本實(shí)用新型涉及零件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種金屬框的加工夾具。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)中常用的如金屬框，其周邊根據(jù)需要設(shè)置有各種凸出和凹陷的凸楞和凹楞。這類金屬框在加工時(shí)，難免在金屬框的邊框周邊產(chǎn)生多余的廢料，毛刺等。為了將這些廢料切除，需要將所述金屬框固定。然而，在實(shí)際生產(chǎn)中，金屬框都是手工固定加工，效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種金屬框的加工夾具，能夠?qū)⑺鼋饘倏蚬潭?，使用激光切割機(jī)批量加工金屬框，提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種金屬框的加工夾具，所述金屬框包括邊框及其周邊設(shè)置的凸楞和/或凹槽；所述加工夾具包括基座及該基座上設(shè)置的加工槽；所述加工槽上設(shè)置有按規(guī)則排列的數(shù)排數(shù)列加工模具，該加工模具中設(shè)有容納金屬框邊框的邊框凹槽，該邊框凹槽與金屬框的邊框相匹配。

所述加工模具中還設(shè)有與金屬框的凸楞和/或凹槽相匹配的模具凹槽和模具凸塊。

相鄰的所述加工模具之間挖設(shè)有通孔。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型所述金屬框的加工夾具，能夠?qū)⑺鼋饘倏蚬潭?，使用激光切割機(jī)批量加工金屬框，提高生產(chǎn)效率，方便實(shí)用。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用新型所述金屬框的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型所述金屬框的加工夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的實(shí)用新型目的，技術(shù)方案及技術(shù)效果更加清楚明白，下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。應(yīng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例及相關(guān)附圖，僅用于解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

參照?qǐng)D1，一種金屬框的加工夾具，所述金屬框包括邊框1及其周邊設(shè)置的凸楞2和凹槽3。如圖2所示，所述加工夾具40包括基座41及該基座上設(shè)置的加工槽42。所述加工槽42上設(shè)置有按規(guī)則排列的數(shù)排數(shù)列加工模具43。該加工模具43中設(shè)有容納金屬框邊框的邊框凹槽44，該邊框凹槽44與金屬框的邊框1相匹配。所述加工模具43中還設(shè)有與金屬框的凸楞2和/或凹槽3相匹配的模具凹槽45和模具凸塊46。所述金屬框安裝在所述加工模具中，所述邊框1容置于所述邊框凹槽中將所述金屬框固定。激光切割機(jī)切割所述邊框上多余的廢料，從而完成加工過程。

較佳地，為了便于清理切除的所述廢料，防止廢料影響切割，相鄰的所述加工模具43之間挖設(shè)有通孔47。所述廢料切割后掉落在所述通孔47中，便于清理。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，其架構(gòu)形式能夠靈活多變，可以派生系列產(chǎn)品。只是做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型由所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護(hù)范圍。