本實(shí)用新型涉及一種加工中心調(diào)機(jī)系統(tǒng)，具體是涉及加工中心自動(dòng)調(diào)機(jī)及在線檢測(cè)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的進(jìn)步，科技的發(fā)展，加工中心已經(jīng)廣泛的應(yīng)用到工廠產(chǎn)品生產(chǎn)中，在加工中心加工工件之前都要進(jìn)行調(diào)機(jī)試驗(yàn)，要找出刀具相對(duì)工件要加工的X軸、Y軸和Z軸零點(diǎn)，也就是基準(zhǔn)點(diǎn)，有了基準(zhǔn)點(diǎn)就可以對(duì)工件開(kāi)始進(jìn)行進(jìn)刀加工，目前找基準(zhǔn)點(diǎn)都是用刀具對(duì)工件半成品，在X軸、Y軸和Z軸方向上先加工出一個(gè)平面，量出加工面的尺寸再定位基準(zhǔn)點(diǎn)，這個(gè)方法非常麻煩，而且浪費(fèi)時(shí)間，效率低，為此，我們提出加工中心自動(dòng)調(diào)機(jī)及在線檢測(cè)系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供加工中心自動(dòng)調(diào)機(jī)及在線檢測(cè)系統(tǒng)，采用新的結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)出一套方便加工中心調(diào)機(jī)和檢測(cè)的系統(tǒng)，解決了以往調(diào)機(jī)和檢測(cè)存在的一些不足。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：設(shè)計(jì)加工中心自動(dòng)調(diào)機(jī)及在線檢測(cè)系統(tǒng)，包括加工中心工作臺(tái)和平口鉗，所述加工中心工作臺(tái)上端固定安裝有平口鉗，所述平口鉗內(nèi)固定安裝有標(biāo)準(zhǔn)塊，所述加工中心工作臺(tái)上端一側(cè)固定連接有Z軸對(duì)刀器，所述加工中心工作臺(tái)一側(cè)固定連接有立柱，所述立柱上活動(dòng)連接有刀具固定座，所述刀具固定座上活動(dòng)連接有在線測(cè)量探頭和刀具，所述加工中心工作臺(tái)底端活動(dòng)連接有底座，所述加工中心工作臺(tái)和立柱外部固定連接有護(hù)罩。

進(jìn)一步的，所述標(biāo)準(zhǔn)塊為自制標(biāo)準(zhǔn)尺寸的長(zhǎng)方體工件，所述標(biāo)準(zhǔn)塊上設(shè)有Y軸定位面和X軸定位面。

進(jìn)一步的，所述Z軸對(duì)刀器設(shè)有對(duì)刀器主體，所述對(duì)刀器主體頂端中心設(shè)有對(duì)刀器觸點(diǎn)。

進(jìn)一步的，所述在線測(cè)量探頭底端設(shè)有探頭。

進(jìn)一步的，所述在線測(cè)量探頭和Z軸對(duì)刀器電連加工中心控制系統(tǒng)。

本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：加工中心自動(dòng)調(diào)機(jī)及在線檢測(cè)系統(tǒng)，采用了新的結(jié)構(gòu)，將Z軸對(duì)刀器和在線測(cè)量探頭組合在一起，能快速調(diào)整加工中心刀具在X軸、Y軸和Z軸上的加工基準(zhǔn)點(diǎn)，大大提高了加工中心零軸在線檢測(cè)及調(diào)機(jī)的速度，也提高了加工效率。

附圖說(shuō)明

附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型加工中心自動(dòng)調(diào)機(jī)及在線檢測(cè)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-加工中心工作臺(tái)、2-平口鉗、3-標(biāo)準(zhǔn)塊、301-Y軸定位面、302-X軸定位面、4-Z軸對(duì)刀器、401-對(duì)刀器主體、402-對(duì)刀器觸點(diǎn)、5-立柱、6-刀具固定座、7-在線測(cè)量探頭、701-探頭、8-刀具、9-底座、10-護(hù)罩。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1所示，加工中心自動(dòng)調(diào)機(jī)及在線檢測(cè)系統(tǒng)，包括加工中心工作臺(tái)1和平口鉗2，所述加工中心工作臺(tái)1上端固定安裝有平口鉗2，所述平口鉗2內(nèi)固定安裝有標(biāo)準(zhǔn)塊3，所述加工中心工作臺(tái)1上端一側(cè)固定連接有Z軸對(duì)刀器4，所述加工中心工作臺(tái)1一側(cè)固定連接有立柱5，所述立柱5上活動(dòng)連接有刀具固定座6，所述刀具固定座6上活動(dòng)連接有在線測(cè)量探頭7和刀具8，所述加工中心工作臺(tái)1底端活動(dòng)連接有底座9，所述加工中心工作臺(tái)1和立柱5外部固定連接有護(hù)罩10。

所述標(biāo)準(zhǔn)塊3為自制標(biāo)準(zhǔn)尺寸的長(zhǎng)方體工件，所述標(biāo)準(zhǔn)塊3上設(shè)有Y軸定位面301和X軸定位面302，標(biāo)準(zhǔn)塊3可以用來(lái)準(zhǔn)確定位X軸和Y軸零點(diǎn)，所述Z軸對(duì)刀器4設(shè)有對(duì)刀器主體401，所述對(duì)刀器主體401頂端中心設(shè)有對(duì)刀器觸點(diǎn)402，Z軸對(duì)刀器4能快速找出刀具8底端在Z軸上的位置點(diǎn)，所述在線測(cè)量探頭7底端設(shè)有探頭701，用探頭701的側(cè)壁去碰觸Y軸定位面301和X軸定位面302，能檢測(cè)出標(biāo)準(zhǔn)塊3的X軸定位面302和Y軸定位面301數(shù)值，所述在線測(cè)量探頭7和Z軸對(duì)刀器4電連加工中心控制系統(tǒng)，在線測(cè)量探頭7和Z軸對(duì)刀器4測(cè)量的數(shù)值能記錄到加工中心的系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的原理及優(yōu)點(diǎn)：加工中心自動(dòng)調(diào)機(jī)及在線檢測(cè)系統(tǒng)，采用了新的結(jié)構(gòu)，將Z軸對(duì)刀器4和在線測(cè)量探頭7組合到一起，使用時(shí)，先將要固定工件的平口鉗2，固定安裝在加工中心工作臺(tái)1上，在將標(biāo)準(zhǔn)塊3固定在平口鉗2內(nèi)，用在線測(cè)量探頭7底端的探頭701先去碰觸Y軸定位面301，當(dāng)探頭701碰到Y(jié)軸定位面301時(shí)，加工中心系統(tǒng)會(huì)記下一個(gè)數(shù)值，在用探頭701去碰觸X軸定位面302，當(dāng)探頭701碰到X軸定位面302時(shí)，加工中心系統(tǒng)會(huì)記下一個(gè)數(shù)值，標(biāo)準(zhǔn)塊3是自制的，尺寸是固定的，就可以根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)塊3的尺寸與探頭701碰觸Y軸定位面301和X軸定位面302的數(shù)值，定位出將要加工工件X軸和Y軸的加工基準(zhǔn)點(diǎn)，在將刀具固定座6上的刀具8旋轉(zhuǎn)到加工位置，用刀具8的底端去碰觸Z軸對(duì)刀器4的對(duì)刀器觸點(diǎn)402頂端，對(duì)刀器觸點(diǎn)402頂端的高度是固定不變的，當(dāng)?shù)毒?底端碰觸到對(duì)刀器觸點(diǎn)402的頂端時(shí)，加工中心系統(tǒng)會(huì)記下一個(gè)數(shù)值，根據(jù)這個(gè)數(shù)值就能定位出工件加工Z軸的基準(zhǔn)點(diǎn)，本實(shí)用新型實(shí)用簡(jiǎn)單方便，大大提高了加工中心加工工件時(shí)，零軸的檢測(cè)和刀具基準(zhǔn)點(diǎn)定位速度，提高了生產(chǎn)效率。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。