本實用新型屬于調(diào)直機技術(shù)領(lǐng)域，特指一種用于調(diào)直機的滾刀。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的圓鋼調(diào)直方法是對圓鋼進行牽引拉伸使其變直，但是，過度的拉伸容易損傷圓鋼結(jié)構(gòu)，造成圓鋼直徑變小，承受壓力的能力降低，損傷的圓鋼應(yīng)用在機械設(shè)備上會產(chǎn)生不良的影響，并且無法保證拉直的圓鋼料的直線度，這樣的圓鋼料會對下一道工序帶來極大的麻煩。

現(xiàn)有的圓鋼調(diào)直的原理是通過擠壓消除圓鋼上的應(yīng)力，使圓鋼變直，常見方式是采用多個滾輪從不同方向?qū)A鋼進行滾壓，該方法可消除圓鋼上弧度較大的彎曲，但也不能保證拉直圓棒料的直線度，仍舊對下一道工序帶來極大的麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單且穩(wěn)定，有效拉直圓鋼料的調(diào)直機的滾刀。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種用于調(diào)直機的滾刀，包括滾筒，所述滾筒內(nèi)活動設(shè)置有至少五把滾筒刀，滾筒刀的側(cè)壁對稱設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母，所述滾筒上設(shè)置有與所述調(diào)節(jié)螺母相適配的螺紋孔，位于滾筒兩端部的滾筒刀與滾筒同軸心，位于滾筒中部的滾筒刀的軸線依次與滾筒的軸線高低設(shè)置，滾筒的端部設(shè)置有皮帶輪。

所述滾筒中部設(shè)置有安置所述滾筒刀的槽口，槽口的開口處設(shè)置有固定板，固定板上設(shè)置有與所述調(diào)節(jié)螺母相適配的螺紋孔。

所述滾筒刀中部為圓形刀刃的結(jié)構(gòu)，滾筒刀整體為長方體形，滾筒刀滑動設(shè)置在所述槽口中。

所述滾筒刀的進料口和滾筒刀的出料口均設(shè)置有第一導(dǎo)向部。

所述滾筒刀為鎢鋼刀。

所述滾筒的進料口和滾筒的出料口均設(shè)置有第二導(dǎo)向部。

滾筒的兩端部均設(shè)置有皮帶輪。

所述滾筒的兩端設(shè)置有軸承座。

本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是：

1、本實用新型的所述滾筒刀中部為圓形刀刃的結(jié)構(gòu)，滾筒刀整體為長方體形，滾筒刀滑動設(shè)置在所述槽口中，滾筒刀可以通過調(diào)節(jié)螺母進行微調(diào)，位于滾筒兩端部的滾筒刀與滾筒同軸心，使得導(dǎo)入和導(dǎo)出的圓鋼料兩端保持有較高的直線度，位于滾筒中部的滾筒刀的軸線依次與滾筒的軸線高低設(shè)置，該結(jié)構(gòu)設(shè)計不僅利于圓鋼料的進入，而且階梯設(shè)置的滾筒刀產(chǎn)生切應(yīng)力，并通過離心力將彎折的圓鋼料進行甩直。使用離心力加與圓鋼料相適配的滾筒刀進行拉直圓鋼料，該方式不僅使得拉直的圓鋼料有較高的直線度，而且可以減少圓鋼料的磨損。

2、本實用新型的所述滾筒刀的進料口和滾筒刀的出料口均設(shè)置有第一導(dǎo)向部，便于圓鋼料的進入和導(dǎo)出，減少圓鋼料與滾筒刀的碰撞，延長滾筒刀的使用壽命。

3、本實用新型的所述滾筒的進料口和滾筒的出料口均設(shè)置有第二導(dǎo)向部，便于圓鋼料的進入和導(dǎo)出，減少圓鋼料與滾筒的碰撞，延長滾筒刀的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之一。

圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之二。

圖3是本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3的A處局部放大圖。

圖中：1-軸承座；2-皮帶輪；3-調(diào)節(jié)螺母；4-滾筒刀；5-固定板；6-滾筒；7-槽口；10-滾筒的進料口；11-滾筒的出料口；12-第二導(dǎo)向部；13-滾筒刀的進料口；14-滾筒刀的出料口；15-第一導(dǎo)向部。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖以具體實施例對本實用新型作進一步描述，見圖1-4所示：

一種用于調(diào)直機的滾刀，包括滾筒6，所述滾筒6內(nèi)活動設(shè)置有至少五把滾筒刀4，優(yōu)選為五把滾筒刀4，滾筒刀4的側(cè)壁對稱設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母3，所述滾筒6上設(shè)置有與所述調(diào)節(jié)螺母3相適配的螺紋孔，位于滾筒6兩端部的滾筒刀4與滾筒6同軸心，使得導(dǎo)入和導(dǎo)出的圓鋼料兩端保持有較高的直線度，位于滾筒6中部的滾筒刀4的軸線依次與滾筒6的軸線高低設(shè)置，該結(jié)構(gòu)設(shè)計不僅利于圓鋼料的進入，而且階梯設(shè)置的滾筒刀4產(chǎn)生切應(yīng)力，并通過離心力將彎折的圓鋼料進行甩直，滾筒6的端部設(shè)置有皮帶輪2，皮帶輪2進行動力的輸入，帶動滾桶6實現(xiàn)拉直。使用離心力加與圓鋼料相適配的滾筒刀4進行拉直圓鋼料，該方式不僅使得拉直的圓鋼料有較高的直線度，而且可以減少圓鋼料的磨損。

所述滾筒6中部設(shè)置有安置所述滾筒刀4的槽口7，槽口7的開口處設(shè)置有固定板5，固定板5上設(shè)置有與所述調(diào)節(jié)螺母3相適配的螺紋孔，該結(jié)構(gòu)的設(shè)計使得安裝以及拆卸滾筒刀4更加的便捷。

所述滾筒刀4中部為圓形刀刃的結(jié)構(gòu)，滾筒刀4整體為長方體形，滾筒刀4滑動設(shè)置在所述槽口7中。

所述滾筒刀的進料口13和滾筒刀的出料口14均設(shè)置有第一導(dǎo)向部15，便于圓鋼料的進入和導(dǎo)出，減少圓鋼料與滾筒刀4的碰撞，延長滾筒刀4的使用壽命。

所述滾筒刀4為鎢鋼刀，使得拉直效果更佳。

所述滾筒的進料口10和滾筒的出料口11均設(shè)置有第二導(dǎo)向部12，便于圓鋼料的進入和導(dǎo)出，減少圓鋼料與滾筒6的碰撞，延長滾筒刀4的使用壽命。

滾筒6的兩端部均設(shè)置有皮帶輪2，兩端均設(shè)置有皮帶輪2，使得滾筒6的兩端均屬于拉緊狀態(tài)，不會產(chǎn)生上下的跳動，使得拉直效果更佳。

所述滾筒6的兩端設(shè)置有軸承座1，軸承座1用于安裝和固定，使得結(jié)構(gòu)更加的穩(wěn)定。

上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非依此限制本實用新型的保護范圍，故：凡依本實用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。