專利名稱：新型管路座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于建筑構(gòu)筑設(shè)備，尤其涉及一種新型管路座。
傳統(tǒng)穿梁、穿墻管路與模板的固定方式，如


圖1所示懸梁在灌漿前，先由數(shù)個(gè)小木板11、固定板12，釘制成懸梁的U字形模板，在釘模板的同時(shí)，將管路13置放在模板適當(dāng)?shù)奈恢蒙?，外?cè)再以一些小木板14來穩(wěn)定其位置，同時(shí)將管體與模板的間隙封閉，從而完成穿梁(墻)管路的定位，灌漿后，拆除模板、切割管路外露部分，即完成一設(shè)有穿梁管路的懸梁。這種傳統(tǒng)的管路與模板固定方式，因需要在釘模板的同時(shí)放置管體，使工時(shí)增加，模板外側(cè)由數(shù)個(gè)小固定板來穩(wěn)固管體，也很麻煩，一點(diǎn)間隙都會(huì)在灌漿時(shí)造成泄漏，使拆模困難，甚至?xí)枞荏w或造成管體歪斜，圖2的管路座施工方式，是由一上管座21與一相同形狀的下管座22組成，管座本身分別由一夾持面23與一釘合面24一體成型，釘合面上設(shè)有若干釘孔25，在建筑物梁柱或墻壁灌漿前，直接釘合于模板內(nèi)，并夾持穿梁(墻)管體13定位，這種施工方式的缺點(diǎn)是1.夾持面23與釘合面24設(shè)有一高低階面，釘合管座的施工不便，雖有將釘合面24與夾持面23制成同一平面的改進(jìn)，但在釘合工作進(jìn)行時(shí)每釘一釘子仍需有取釘?shù)膭?dòng)作，同時(shí)受瓶頸限制釘合工作也無法提高效率；2.在釘定下管座時(shí)，因模板內(nèi)側(cè)空無他物不覺困難，但當(dāng)管體放置于下管座后，要釘上管座時(shí)鋼筋已組立完成在模板內(nèi)側(cè)，此時(shí)在模板內(nèi)狹小的空間與組立鋼筋妨礙的施工條件下，釘定上管座的工作就很不便；3.施工時(shí)必須將已組立成整組的橫梁鋼筋向上垂直吊起方可放入管體，因此需有足夠空間將管體平放入模板內(nèi)也很不易，一般都翹起橫梁鋼筋的一邊斜著擠入模板內(nèi)，但斜邊長(zhǎng)度較管體長(zhǎng)，管體放入模板后，要將管體調(diào)平放到下管座上又是一困難，將管體裁短及加長(zhǎng)夾持面的寬度都可達(dá)到便于施工的目的，但夾持面的寬度受RC保護(hù)層3CM的限制，不能超過3CM，故將管體裁短或加長(zhǎng)夾持面寬度的方法在實(shí)際施工中行不通。
本實(shí)用新型的目的是為解決上述管路座施工的缺點(diǎn)，而設(shè)計(jì)一種可快速簡(jiǎn)化施工，也可減少管體受夾持后因碰撞或振動(dòng)而造成的位移，防止管體滑脫掉落管路座，還可便于管路座的釘合的新型管路座。
本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案本實(shí)用新型的新型管路座，由兩個(gè)完全相同的管路座所組成，管路座由夾持部3和釘合部4構(gòu)成，釘合部4上設(shè)有復(fù)數(shù)等間距的釘孔座41，釘孔座41上設(shè)有釘孔42，管路座兩側(cè)分設(shè)有一卡鉤座51和一弧鉤部52，卡鉤座51上設(shè)有一卡鉤缺口511，內(nèi)設(shè)一凸榫512，弧鉤部52前端設(shè)一凸榫521，用鐵釘43貫穿釘孔座41的釘孔42將一管路座A釘合于模板15上，再以另一管路座B的弧鉤部52和卡鉤座51與原管路座22的卡鉤座51和弧鉤部52互相插入、套合，夾持部3前端設(shè)有凸緣31，釘孔座41上的釘孔42向前呈錐形收縮成一收縮部421。
以下結(jié)合附圖具體敘述實(shí)施例圖示說明
圖1為傳統(tǒng)穿梁、穿墻管路施工方式的示意圖圖2為傳統(tǒng)管路座結(jié)構(gòu)的示意圖圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)分解圖圖4為本實(shí)用新型的整體立體圖圖5為本實(shí)用新型的管體在管路座上移動(dòng)示意圖圖6為傳統(tǒng)管路座的管體在管路座上移動(dòng)示意圖圖7為本實(shí)用新型的實(shí)施例圖圖8為本實(shí)用新型的釘孔剖面圖圖中11小木板、12固定板、13管體、14小木板、15模板、16鋼筋構(gòu)架、21上管座、22下管座、23夾持面、24釘合面、25釘孔、3夾持部、31凸緣、4釘合部、41釘孔座、42釘孔、421收縮部、43鐵釘、51卡鉤座、511卡鉤缺口、512凸榫、513斜弧面、52弧鉤部、521凸榫本實(shí)用新型由兩個(gè)完全相同的管路座組成，如圖3中所示，每一管路座包括有夾持部3、釘合部4、卡鉤座51和弧鉤部52，其中夾持部3前端設(shè)有凸緣31，釘合部4上設(shè)有復(fù)數(shù)等間距的釘孔座41，釘孔座41上設(shè)有椎形貫穿的釘孔42，管路座兩側(cè)分設(shè)有一卡鉤座51和一弧鉤部52，卡鉤座51上設(shè)有一卡鉤缺口511，卡鉤缺口511內(nèi)設(shè)一斜弧面513，斜弧面513對(duì)側(cè)設(shè)一凸榫512，弧鉤部52前端設(shè)一凸榫521。使用時(shí)，先用鐵釘43貫穿釘孔座41的釘孔42將一管路座A釘合于模板15上，將所需長(zhǎng)度的管體13放置于夾持部3，再將另一管路座B的弧鉤部52和卡鉤座51與管路座A的卡鉤座51和弧鉤部52互相插入、套合，使管體13被夾固，這時(shí)由于斜弧面513作用弧鉤部52，使管路座B產(chǎn)生一向前傾的力，緊抵于模板15上，達(dá)到緊固的作用，如圖3和圖4所示。本實(shí)用新型其中管體13受兩側(cè)的凸緣31抵頂，限制管體13的移動(dòng)范圍，如圖5所示，無論如何移動(dòng)，管體13不會(huì)脫落于管路座外，而傳統(tǒng)管路座的管體13初放入管路座時(shí)，如圖6實(shí)線部分，因施工時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)而使管體13移動(dòng)時(shí)，會(huì)有管體13脫離管路座的情況發(fā)生，如圖6虛線部分所示。當(dāng)模板15間置入鋼筋構(gòu)架16后，其間的剩余空間很小，不適于大動(dòng)作或費(fèi)力工作的進(jìn)行，傳統(tǒng)管路座施工方式是將管體13放置于下管座22上后，要在充滿鋼筋構(gòu)架16的模板15間作釘合上管座21的工作，在實(shí)際操作上有困難，對(duì)施工質(zhì)量和效率都不利，本實(shí)用新型的管路座用卡鉤座51和弧鉤部52互相卡鉤的方式，可避免在狹小空間內(nèi)作釘合工作，確保施工的質(zhì)量和效率，如圖7所示。如圖8所示，釘孔42內(nèi)向前呈錐形收縮的形狀，鐵釘43穿入釘孔42內(nèi)，受釘孔42前的收縮部421的夾持，鐵釘43可保持定位于釘孔42上，可以將鐵釘43一次全部插入釘孔42內(nèi)，這樣管路座的釘合工作可一次完成，不受取鐵釘動(dòng)作的中斷，提高了釘合工作的效率。
實(shí)踐證明，本實(shí)用新型的新型管路座具有組合簡(jiǎn)便、防止管體脫落、提高釘合工作的功能，達(dá)到預(yù)期的設(shè)計(jì)目的。
權(quán)利要求1.一種新型管路座，由兩個(gè)完全相同的管路座組成，管路座由夾持部和釘合部構(gòu)成，其特征在于，釘合部上設(shè)有復(fù)數(shù)等間距的釘孔座，釘孔座上設(shè)有釘孔，管路座兩側(cè)分設(shè)有一卡鉤座和一弧鉤部，卡鉤座上設(shè)有卡鉤缺口，內(nèi)設(shè)一凸榫，弧鉤部前端設(shè)一凸榫，用鐵釘貫穿釘孔座的釘孔而將一管路座釘合于模板上，再以另一管路座的弧鉤部和卡鉤座與原管路座的卡鉤座和弧鉤部互相插入、套合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型管路座，其特征在于，所述夾持部前端設(shè)有凸緣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型管路座，其特征在于，所述釘孔座上的釘孔向前呈錐形收縮成一收縮部。
專利摘要新型管路座，由兩個(gè)相同管路座組成，每一管路座包括夾持部、釘合部、卡鉤座和弧鉤部。夾持部前端設(shè)凸緣，釘合部設(shè)復(fù)數(shù)等間距的釘孔座，釘孔座設(shè)錐形貫穿的釘孔，供鐵釘釘合于模板上，管路座兩側(cè)分設(shè)卡鉤座和弧鉤部，卡鉤座設(shè)卡鉤缺口，內(nèi)設(shè)凸榫，弧鉤部前端設(shè)凸榫，將所需長(zhǎng)度的管體置于夾持部，由另一管路座的弧鉤部、卡鉤座與原管路座的卡鉤座、弧鉤部互相插入、套合，使管體被夾固，因夾持部凸緣的阻擋，限制管體移動(dòng)的范圍，防止管體因施工振動(dòng)而與管路座脫落。
文檔編號(hào)F16L5/00GK2208147SQ9424855
公開日1995年9月20日 申請(qǐng)日期1994年12月29日 優(yōu)先權(quán)日1994年12月29日
發(fā)明者李宜壽 申請(qǐng)人:李宜壽