本實用新型涉及鋼帶加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種具有導(dǎo)向和定位裝置的鋼帶剪切機(jī)。

背景技術(shù)：

不銹鋼帶在熱軋或冷軋前，通常需要進(jìn)行退火和酸洗過程，以提高不銹鋼帶的加工韌性和去除不銹鋼帶表面的氧化層。在退火生產(chǎn)線上，為了確保生產(chǎn)的連續(xù)性，當(dāng)前一卷不銹鋼帶輸送至尾端時，通常需要采用鋼帶剪切機(jī)對前一卷鋼帶的尾端和后一卷鋼帶的前端進(jìn)行剪切然后進(jìn)行對接焊接，如此在前一卷不銹鋼帶輸送完畢后，后一卷不銹鋼帶可以繼續(xù)往前輸送?，F(xiàn)有的鋼帶剪切機(jī)，上切刀裝置由液壓缸驅(qū)動升降，剪切過程中難免會產(chǎn)生機(jī)械振動，不銹鋼帶在剪切過程中也容易受力偏移，上述二個因素導(dǎo)致鋼帶剪切機(jī)的剪切過程不穩(wěn)定，剪切精度差，不銹鋼帶的切口不平整且容易受損，大大影響了產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種剪切過程平穩(wěn)可靠、剪切精度高的具有導(dǎo)向和定位裝置的鋼帶剪切機(jī)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為：

一種具有導(dǎo)向和定位裝置的鋼帶剪切機(jī)，包括機(jī)架、液壓缸、上切刀裝置、下切刀裝置以及導(dǎo)向和定位裝置；

所述上切刀裝置包括上切刀座和上切刀，所述上切刀座可升降地設(shè)置在機(jī)架上，所述液壓缸設(shè)置在上切刀座上方的機(jī)架上并驅(qū)動上切刀座垂直升降，所述上切刀安裝在上切刀座的底部，所述上切刀座的底部位于上切刀的左右兩側(cè)分別開設(shè)有第一導(dǎo)向孔和第二導(dǎo)向孔；

所述下切刀裝置包括下切刀座和兩個下切刀，所述下切刀座固定在上切刀座下方的機(jī)架上，所述下切刀座上開設(shè)有切刀安裝槽，兩個下切刀并排安裝在 切刀安裝槽內(nèi)，兩個下切刀之間形成切刀槽，所述切刀槽與上切刀平行設(shè)置且位于上切刀的正下方；

所述導(dǎo)向和定位裝置包括第一導(dǎo)向柱和第二導(dǎo)向柱，所述第一導(dǎo)向柱與第一導(dǎo)向孔相適配且對應(yīng)于第一導(dǎo)向孔豎直固定在下切刀座的頂部，所述第二導(dǎo)向柱與第二導(dǎo)向孔相適配且對應(yīng)于第二導(dǎo)向孔豎直固定在下切刀座的頂部。

其中，所述機(jī)架上對應(yīng)于上切刀座的左右兩端分別設(shè)置有豎直導(dǎo)軌，所述上切刀座的左右兩端分別設(shè)置有與豎直導(dǎo)軌相匹配的滑塊，所述上切刀座通過滑塊與豎直導(dǎo)軌的配合可升降地設(shè)置在機(jī)架上。

其中，所述上切刀傾斜設(shè)置在上切刀座的底部。

本實用新型的有益效果在于：通過在上切刀座的底部和下切刀座的頂部對應(yīng)設(shè)置相適配的導(dǎo)向孔和導(dǎo)向柱，使得上切刀裝置在剪切過程中可以通過導(dǎo)向孔和導(dǎo)向柱的配合與下切刀裝置保持相對固定，避免產(chǎn)生機(jī)械振動，而且第一導(dǎo)向柱和第二導(dǎo)向柱還可以對不銹鋼帶的左右兩端進(jìn)行“夾持”限位，防止不銹鋼帶在剪切過程中受力偏移，從而確保剪切過程的穩(wěn)定可靠，提高剪切精度。

附圖說明

圖1所示為本實用新型實施例的具有導(dǎo)向和定位裝置的鋼帶剪切機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2所示為本實用新型實施例的具有導(dǎo)向和定位裝置的上切刀和下切刀的裝配示意圖。

標(biāo)號說明：

1-機(jī)架；2-液壓缸；3-上切刀座；4-上切刀；6-第一導(dǎo)向孔；7-第二導(dǎo)向孔；8-下切刀座；9-下切刀；10-切刀槽；11-不銹鋼帶；12-豎直導(dǎo)軌；13-滑塊；14-第一導(dǎo)向柱；15-第二導(dǎo)向柱。

具體實施方式

為詳細(xì)說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖予以說明。

本實用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：在上切刀座的底部和下切刀座的頂部對應(yīng)設(shè)置相適配的導(dǎo)向孔和導(dǎo)向柱，使得上切刀裝置在剪切過程中可以通過導(dǎo)向孔和導(dǎo)向柱的配合與下切刀裝置保持相對固定，并利用第一導(dǎo)向柱和第二導(dǎo)向柱對不銹鋼帶的左右兩端進(jìn)行“夾持”限位。

請參照圖1和圖2所示，本實用新型提供的具有導(dǎo)向和定位裝置的鋼帶剪切機(jī)，包括機(jī)架1、液壓缸2、上切刀裝置、下切刀裝置以及導(dǎo)向和定位裝置；

所述上切刀裝置包括上切刀座3和上切刀4，所述上切刀座3可升降地設(shè)置在機(jī)架1上，所述液壓缸2設(shè)置在上切刀座3上方的機(jī)架上并驅(qū)動上切刀座3垂直升降，所述上切刀4安裝在上切刀座3的底部，所述上切刀座3的底部位于上切刀4的左右兩側(cè)分別開設(shè)有第一導(dǎo)向孔6和第二導(dǎo)向孔7；

所述下切刀裝置包括下切刀座8和兩個下切刀9，所述下切刀座8固定在上切刀座3下方的機(jī)架上，所述下切刀座8上開設(shè)有切刀安裝槽，兩個下切刀9并排安裝在切刀安裝槽內(nèi)，兩個下切刀9之間形成切刀槽10，所述切刀槽10與上切刀4平行設(shè)置且位于上切刀4的正下方；

所述導(dǎo)向和定位裝置包括第一導(dǎo)向柱14和第二導(dǎo)向柱15，所述第一導(dǎo)向柱14與第一導(dǎo)向孔6相適配且對應(yīng)于第一導(dǎo)向孔6豎直固定在下切刀座8的頂部，所述第二導(dǎo)向柱15與第二導(dǎo)向孔7相適配且對應(yīng)于第二導(dǎo)向孔7豎直固定在下切刀座8的頂部。

通過在上切刀座3的底部和下切刀座8的頂部對應(yīng)設(shè)置相適配的導(dǎo)向孔和導(dǎo)向柱，使得上切刀裝置在剪切過程中可以通過導(dǎo)向孔和導(dǎo)向柱的配合與下切刀裝置保持相對固定，避免產(chǎn)生機(jī)械振動，而且第一導(dǎo)向柱14和第二導(dǎo)向柱15還可以對不銹鋼帶11的左右兩端進(jìn)行“夾持”限位，防止不銹鋼帶11在剪切過程中受力偏移，從而確保剪切過程的穩(wěn)定可靠，提高剪切精度。

進(jìn)一步的，所述機(jī)架1上對應(yīng)于上切刀座3的左右兩端分別設(shè)置有豎直導(dǎo)軌12，所述上切刀座3的左右兩端分別設(shè)置有與豎直導(dǎo)軌12相匹配的滑塊13，所述上切刀座3通過滑塊13與豎直導(dǎo)軌12的配合可升降地設(shè)置在機(jī)架1上。

進(jìn)一步的，所述上切刀4傾斜設(shè)置在上切刀座3的底部。

從上述描述可知，本實用新型的有益效果在于：通過將上切刀傾斜設(shè)置在 上切刀座的底部，剪切時，上切刀可以從不銹鋼帶的一端向另一端逐漸剪切，降低所需的剪切力，并且有效防止不銹鋼帶剪切變形。

進(jìn)一步的，所述第一導(dǎo)向柱14和第二導(dǎo)向柱15的頂部呈錐形，便于進(jìn)入導(dǎo)向孔內(nèi)。

請繼續(xù)參照圖1和圖2所示，本實用新型的實施例一為：

一種具有導(dǎo)向和定位裝置的鋼帶剪切機(jī)，包括機(jī)架1、液壓缸2、上切刀裝置、下切刀裝置以及導(dǎo)向和定位裝置；

所述上切刀裝置包括上切刀座3和上切刀4，所述上切刀座3可升降地設(shè)置在機(jī)架1上，所述液壓缸2設(shè)置在上切刀座3上方的機(jī)架上并驅(qū)動上切刀座3垂直升降，所述上切刀4安裝在上切刀座3的底部，所述上切刀座3的底部位于上切刀4的左右兩側(cè)分別開設(shè)有第一導(dǎo)向孔6和第二導(dǎo)向孔7；

所述下切刀裝置包括下切刀座8和兩個下切刀9，所述下切刀座8固定在上切刀座3下方的機(jī)架上，所述下切刀座8上開設(shè)有切刀安裝槽，兩個下切刀9并排安裝在切刀安裝槽內(nèi)，兩個下切刀9之間形成切刀槽10，所述切刀槽10與上切刀4平行設(shè)置且位于上切刀4的正下方；

所述導(dǎo)向和定位裝置包括第一導(dǎo)向柱14和第二導(dǎo)向柱15，所述第一導(dǎo)向柱14與第一導(dǎo)向孔6相適配且對應(yīng)于第一導(dǎo)向孔6豎直固定在下切刀座8的頂部，所述第二導(dǎo)向柱15與第二導(dǎo)向孔7相適配且對應(yīng)于第二導(dǎo)向孔7豎直固定在下切刀座8的頂部。

所述機(jī)架1上對應(yīng)于上切刀座3的左右兩端分別設(shè)置有豎直導(dǎo)軌12，所述上切刀座3的左右兩端分別設(shè)置有與豎直導(dǎo)軌12相匹配的滑塊13，所述上切刀座3通過滑塊13與豎直導(dǎo)軌12的配合可升降地設(shè)置在機(jī)架1上。

所述上切刀4傾斜設(shè)置在上切刀座3的底部。

所述第一導(dǎo)向柱14和第二導(dǎo)向柱15的頂部呈錐形。

綜上所述，本實用新型提供的具有導(dǎo)向和定位裝置的鋼帶剪切機(jī)，通過在上切刀座的底部和下切刀座的頂部對應(yīng)設(shè)置相適配的導(dǎo)向孔和導(dǎo)向柱，使得上切刀裝置在剪切過程中可以通過導(dǎo)向孔和導(dǎo)向柱的配合與下切刀裝置保持相對固定，避免產(chǎn)生機(jī)械振動，而且第一導(dǎo)向柱和第二導(dǎo)向柱還可以對不銹鋼帶的 左右兩端進(jìn)行“夾持”限位，防止不銹鋼帶在剪切過程中受力偏移，從而確保剪切過程的穩(wěn)定可靠，提高剪切精度。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運(yùn)用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。