本實用新型涉及一種極片加工裝置，特別是一種移動補償式極片切割機構(gòu)。

背景技術(shù)：

在電池電芯加工過程中，切刀裝置剪切極片的時候，極片是靜止，每剪切一次，極片停止運動一次，待極片切斷后，再進行傳遞，這樣比較耗時，效率低，成本高。

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種新的技術(shù)方案以解決現(xiàn)存的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種移動補償式極片切割機構(gòu)，解決了現(xiàn)有切刀裝置在切極片時耗時長、效率低下、成本高等技術(shù)缺陷。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種移動補償式極片切割機構(gòu)，包括安裝座，所述安裝座上安裝有補償驅(qū)動組件，所述補償驅(qū)動組件上安裝有中間安裝板，所述中間安裝板上安裝有極片切割組件及送料驅(qū)動組件，所述送料驅(qū)動組件上安裝有由送料驅(qū)動組件驅(qū)動的極片夾緊組件，所述極片切割組件上安裝有切刀并可切斷極片，所述極片夾緊組件上設(shè)置有極片夾緊裝置并可夾緊極片。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述補償驅(qū)動組件包括設(shè)置在所述安裝座上的補償驅(qū)動電機及連接在所述補償驅(qū)動電機輸出端的第一絲桿螺母副，所述安裝座上還設(shè)置有第一滑軌，所述中間安裝板安裝在所述第一滑軌上，所述第一絲桿螺母副的驅(qū)動部件固定連接在中間安裝板上，所述補償驅(qū)動電機可通過所述第一絲桿螺母副驅(qū)動所述的中間安裝板在第一滑軌上滑動。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述極片切割組件安裝在中間安裝板的端部，其包括切割組件安裝板及通過導柱安裝在切割組件安裝板上的下切刀連接板，所述切割組件安裝板和下切刀連接板上分別安裝有上切刀和下切刀，所述極片切割組件還包括固定安裝在氣缸固定架上的切刀驅(qū)動氣缸及由所述切刀驅(qū)動氣缸驅(qū)動的凸輪塊，所述凸輪塊設(shè)置有凸輪槽，所述導柱下端不安裝有配合所述凸輪槽的凸輪控制輪，所述切刀驅(qū)動氣缸可通過凸輪塊與凸輪控制輪的配合結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)上切刀與下切刀配合切割極片，所述切割組件安裝板上設(shè)置有上切刀連接板，所述上切刀安裝在所述上切刀連接板上。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述切割組件安裝板上設(shè)置有極耳檢測光纖支架，所述極耳檢測光纖支架連接到吹氣管上并用于控制極片穩(wěn)定位置。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述送料驅(qū)動組件包括安裝在中間安裝板上的送料驅(qū)動電機及連接在所述送料驅(qū)動電機輸出端的第二絲杠螺母副，所述中間安裝板上設(shè)置有第二滑軌，所述極片夾緊組件通過滑塊安裝在所述第二滑軌上，所述第二絲桿螺母副的驅(qū)動部件固定連接到極片夾緊組件，所述送料驅(qū)動電機可驅(qū)動極片夾緊組件在第二滑軌上滑動。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述極片夾緊組件包括夾緊組件安裝架和安裝在所述夾緊組件安裝架上的鋼輥、固定夾緊輥及夾緊驅(qū)動氣缸，所述夾緊驅(qū)動氣缸的輸出端設(shè)置有活動夾緊輥，所述夾緊驅(qū)動氣缸可驅(qū)動活動夾緊輥與固定夾緊輥配合夾緊極片。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述夾緊驅(qū)動氣缸的輸出端設(shè)置有活動連接塊，所述活動夾緊輥安裝在所述活動連接塊上。

本實用新型的有益效果是：本實用新型提供了一種移動補償式極片切割機構(gòu)，所述極片切割機構(gòu)通過補償驅(qū)動組件、送料驅(qū)動組件、極片切割組件及極片夾緊組件實現(xiàn)極片在運動過程中的剪切工作，整個過程不需要極片停頓下來，動作迅速、耗時短，工作效率高，可有效降低成本。該種移動補償式極片切割機構(gòu)解決了現(xiàn)有切刀裝置在切極片時耗時長、效率低下、成本高等技術(shù)缺陷。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型裝配示意圖；

圖2是本實用新型中補償驅(qū)動組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型中極片切割組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型中極片切割組件另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型中送料驅(qū)動組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型中極片夾緊組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實用新型中極片夾緊組件另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護的范圍。另外，專利中涉及到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本實用新型創(chuàng)造中的各個技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合，參照圖1-7。

一種移動補償式極片切割機構(gòu)，包括安裝座11，所述安裝座11上安裝有補償驅(qū)動組件2，所述補償驅(qū)動組件2上安裝有中間安裝板12，所述中間安裝板12上安裝有極片切割組件3及送料驅(qū)動組件5，所述送料驅(qū)動組件5上安裝有由送料驅(qū)動組件5驅(qū)動的極片夾緊組件6，所述極片切割組件3上安裝有切刀并可切斷極片，所述極片夾緊組件6上設(shè)置有極片夾緊裝置并可夾緊極片。

優(yōu)選地，所述補償驅(qū)動組件2包括設(shè)置在所述安裝座11上的補償驅(qū)動電機21及連接在所述補償驅(qū)動電機21輸出端的第一絲桿螺母副22，所述安裝座11上還設(shè)置有第一滑軌23，所述中間安裝板12安裝在所述第一滑軌23上，所述第一絲桿螺母副22的驅(qū)動部件固定連接在中間安裝板12上，所述補償驅(qū)動電機21可通過所述第一絲桿螺母副22驅(qū)動所述的中間安裝板12在第一滑軌23上滑動。

優(yōu)選地，所述極片切割組件3安裝在中間安裝板12的端部，其包括切割組件安裝板31及通過導柱32安裝在切割組件安裝板31上的下切刀連接板33，所述切割組件安裝板31和下切刀連接板33上分別安裝有上切刀34和下切刀35，所述極片切割組件3還包括固定安裝在氣缸固定架36上的切刀驅(qū)動氣缸37及由所述切刀驅(qū)動氣缸37驅(qū)動的凸輪塊38，所述凸輪塊38設(shè)置有凸輪槽，所述導柱32下端不安裝有配合所述凸輪槽的凸輪控制輪，所述切刀驅(qū)動氣缸37可通過凸輪塊38與凸輪控制輪的配合結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)上切刀34與下切刀35配合切割極片，所述切割組件安裝板31上設(shè)置有上切刀連接板39，所述上切刀34安裝在所述上切刀連接板39上。

優(yōu)選地，所述切割組件安裝板31上設(shè)置有極耳檢測光纖支架40，所述極耳檢測光纖支架40連接到吹氣管41上并用于控制極片穩(wěn)定位置。

優(yōu)選地，所述送料驅(qū)動組件5包括安裝在中間安裝板12上的送料驅(qū)動電機51及連接在所述送料驅(qū)動電機51輸出端的第二絲杠螺母副52，所述中間安裝板12上設(shè)置有第二滑軌53，所述極片夾緊組件6通過滑塊安裝在所述第二滑軌53上，所述第二絲桿螺母副52的驅(qū)動部件固定連接到極片夾緊組件6，所述送料驅(qū)動電機51可驅(qū)動極片夾緊組件6在第二滑軌53上滑動。

優(yōu)選地，所述極片夾緊組件6包括夾緊組件安裝架61和安裝在所述夾緊組件安裝架61上的鋼輥62、固定夾緊輥63及夾緊驅(qū)動氣缸64，所述夾緊驅(qū)動氣缸64的輸出端設(shè)置有活動夾緊輥65，所述夾緊驅(qū)動氣缸64可驅(qū)動活動夾緊輥65與固定夾緊輥63配合夾緊極片。

優(yōu)選地，所述夾緊驅(qū)動氣缸64的輸出端設(shè)置有活動連接塊66，所述活動夾緊輥65安裝在所述活動連接塊66上。

在應用時，所述極片夾緊組件6中的夾緊驅(qū)動氣缸64驅(qū)動所述的活動夾緊輥65與固定夾緊輥63夾緊。

在極片被極片夾緊組件6夾緊后，所述送料驅(qū)動組件5上的送料驅(qū)動電機51可通過第二絲桿螺母副52驅(qū)動整個極片夾緊組件6沿著第二滑軌53運動并實現(xiàn)送料。

所述補償驅(qū)動組件2中的補償驅(qū)動電機21可通過第一絲桿螺母副22驅(qū)動極片切割組件3運動，所述極片切割組件3可在極片運動過程中對極片實現(xiàn)切割，在需要切割極片時，所述切刀驅(qū)動氣缸37通過凸輪塊38與凸輪控制輪的配合結(jié)構(gòu)驅(qū)動上切刀34與下切刀35切割極片。

以上是對本實用新型的較佳實施進行了具體說明，但本實用新型創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。