，并且借助軸向定位機構(gòu)和浮動頂塊將工件固定牢靠，防止工件在加工過程中因定位不牢靠而影響其加工質(zhì)量，更好地保證了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量；同時，本實用新型的每組壓塊可以同時壓住兩個工件，大大地優(yōu)化了結(jié)構(gòu)，降低了工裝的制造成本。

3、本實用新型在螺母松開時，利用凸輪彈簧機構(gòu)推動壓塊向上運動，使壓塊與V型固定支座保持傾斜角度，方便安裝工件。

4、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、合理，易于在工業(yè)生產(chǎn)中推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1為本實用新型一種交叉式流量管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型交叉管路零件加工手動夾具的俯視圖。

圖3為本實用新型交叉管路零件加工手動夾具的立體圖。

具體實施方式

如圖1所示是一種交叉式流量管1，包括主管道11和支管道12，主管道11與支管道12交叉，本實施例的主管道11與支管道12交叉呈30°；主管道11和支管道12上分別設(shè)置有兩個圓柱形的凸臺13，加工凸臺13時，需要完成銑削頂面、加工倒角和攻螺紋孔等工序；主管道11的兩端具有六邊形安裝段14。

如圖2、3所示，本實用新型的手動夾具包括安裝底板2，安裝底板2上設(shè)置有對應(yīng)安裝結(jié)構(gòu)以方便將其安裝到加工中心的工作臺面上，例如本實施例的安裝底板2兩端各設(shè)置有三個安裝孔，安裝底板2的兩端分別通過三個螺栓將其固定到加工中心的工作臺面上。

安裝底板2上設(shè)置有三個工件壓緊裝置，工件壓緊裝置包括前后兩個安裝座3，前后兩個安裝座3上設(shè)置有相互對應(yīng)的V型固定支座4，流量管1的兩端分別放置在前后兩個安裝座3的V型固定支座4上；前后兩個安裝座3上還設(shè)置有壓緊機構(gòu)，壓緊機構(gòu)包括螺柱、壓板5和螺母6，壓板5可轉(zhuǎn)動地連接在螺柱上，螺母6連接在螺柱上，用于在擰緊時推動壓板5向下運動將工件壓緊。本夾具至少可以安裝三個工件，即一次性至少可以完成三個工件的加工，大大提高了流量管的生產(chǎn)效率。當(dāng)然，還可以通過增壓工件壓緊裝置來增加整個工裝的工件安裝數(shù)量，但這樣會增大整個工裝的寬度，甚至導(dǎo)致工裝無法安裝到加工中心上，因此，工件壓緊裝置的數(shù)量需要和加工中心的工裝安裝范圍相適應(yīng)。

本實施例的安裝座3上設(shè)置有左右兩個V型固定支座4，螺柱安裝在左右兩個V型固定支座4之間，壓板5的兩端能夠同時將放置在左右兩個V型固定支座4上的工件壓緊，這樣每組壓塊可以同時壓住左右兩個工件，整個工裝就可以同時裝夾六個工件，大大的優(yōu)化了結(jié)構(gòu)，降低了工裝的制造成本。

本實施例的安裝座3內(nèi)設(shè)置有凸輪彈簧機構(gòu)7（凸輪彈簧機構(gòu)的結(jié)構(gòu)屬于現(xiàn)有技術(shù)，在本文中不再詳細(xì)說明），壓板5螺紋連接在螺柱上，在螺母6松開時，凸輪彈簧機構(gòu)的從動件能夠推動壓板5向上進(jìn)行螺旋運動，使壓板5與V型固定支座4之間呈傾斜角度以方便安裝工件。在本實施例中，在螺母處于放松狀態(tài)時，壓板5與V型固定支座4之間的夾角為60°。

本實施例前后兩個安裝座3之間還設(shè)置有軸向定位機構(gòu)，軸向定位機構(gòu)包括定位柱8，定位柱8的底部固定在安裝底板2上，定位柱8的頂部設(shè)置有定位塊，定位塊用于對工件的中部進(jìn)行限位，防止工件前后軸向運動。在本實施例中，定位柱8頂部前端設(shè)置有左右兩個定位塊，當(dāng)然為了防止工件在加工過程中發(fā)生前后方向的軸向運動，還可以在定位柱8的頂部前后兩端各設(shè)置有一個或兩個定位塊，甚至是在定位柱8的頂部設(shè)置沿圓周方向分布的多個定位塊，流量管1中部的圓柱部分15安裝在定位塊圍成的圓形區(qū)域內(nèi)。

定位柱8可以采用焊接等方式固定連接在安裝底板2上，本實施例的定位柱8底部設(shè)置有法蘭盤，定位柱8通過底部的法蘭盤固定連接在安裝底板2上，以方便拆裝。

在本實施例中，前后兩個相互對應(yīng)的V型固定支座4上設(shè)置有能夠?qū)⒅Ч艿?2兩端頂緊的浮動頂塊9。安裝工件時，主管道11的兩端放置在前后兩個相互對應(yīng)的V型固定支座4上，前后兩個V型固定支座4上的浮動頂塊9將支管道12的兩端頂緊，這樣可以使工件定位更加牢靠；同時，在本實施例中，主管道11兩端的六邊形安裝段14分別放置在前后兩個相互對應(yīng)的V型固定支座4上，V型固定支座4與六邊形安裝段14的三個面配合，這樣同樣使得流量管1定位更加牢靠。

在加工凸臺13時，將需要加工的流量管1（最多可放置六個）放到工裝夾具上，安裝工件時，螺母6處于放松狀態(tài)，壓板5與V型固定支座4呈傾斜角度，方便放置工件，工件放好后，人工用扳手轉(zhuǎn)動螺母6，此時壓板5在螺母6的作用下向下運動，壓板5在向下運動的過程中，也在進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運動，螺母6擰緊后，壓板剛好與V型固定支座4呈平行狀態(tài)，流量管1兩端的六邊形安裝段14的三個面被直接壓緊，同時借助軸向定位機構(gòu)和浮動頂塊9將工件定位牢靠，在工件安裝好后，將整個工裝放到加工中心的工作臺面上進(jìn)行加工。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。