本實用新型涉及一種成型模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)的模具沖孔都是采用向下沖孔，在沖壓過程中，由于金屬的可延展塑性，工件正面是比較圓滑的，而反面通常都會產(chǎn)生毛刺和割手毛邊，管我們通過一些方法改良，還是不可避免。于是就有去除沖壓毛刺的問題，因為毛刺會影響后面的組裝工序。通常我們會利用砂輪等去毛刺工具進行簡單打磨處理，而手工處理就是熟練的工人也不能保證產(chǎn)品的一致性，最終毛刺會影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，最后導(dǎo)致產(chǎn)品組裝出現(xiàn)嚴重的問題。通過采用二次加工方式來盡量減少反面的毛刺。不規(guī)則狀面積較大零配件的孔內(nèi)、所有的異形處，包括狹縫死角的去毛刺都很困難；去除同一平面的毛刺以及任何外邊大小內(nèi)孔型毛刺，只能做到65%的去毛刺，想做到完全無毛刺化實屬困難。另外，采用二次加工去毛刺還會影響到產(chǎn)品的組裝以及功效，影響生產(chǎn)效率。

專利授權(quán)公告號CN203955857U公開了一種用于機箱側(cè)板的向上沖孔模具，包括上模、及下模，上模包括上模座、上夾板、上模板，上模板中設(shè)有脫料板；下模包括下模座、外夾板、外脫板，外脫板中設(shè)有下模板，機箱側(cè)板扣設(shè)于下模板上；脫料板、上夾板設(shè)有料片儲存孔，下模板、外夾板設(shè)有沖頭孔，上模座設(shè)置有上彈性柱，下模座設(shè)置有下彈性柱，沖頭孔中設(shè)置有沖頭，機箱側(cè)板上設(shè)置有側(cè)板定位孔，脫料板設(shè)置有脫料板讓位孔，下模板設(shè)置有下模板定位柱，下模板定位柱穿過側(cè)板定位孔并與脫料板讓位孔對應(yīng)，沖頭與機箱側(cè)板的待沖孔對應(yīng)，位于脫料板的料片儲存孔的底端為向外張開的喇叭形的開口。該模具僅實用于機箱側(cè)板沖孔，對其他不規(guī)則面板的沖孔難以適用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型目的在于提供一種向上沖孔模具，能改變產(chǎn)品在組裝上的嚴重缺陷，同時還節(jié)省產(chǎn)品采用其他成型方式進行二次加工的成本。

為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實用新型提供一種向上沖孔模具，包括上模座、下模座，所述上模座的下方依次設(shè)有上墊板、上夾板、止擋板、上脫料板，所述下模座的上方設(shè)有下模板，所述下模板的內(nèi)部設(shè)有下夾板，所述下夾板的上部設(shè)有下脫料板，所述下夾板的下方設(shè)有沖頭墊塊，所述下夾板上設(shè)有子母沖頭，所述止擋板的側(cè)面設(shè)有氣管槽，所述止擋板與所述上脫料板的側(cè)面設(shè)有吸氣頭，所述吸氣頭與所述氣管槽連接，所述吸氣頭位于所述子母沖頭的上方。吸氣頭裝夾在止擋板和脫料板側(cè)面，廢料通過上脫料板進入吸氣管再通過吸氣頭排出模具。沖頭墊塊用于防止沖頭沖裁時對模座侵入，同時所受力得以釋放。子母沖頭依靠下夾板來固定位置。子母沖頭要做表面PVD處理，當下脫料板和上脫料板壓料后，子母沖頭與待加工材料作用，來完成向上向上沖孔的目的。

優(yōu)選地，所述下脫料板的厚度為20mm，所述下夾板的厚度為30mm，所述下墊板的厚度為15mm。

優(yōu)選地，所述上模座與所述上夾板之間設(shè)有氮氣彈簧。通過氮氣彈簧給止擋板和上脫料板力來保證產(chǎn)品沖裁力和壓料力。

優(yōu)選地，所述上模座的下表面設(shè)有沉盲孔，所述氮氣彈簧通過螺絲固定在盲孔內(nèi)。

優(yōu)選地，所述上墊板、上夾板、止擋板和上脫料板通過合銷連接在一起。

優(yōu)選地，所述下模座與所述下模板之間設(shè)有下墊板，所述下模座的下方設(shè)有下墊腳，所述下墊腳的下方設(shè)有下托板。

如上所述，本實用新型提供的一種向上沖孔模具，具有以下有益效果：該模具簡單方便， 成本低，易裝率高的特點，達到產(chǎn)品即是有部分毛刺也不會影響到產(chǎn)品組裝效果，改變了產(chǎn)品在組裝上的嚴重缺陷，只要毛刺不在組裝面上就不會影響到產(chǎn)品的組裝以及產(chǎn)品的功效，同時還節(jié)省了產(chǎn)品采用其他成型方式進行二次加工成本。

附圖說明

圖1為一種向上沖孔模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

1—上模座，2—上墊板，3—上夾板，4—合銷，5—止擋板，6—上脫料板，7—下模板，8—下墊板， 9—下模座，10—下墊腳，11—下托板，12—氮氣彈簧，13—吸氣頭，14—子母沖頭，15—下脫料板，16—下夾板，17—沖頭墊塊。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。

請參閱圖1。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應(yīng)仍落在本實用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。

如圖1所示，本實用新型提供一種向上沖孔模具，包括上模座1、下模座9，所述上模座1的下方依次設(shè)有上墊板2、上夾板3、止擋板5、上脫料板6，所述下模座9的上方設(shè)有下模板7，所述下模板7的內(nèi)部設(shè)有下夾板16，所述下夾板16的上部設(shè)有下脫料板15，所述下夾板16的下方設(shè)有沖頭墊塊17，所述下夾板16上設(shè)有子母沖頭14，所述止擋板5的側(cè)面設(shè)有氣管槽，所述止擋板5與所述上脫料板6的側(cè)面設(shè)有吸氣頭13，所述吸氣頭13與所述氣管槽連接，所述吸氣頭13位于所述子母沖頭14的上方。吸氣頭13裝夾在止擋板5和上脫料板6側(cè)面， 廢料通過上脫料板6進入吸氣管再通過吸氣頭13排出模具。沖頭墊塊17用于防止沖頭沖裁時對模座侵入，同時所受力得以釋放。子母沖頭14依靠下夾板16來固定位置。子母沖頭14要做表面PVD處理，當下脫料板15和上脫料板6壓料后，子母沖頭14與待加工材料作用，來完成向上向上沖孔的目的。

在本實施例中，所述下脫料板15的厚度為20mm，所述下夾板16的厚度為30mm，所述下墊板8的厚度為15mm。

在本實施例中，所述上模座1與所述上夾板3之間設(shè)有氮氣彈簧12。通過氮氣彈簧12給止擋板5和上脫料板6壓力來保證產(chǎn)品沖裁力和壓料力。

在本實施例中，所述上模座1的下表面設(shè)有沉盲孔，所述氮氣彈簧12通過螺絲固定在盲孔內(nèi)。

在本實施例中，所述上墊板2、上夾板3、止擋板5和上脫料板6通過合銷4連接在一起。

在本實施例中，所述下模座9與所述下模板7之間設(shè)有下墊板8，所述下模座9的下方設(shè)有下墊腳10，所述下墊腳10的下方設(shè)有下托板11。

在連續(xù)模中實施向上沖孔的確困難， 向上沖孔需正反兩面同時壓料，同時沖裁力的受力方向在上模，通過采用氮氣彈簧12，能滿足此條件，故在上模座1背面設(shè)沉盲孔，用螺絲正面沉頭鎖住氮氣彈簧12。在上脫料板6里面做沖裁入塊，固定在止擋板5上，用螺絲鎖之。在止擋板5背面開氣管槽，吸氣頭13裝夾在止擋板5和上脫料板6側(cè)面。下模部分為三大部分：下脫料板15、下夾板16、下墊板8，下脫料板15厚度為20.0mm，下夾板16為30mm，下墊板8厚度15.0 mm，下墊板8、下夾板16用螺絲鎖在下模座9上。此三塊板以入子形式存在，閉模狀態(tài)下脫板壓料經(jīng)子母沖頭14沖裁，必須保證沖過待加工材料1-2mm，廢料通過止擋板5的氣管槽，再經(jīng)吸氣頭13送出模具，整個向上沖孔流程，到此完畢。

綜上所述，本實用新型提供一種向上沖孔模具，該模具簡單方便， 成本低，易裝率高的特點，達到產(chǎn)品即是有部分毛刺也不會影響到產(chǎn)品組裝效果，改變了產(chǎn)品在組裝上的嚴重缺陷，同時還節(jié)省了產(chǎn)品采用其他成型方式進行二次加工成本。所以，本實用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。

上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。