本實(shí)用新型涉及地質(zhì)勘探用鉆桿，特別涉及鉆桿護(hù)帽的加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

鉆桿的端部一般需要安裝護(hù)帽，以防止在運(yùn)輸過(guò)程中端部螺紋損壞?，F(xiàn)有的護(hù)帽均為一端帶有開口，另一端為封閉的錐形套；由于封閉端需要完全閉合，導(dǎo)致整體重量較大，故采用如圖1所示的兩端均為開口的護(hù)帽較為適合，但護(hù)帽的縮口端需要向內(nèi)折彎，以保護(hù)鉆桿端面。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于此，為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種鉆桿護(hù)帽的邊緣折彎裝置，采用如下方案：

一種鉆桿護(hù)帽的邊緣折彎裝置，包括用于支撐護(hù)帽的錐形升降旋轉(zhuǎn)臺(tái)及安裝于所述錐形升降旋轉(zhuǎn)臺(tái)一側(cè)的折彎組件，錐形旋轉(zhuǎn)臺(tái)由升降旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，所述折彎組件包括安裝于機(jī)架上的L型固定架，所述固定架的立板的下端安裝有定位塊，定位塊的側(cè)面安裝有與錐形升降旋轉(zhuǎn)臺(tái)外周面抵靠的滾珠；所述立板靠近錐形升降旋轉(zhuǎn)臺(tái)的一側(cè)具有豎向滑槽，所述豎向滑槽中滑動(dòng)安裝有豎向活動(dòng)的壓折塊，固定架的橫板上安裝有豎向設(shè)置的壓折油缸，所述壓折油缸的活塞桿下端與所述壓折塊連接。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于：

本實(shí)用新型的折彎裝置，對(duì)護(hù)帽折彎時(shí)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)與分段下壓相結(jié)合的方式折彎，其折彎操作簡(jiǎn)單、折彎質(zhì)量高。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、護(hù)帽；2、錐形升降旋轉(zhuǎn)臺(tái)；3、機(jī)架；4、固定架；41、立板；42、豎向滑槽；43、橫板；5、定位塊；6、滾珠；7、壓折塊；8、壓折油缸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，本實(shí)施例的鉆桿護(hù)帽的邊緣折彎裝置，包括用于支撐護(hù)帽1的錐形升降旋轉(zhuǎn)臺(tái)2及安裝于錐形升降旋轉(zhuǎn)臺(tái)2一側(cè)的折彎組件，錐形升降旋轉(zhuǎn)臺(tái)2由升降旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)；折彎組件包括安裝于機(jī)架3上的L型固定架4，固定架4的立板41的下端安裝有定位塊5，定位塊5的側(cè)面安裝有與錐形升降旋轉(zhuǎn)臺(tái)2外周面抵靠的滾珠6；立板41靠近錐形升降旋轉(zhuǎn)臺(tái)2的一側(cè)具有豎向滑槽42，豎向滑槽42中滑動(dòng)安裝有豎向活動(dòng)的壓折塊7，固定架4的橫板43上安裝有豎向設(shè)置的壓折油缸8，壓折油缸8的活塞桿下端與壓折塊7連接。

對(duì)護(hù)帽1加工時(shí)，將護(hù)帽1套置在錐形升降旋轉(zhuǎn)臺(tái)2上，升降旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置將錐形升降旋轉(zhuǎn)臺(tái)2頂起，護(hù)帽1與定位塊5內(nèi)側(cè)的滾珠6接觸；壓折油缸8將壓折塊7下壓護(hù)帽1的上端，同時(shí)錐形升降旋轉(zhuǎn)臺(tái)2旋轉(zhuǎn)，即護(hù)帽1轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將護(hù)帽1的邊緣逐漸向內(nèi)折彎。其中，壓折塊7為分段下壓，即下壓一段距離，護(hù)帽1轉(zhuǎn)動(dòng)一周后再下壓一段距離，直到護(hù)帽1折彎完成。

以上所舉實(shí)施例為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，僅用來(lái)方便說(shuō)明本實(shí)用新型，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本實(shí)用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實(shí)用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本實(shí)用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。