本實用新型涉及板材折彎技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種折彎裝置。

背景技術(shù)：

在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計中，有些彎曲工藝如：A、回彈大的90°折彎角；B、大R的90°折彎角；C、角度要求高的90°折彎角等?，F(xiàn)有的應(yīng)對方案有分兩次折彎或加側(cè)整來達到要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的是提供一種折彎裝置，旨在提供折彎補償，達到一次性完成折彎。

為實現(xiàn)所述目的，本實用新型提出的折彎裝置，用于折彎板材，所述折彎裝置包括相對設(shè)置的上凸模和下凹模，所述上凸模與下凹模契合，用以在合模時折彎放置于其之間的板材，所述下凹模包括下固定模、設(shè)于所述下固定模和上凸模之間的下活動模和擺塊；

所述下活動模上下活動的裝設(shè)在下固定模的上側(cè)并且與所述上凸模對應(yīng)，所述下活動模在合模時與所述上凸模夾住所述板材的中部，并與所述上凸模一同向下移動；

所述擺塊轉(zhuǎn)動裝設(shè)于所述下活動模的側(cè)面，所述擺塊與所述上凸模的側(cè)面契合設(shè)置；所述擺塊上設(shè)有凸出部，所述凸出部位于所述下活動模的移動路徑上；所述擺塊的頂端在所述下活動模向下移動時凸出于所述下活動模，使得所述擺塊與所述上凸模的側(cè)面相對；所述擺塊的頂端在所述下活動模推抵所述凸出部時朝向所述上凸模轉(zhuǎn)動，用以抵頂所述板材而貼合于所述上凸模的側(cè)面，用以折彎所述板材。

優(yōu)選的，所述擺塊通過轉(zhuǎn)軸與所述下固定模樞接。

優(yōu)選的，所述折彎裝置還包括裝設(shè)于所述下固定模上方的復(fù)位器，所述復(fù)位器包括水平方向上移動的移動端，所述移動端與所述擺塊連接，并且驅(qū)動所述擺塊的頂端背向所述上凸模轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，所述復(fù)位器包括擋塊、復(fù)位螺栓和第二彈性件；

所述擋塊與所述下固定模固定連接，并設(shè)于所述擺塊背向所述上凸模的一側(cè)；所述擋塊背向所述上凸模的一面上凹設(shè)有固定槽，所述固定槽的槽底開設(shè)有第三貫通孔；所述復(fù)位螺栓穿于所述第三貫通孔內(nèi)，并與所述擺塊螺接，所述移動端形成于復(fù)位螺栓上；所述第二彈性件套設(shè)于所述復(fù)位螺栓上，并壓縮于所述固定槽的槽底和所述復(fù)位螺栓的螺帽之間。

優(yōu)選的，所述折彎裝置為折彎沖壓模具；所述下固定模和所述下活動模之間設(shè)有第一彈性件和導(dǎo)向螺栓。

優(yōu)選的，所述下活動模包括與所述上凸模相對的下脫板，所述下脫板的底面與所述凸出部相對，用以在向下移動時推抵所述凸出部。

優(yōu)選的，所述下活動模還包括連接于所述下脫板下方的下?lián)踔拱?，所述下?lián)踔拱迳显O(shè)有固定所述導(dǎo)向螺栓的安裝孔，以及安裝所述第一彈性件上端的上安裝位；

所述下固定模包括下模座和下墊板，所述下模座用于固定在外部支撐物上，所述下墊板連接于所述下模座的上方；所述下墊板設(shè)有容置所述導(dǎo)向螺栓的第一貫通孔，所述下模座對應(yīng)設(shè)有容置所述導(dǎo)向螺栓的第二貫通孔，所述導(dǎo)向螺栓的螺帽輪廓小于所述二貫通孔而大于所述第一貫通孔；所述下墊板設(shè)有容置所述第二彈性件的透孔；所述下模座對應(yīng)設(shè)有容置所述第二彈性件的安裝槽，所述安裝槽的槽底設(shè)有安裝所述第一彈性件下端的下安裝位。

優(yōu)選的，所述下?lián)踔拱宓陌暹吘壪鄬τ谒鱿旅摪逑騼?nèi)縮進；所述凸出部朝向所述下?lián)踔拱逋钩鲈O(shè)置。

優(yōu)選的，所述擺塊的底部設(shè)有對應(yīng)所述下墊板的第一擋止面，所述第一擋止面在所述擺塊朝向所述上凸模轉(zhuǎn)動時靠近所述下墊板，并在所述擺塊轉(zhuǎn)動到第一預(yù)設(shè)位置時抵頂所述下墊板，以停止所述擺塊該方向上的轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，所述擺塊的底部還設(shè)有對應(yīng)所述下墊板的第二擋止面，所述第二擋止面和第一擋止面呈鈍角設(shè)置；所述第二擋止面在所述擺塊背向所述上凸模轉(zhuǎn)動時靠近所述下墊板，并在所述擺塊轉(zhuǎn)動到第二預(yù)設(shè)位置時抵頂所述下墊板，以停止所述擺塊該方向上的轉(zhuǎn)動。

本實用新型技術(shù)方案通過設(shè)置上凸模、下活動模和擺塊的配合，使得板材獲得初步折彎；再通過設(shè)置擺塊為可旋轉(zhuǎn)設(shè)置，從而在初步折彎后，通過旋轉(zhuǎn)擺塊，使得板材能夠獲得進一步折彎，達到補償折彎回彈，從而達到一次成型的目的。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型折彎裝置一實施例在待沖壓時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的折彎裝置在沖壓移動過程中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1所示的折彎裝置在沖壓時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1所示的折彎裝置在復(fù)位時的結(jié)構(gòu)示意圖。

本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

需要說明，本實用新型實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。

另外，在本實用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)認為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實用新型要求的保護范圍之內(nèi)。

本實用新型提出一種折彎裝置，用于將板材折彎，并且折彎時內(nèi)扣一定的角度，以達到補償折彎回彈的目的，從而一次成型。為了能夠更清楚地說明折彎裝置的結(jié)構(gòu)特點，以及更清楚的描述該折彎裝置所帶來的有益效果，本實施例具體以沖壓模具來具體描述?？梢岳斫獾氖?，本實施例僅為便于說明，但并不限定該折彎裝置僅為沖壓模具，其還可以為其他的手動或半自動的壓合裝置。

請結(jié)合參照圖1至4，在本實用新型實施例中，所述折彎裝置應(yīng)用于一折彎模具中。上述折彎裝置，用于折彎板材100，并使得板材100獲得90°的折彎。本實施例中采用折彎90°來說明，但并不限定為僅能折彎90°，例如還可以是75°、100°或120°等。

所述折彎裝置包括相對設(shè)置的上凸模200和下凹模300，所述上凸模200與下凹模300契合，用以在合模時折彎放置于其之間的板材100。本實施例中，板材100為平板狀，在其他實施例中，板材100也可以是曲面狀。

所述下凹模300包括下固定模310、設(shè)于所述下固定模310和上凸模200之間的下活動模320和擺塊330。

所述下活動模320上下活動的裝設(shè)在下固定模310的上側(cè)并且與所述上凸模200對應(yīng)。其中下活動模320可以是通過導(dǎo)軌配合驅(qū)動來實現(xiàn)上下移動。本實施例中，采用的方案是：所述下固定模310和所述下活動模320之間設(shè)有第一彈性件600和導(dǎo)向螺栓700。其中，導(dǎo)向螺栓700用來定位，用以限定其僅能上下移動；第一彈性件600用來復(fù)位，用以驅(qū)動下活動模320向上運動而復(fù)位。當(dāng)然，在其他實施例中，該驅(qū)動可以是旋轉(zhuǎn)電機配合齒條機構(gòu)，也可以是直推氣缸等。

所述下活動模320在合模時與所述上凸模200夾住所述板材100的中部，并與所述上凸模200一同向下移動。本實施例中，上凸模200包括上模座在模具電機的驅(qū)動下上下移動，以實現(xiàn)開模和合模。當(dāng)然，在其他實施例中，也可以是設(shè)置長力臂的搖桿，而采用手工操作實現(xiàn)上下移動。

請參看圖2，所述擺塊330轉(zhuǎn)動裝設(shè)于所述下活動模320的側(cè)面，所述擺塊330與所述上凸模200的側(cè)面契合設(shè)置。所述擺塊330的頂端在所述下活動模320向下移動時凸出于所述下活動模320，使得所述擺塊330與所述上凸模200的側(cè)面相對。此時板材100已經(jīng)在上凸模200、下活動模320和擺塊330的作用下折彎。

請參看圖3所述擺塊330上設(shè)有凸出部331，所述凸出部331位于所述下活動模320的移動路徑上；因此，在所述下活動模320移動繼續(xù)向下移動，則凸出部331將受力，而是的擺塊330產(chǎn)生轉(zhuǎn)動。即所述擺塊330的頂端在所述下活動模320推抵所述凸出部331時朝向所述上凸模200轉(zhuǎn)動，并且抵頂所述板材100而貼合于所述上凸模200的側(cè)面，用以進一步折彎所述板材100。

請參看圖4，當(dāng)上凸模200復(fù)位時，板材100剛好形成90°的折彎；即上述進一步的折彎可以達到補償折彎回彈，從而達到一次成型的目的。

本實施例所提供的折彎裝置，通過設(shè)置上凸模200、下活動模320和擺塊330的配合，使得板材100獲得初步折彎；再通過設(shè)置擺塊330為可旋轉(zhuǎn)設(shè)置，從而在初步折彎后，通過旋轉(zhuǎn)擺塊330，使得板材能夠獲得進一步折彎，達到補償折彎回彈，從而達到一次成型的目的。

本實施例中，所述擺塊330通過轉(zhuǎn)軸400與所述下固定模310樞接。當(dāng)然，在變形實施例中，擺塊330也可以設(shè)置于一個圓弧軌道內(nèi)，從而實現(xiàn)轉(zhuǎn)動。相對于上述變形實施例，本實施例所采用的轉(zhuǎn)軸400的方案，具有結(jié)構(gòu)簡單和易于實現(xiàn)的效果。

本實施例中，所述折彎裝置還包括裝設(shè)于所述下固定模310上方的復(fù)位器500。所述復(fù)位器500包括水平方向上移動的移動端510，所述移動端510與所述擺塊330連接，并且驅(qū)動所述擺塊330的頂端背向所述上凸模200轉(zhuǎn)動。本實施例通過設(shè)置復(fù)位器500能夠是的本折彎裝置的自動化更高，當(dāng)然，在其他實施例中，也可以是用戶手工復(fù)位。

本實施例中，所述復(fù)位器500包括擋塊520、復(fù)位螺栓530和第二彈性件540。其中，所述擋塊520與所述下固定模310固定連接，并設(shè)于所述擺塊330背向所述上凸模200的一側(cè)。所述擋塊520背向所述上凸模200的一面上凹設(shè)有固定槽521，所述固定槽521的槽底開設(shè)有第三貫通孔522。所述復(fù)位螺栓530穿于所述第三貫通孔522內(nèi)，并與所述擺塊330螺接，所述移動端510形成于復(fù)位螺栓530上。所述第二彈性件540套設(shè)于所述復(fù)位螺栓530上，并壓縮于所述固定槽521的槽底和所述復(fù)位螺栓530的螺帽之間。在工作時，當(dāng)擺塊330受壓而使得其頂端朝向上凸模200轉(zhuǎn)動時，將帶動復(fù)位螺栓530移動，第二彈性件540此時受到壓縮，從而產(chǎn)生彈性勢能；當(dāng)擺塊330所受的壓力消失時，第二彈性件540將釋放彈性勢能，從而帶動擺塊復(fù)位。其中，第二彈性件540，可以采用壓縮彈簧，也可以采用氣彈簧或橡膠塊等。當(dāng)然在其他實施例中，復(fù)位器500也可以采用旋轉(zhuǎn)電機帶動齒輪齒條來實現(xiàn)移動端510的水平運動。

本實施例中，所述下活動模320還包括連接于所述下脫板321下方的下?lián)踔拱?22，所述下?lián)踔拱?22上設(shè)有固定所述導(dǎo)向螺栓700的安裝孔(被導(dǎo)向螺栓700填充，未標(biāo)注)，以及安裝所述第一彈性件600上端的上安裝位(未標(biāo)注)。其中，第一彈性件600可以采用壓縮彈簧，也可以采用氣彈簧或橡膠塊等。

所述下固定模310包括下模座311和下墊板312，所述下模座311用于固定在外部支撐物上，所述下墊板312連接于所述下模座311的上方。所述下墊板312設(shè)有容置所述導(dǎo)向螺栓700的第一貫通孔(被導(dǎo)向螺栓700填充，未標(biāo)注)，所述下模座311對應(yīng)設(shè)有容置所述導(dǎo)向螺栓700的第二貫通孔313，所述導(dǎo)向螺栓700的螺帽輪廓小于所述二貫通孔313而大于所述第一貫通孔。所述下墊板312設(shè)有容置所述第二彈性件540的透孔314；所述下模座311對應(yīng)設(shè)有容置所述第二彈性件540的安裝槽315，所述安裝槽315的槽底設(shè)有安裝所述第一彈性件600下端的下安裝位(未標(biāo)注)。本實施例采用的上述導(dǎo)向和復(fù)位結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單和易于加工的特點。

本實施例中，所述下?lián)踔拱?22的板邊緣相對于所述下脫板321向內(nèi)縮進；所述凸出部331朝向所述下?lián)踔拱?22凸出設(shè)置。從而在合模時，凸出部331剛好可以伸入擋止板322退縮所形成的空間，達到結(jié)構(gòu)緊湊的效果。當(dāng)然在其他實施例中，凸出部331也可以朝向其他方向凸出，而下脫板321在對應(yīng)凸出部331的位置設(shè)置相應(yīng)的沖壓部即可。

本實施例中，所述擺塊330的底部設(shè)有對應(yīng)所述下墊板312的第一擋止面332，所述第一擋止面332在所述擺塊330朝向所述上凸模200轉(zhuǎn)動時靠近所述下墊板312，并在所述擺塊330轉(zhuǎn)動到第一預(yù)設(shè)位置時抵頂所述下墊板312，以停止所述擺塊330該方向上的轉(zhuǎn)動。進一步的，所述擺塊330的底部還設(shè)有對應(yīng)所述下墊板312的第二擋止面333(圖3)，所述第二擋止面333和第一擋止面332呈鈍角設(shè)置；所述第二擋止面333在所述擺塊330背向所述上凸模200轉(zhuǎn)動時靠近所述下墊板312，并在所述擺塊330轉(zhuǎn)動到第二預(yù)設(shè)位置時抵頂所述下墊板312，以停止所述擺塊330該方向上的轉(zhuǎn)動。相對于擺塊330的上端與上凸模200的抵頂，或者與擋塊520的抵頂來限制轉(zhuǎn)動極限的其他實施方案，本實施例中，擺塊330通過與下墊板312的抵頂來限制擺塊330的轉(zhuǎn)動極限，而下墊板312質(zhì)量大，位置穩(wěn)固，距離板材100較遠，因此具有更好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，利于沖壓模具長時間工作。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是在本實用新型的發(fā)明構(gòu)思下，利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。