多管路管道雙打壓系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種多管路管道雙打壓系統(tǒng)，包括儲水罐、過濾器、第一增壓泵、第二增壓泵、分壓灌和氣動隔膜泵，儲水罐通過過濾器分別連接第一增壓泵和第二增壓泵；第一增壓泵的出口端和第二增壓泵的出口端分別通過管路連接分壓灌的進(jìn)口端，分壓灌設(shè)置有多個分壓出口管路，每個分壓出口管路分別設(shè)置有調(diào)壓閥和壓力表，分壓灌的回水口通過氣動隔膜泵與儲水罐的回水口通過管路連接。本實用新型通過增壓泵和分壓罐實現(xiàn)多路管道的打壓測試，每個打壓試驗管道的壓力可以通過分壓罐的分壓出口管路上的調(diào)壓閥進(jìn)行調(diào)節(jié)；同時本系統(tǒng)采用雙增壓泵進(jìn)行打壓，可以對測試管道進(jìn)行高壓供給；并提供備用增壓泵，以保證系統(tǒng)的正常運行。
【專利說明】
多管路管道雙打壓系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于管道打壓測試技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多管路管道雙打壓系統(tǒng)。 【背景技術(shù)】
[0002]在石油化工領(lǐng)域，對石油化工管道進(jìn)行液體壓力試驗是一項不可缺少的工作。傳統(tǒng)的試壓方法是，一臺試壓栗對應(yīng)一個管道液體壓力試驗包進(jìn)行液體壓力試驗。試壓裝置主要是由試壓栗、壓力表、連接管線等組成，試壓裝置比較簡單，但試驗壓力控制困難，效率較低?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種多管路管道雙打壓系統(tǒng)。
[0004]本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]—種多管路管道雙打壓系統(tǒng)，包括儲水罐、過濾器、第一增壓栗、第二增壓栗、分壓灌和氣動隔膜栗，
[0006]儲水罐的出水口與過濾器的進(jìn)水口通過管路連接，過濾器的出水口分別與第一增壓栗的進(jìn)口端和第二增壓栗的進(jìn)口端通過管路連接;第一增壓栗的出口端和第二增壓栗的出口端分別通過管路連接分壓灌的進(jìn)口端，且在第一增壓栗的出口端和分壓灌的進(jìn)口端之間的管路上依次設(shè)置有第一安全閥、第一緩沖器、第一壓力表和第四閥，在第二增壓栗的出口端和分壓灌的進(jìn)口端之間的管路上依次設(shè)置有第二安全閥、第二緩沖器、第二壓力表和第五閥；分壓灌的管體上設(shè)置有第三安全閥和第三壓力表，分壓灌設(shè)置有多個分壓出口管路，每個分壓出口管路分別設(shè)置有調(diào)壓閥和壓力表，分壓灌的回水口通過管路連接氣動隔膜栗的進(jìn)口端，在分壓灌回水口和氣動隔膜栗進(jìn)口端之間的連接管路上設(shè)置有第六閥，氣動隔膜栗的出口端與儲水罐的回水口通過管路連接。[〇〇〇7]在上述技術(shù)方案中，在儲水罐和過濾器的連接管路上設(shè)置有第一閥。[〇〇〇8]在上述技術(shù)方案中，在過濾器和第一增壓栗的連接管路上設(shè)置有第二閥。
[0009]在上述技術(shù)方案中，在過濾器和第二增壓栗的連接管路上設(shè)置有第三閥。[〇〇1 〇]在上述技術(shù)方案中，分壓灌設(shè)置有3個分壓出口管路。
[0011]本實用新型的優(yōu)點和有益效果為:
[0012]本實用新型通過增壓栗和分壓罐實現(xiàn)多路管道的打壓測試，每個打壓試驗管道的壓力可以通過分壓罐的分壓出口管路上的調(diào)壓閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，管道打壓測試完成后利用氣動隔膜栗可以將管路內(nèi)的液體排回至儲水罐，由于管道內(nèi)回流的打壓水會溶有較多的雜質(zhì)和顆粒物，所以選用氣動隔膜栗(氣動隔膜栗是一種新型輸送機(jī)械，采用壓縮空氣為動力源， 對于各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發(fā)、易燃、劇毒的液體，均能予以抽光吸盡)，同時本系統(tǒng)采用雙增壓栗進(jìn)行打壓，一方面，當(dāng)兩臺增壓栗同時工作時可以對測試管道進(jìn)行高壓供給;另一方面，兩臺增壓栗可以保證其中一臺不能正常工作時，另一臺可以作為備用，從而保證系統(tǒng)的正常運行。【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]其中:1為儲水罐，2為第一閥，3為過濾器，4-1為第二閥，5-1為第一增壓栗，6-1為第一安全閥，7-1為第一緩沖器，8-1為第一壓力表，9-1為第四閥，4-2為第三閥，5-2為第二增壓栗，6-2為第二安全閥，7-2為第二緩沖器，8-2為第二壓力表，9-2為第五閥，10為第三安全閥，11為第三壓力表，12為調(diào)壓閥，13為壓力表，14為分壓灌，15為第六閥，16為氣動隔膜栗。【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合具體實施例進(jìn)一步說明本實用新型的技術(shù)方案。
[0016]參見附圖1，本實用新型所涉及的一種多管路管道雙打壓系統(tǒng)，包括儲水罐1、過濾器3、第一增壓栗5-1、第二增壓栗5-2、分壓灌14和氣動隔膜栗16，
[0017]儲水罐1的出水口與過濾器3的進(jìn)水口通過管路連接，過濾器3的出水口分別與第一增壓栗5-1的進(jìn)口端和第二增壓栗5-2的進(jìn)口端通過管路連接，且在儲水罐1和過濾器3的連接管路上設(shè)置有第一閥2,在過濾器3和第一增壓栗5-1的連接管路上設(shè)置有第二閥4-1; 在過濾器3和第二增壓栗5-2的連接管路上設(shè)置有第三閥4-2;第一增壓栗5-1的出口端和第二增壓栗5-2的出口端分別通過管路連接分壓灌14的進(jìn)口端，且在第一增壓栗的出口端和分壓灌的進(jìn)口端之間的管路上依次設(shè)置有第一安全閥6-1、第一緩沖器7-1、第一壓力表8-1 和第四閥9-1，在第二增壓栗的出口端和分壓灌的進(jìn)口端之間的管路上依次設(shè)置有第二安全閥6-2、第二緩沖器7-2、第二壓力表8-2和第五閥9-2;分壓灌14的管體上設(shè)置有第三安全閥10和第三壓力表11，分壓灌設(shè)置有3個分壓出口管路，每個分壓出口管路分別設(shè)置有調(diào)壓閥12和壓力表13,分壓灌的回水口通過管路連接氣動隔膜栗16的進(jìn)口端，在分壓灌回水口和氣動隔膜栗進(jìn)口端之間的連接管路上設(shè)置有第六閥15,氣動隔膜栗16的出口端與儲水罐 1的回水口管路連接。
[0018]以上對本實用新型做了示例性的描述，應(yīng)該說明的是，在不脫離本實用新型的核心的情況下，任何簡單的變形、修改或者其他本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠不花費創(chuàng)造性勞動的等同替換均落入本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種多管路管道雙打壓系統(tǒng)，其特征在于:包括儲水罐、過濾器、第一增壓栗、第二增 壓栗、分壓灌和氣動隔膜栗，儲水罐的出水口與過濾器的進(jìn)水口通過管路連接，過濾器的出水口分別與第一增壓栗 的進(jìn)口端和第二增壓栗的進(jìn)口端通過管路連接;第一增壓栗的出口端和第二增壓栗的出口 端分別通過管路連接分壓灌的進(jìn)口端，且在第一增壓栗的出口端和分壓灌的進(jìn)口端之間的 管路上依次設(shè)置有第一安全閥、第一緩沖器、第一壓力表和第四閥，在第二增壓栗的出口端 和分壓灌的進(jìn)口端之間的管路上依次設(shè)置有第二安全閥、第二緩沖器、第二壓力表和第五 閥；分壓灌的管體上設(shè)置有第三安全閥和第三壓力表，分壓灌設(shè)置有多個分壓出口管路，每 個分壓出口管路分別設(shè)置有調(diào)壓閥和壓力表，分壓灌的回水口通過管路連接氣動隔膜栗的 進(jìn)口端，在分壓灌回水口和氣動隔膜栗進(jìn)口端之間的連接管路上設(shè)置有第六閥，氣動隔膜 栗的出口端與儲水罐的回水口通過管路連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多管路管道雙打壓系統(tǒng)，其特征在于:在儲水罐和過濾器的連 接管路上設(shè)置有第一閥。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多管路管道雙打壓系統(tǒng)，其特征在于:在過濾器和第一增壓栗 的連接管路上設(shè)置有第二閥。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多管路管道雙打壓系統(tǒng)，其特征在于:在過濾器和第二增壓栗 的連接管路上設(shè)置有第三閥。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多管路管道雙打壓系統(tǒng)，其特征在于:分壓灌設(shè)置有3個分壓 出口管路。
【文檔編號】G01N3/12GK205580884SQ201620333379
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月19日
【發(fā)明人】袁明祥
【申請人】天津天易海洋管道測試服務(wù)有限公司