本實(shí)用新型涉及焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種折邊機(jī)。

背景技術(shù)：

在鈑金加工工藝中，需要對(duì)鋼板進(jìn)行折邊處理。例如，將薄鋼板折成呈六面體結(jié)構(gòu)的鋼板盒子，鋼板盒子周沿四個(gè)面的尺寸較短，鋼板盒子上下兩個(gè)面的尺寸較大，通常鋼板箱體為體積大、重量大的物件，在折邊過程中，需要通過工人在一旁輔助定位，才能進(jìn)行折邊，然而大型工件一般很難進(jìn)行有效的定位，往往會(huì)反正偏移造成誤差，不能有效保證折痕為水平直線，即使出現(xiàn)一點(diǎn)傾斜的情況，也會(huì)導(dǎo)致最后鐵盒在封邊時(shí)出現(xiàn)空隙，影響鐵盒的實(shí)用性，變?yōu)椴涣计?，增加生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種折邊機(jī)，本實(shí)用新型在折邊機(jī)的折邊平臺(tái)設(shè)設(shè)置兩個(gè)定位模具，對(duì)工件的上下兩邊進(jìn)行定位，在折邊時(shí)，不讓工件發(fā)生偏移造成誤差，有效保證折痕為水平直線，最后鐵盒在封邊時(shí)不會(huì)出現(xiàn)空隙，避免不良品的產(chǎn)生，降低生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，一種折邊機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架設(shè)置有用于放置工件的折邊平臺(tái)，所述折邊平臺(tái)的上方設(shè)置有壓刀機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)壓刀機(jī)構(gòu)工作的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述折邊平臺(tái)設(shè)置有折邊機(jī)構(gòu)，所述折邊平臺(tái)設(shè)置有第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌和所述第二導(dǎo)軌相對(duì)設(shè)置，所述第二導(dǎo)軌設(shè)置于壓刀機(jī)構(gòu)的下方，所述第一導(dǎo)軌設(shè)置有第一定位模塊，所述第二導(dǎo)軌設(shè)置有第二定位模塊，所述第一定位模塊與第一導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，所述第二定位模塊與第二導(dǎo)軌可拆卸連接。

作為優(yōu)選，所述第二定位模塊固定設(shè)置有第一滑座，所述第一滑座與第一導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，所述第一滑座的上端設(shè)置有用于將第一滑座固定于第一導(dǎo)軌的螺栓。

作為優(yōu)選，所述第一定位模塊設(shè)置有L字形對(duì)位槽。

作為優(yōu)選，所述第二導(dǎo)軌設(shè)置有若干個(gè)定位孔，所述第二定位模塊為L(zhǎng)字形模塊且其底部設(shè)置有與定位孔匹配的安裝孔，通過螺栓依次穿過安裝孔和定位孔，使得第二定位模塊與第二導(dǎo)軌固定連接。

作為優(yōu)選，所述壓刀機(jī)構(gòu)包括刀架和壓刀，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括氣缸，所述刀架與氣缸的活塞桿固定連接，所述壓刀連接于刀架。

本實(shí)用新型的有益效果：一種折邊機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架設(shè)置有用于放置工件的折邊平臺(tái)，所述折邊平臺(tái)的上方設(shè)置有壓刀機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)壓刀機(jī)構(gòu)工作的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述折邊平臺(tái)設(shè)置有折邊機(jī)構(gòu)，所述折邊平臺(tái)設(shè)置有第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌和所述第二導(dǎo)軌相對(duì)設(shè)置，所述第二導(dǎo)軌設(shè)置于壓刀機(jī)構(gòu)的下方，所述第一導(dǎo)軌設(shè)置有第一定位模塊，所述第二導(dǎo)軌設(shè)置有第二定位模塊，所述第一定位模塊與第一導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，所述第二定位模塊與第二導(dǎo)軌可拆卸連接，通過在折邊機(jī)的折邊平臺(tái)設(shè)設(shè)置兩個(gè)定位模具，對(duì)工件的上下兩邊進(jìn)行定位，在折邊時(shí)，不讓工件發(fā)生偏移造成誤差，有效保證折痕為水平直線，最后鐵盒在封邊時(shí)不會(huì)出現(xiàn)空隙，避免不良品的產(chǎn)生，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1所示，以及具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步地說明。

如圖1所示，一種折邊機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架設(shè)置有用于放置工件的折邊平臺(tái)1，所述折邊平臺(tái)1的上方設(shè)置有壓刀機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)壓刀機(jī)構(gòu)工作的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述折邊平臺(tái)1設(shè)置有折邊機(jī)構(gòu)，所述折邊平臺(tái)1設(shè)置有第一導(dǎo)軌2和第二導(dǎo)軌3，所述第一導(dǎo)軌2和所述第二導(dǎo)軌3相對(duì)設(shè)置，所述第二導(dǎo)軌3設(shè)置于壓刀機(jī)構(gòu)的下方，所述第一導(dǎo)軌2設(shè)置有第一定位模塊4，所述第二導(dǎo)軌3設(shè)置有第二定位模塊5，所述第一定位模塊4與第一導(dǎo)軌2滑動(dòng)連接，所述第二定位模塊5與第二導(dǎo)軌3可拆卸連接。

進(jìn)行折邊的工件為矩形，具有四個(gè)直角和四條直邊，本實(shí)施例通過在折邊機(jī)的折邊平臺(tái)1設(shè)置第一定位模塊4和第二定位模塊5，具體的，所述第一定位模塊4設(shè)置有L字形對(duì)位槽41，第一定位模塊4對(duì)工件一個(gè)頂角定位，第二定位模塊5則對(duì)工件的一個(gè)直邊進(jìn)行定位，這樣能夠有效保證工件成一個(gè)水平狀態(tài)，在折邊時(shí)，不會(huì)讓工件發(fā)生偏移造成誤差，有效保證折痕為水平直線，最后鐵盒在封邊時(shí)不會(huì)出現(xiàn)空隙，避免不良品的產(chǎn)生，降低生產(chǎn)成本。

本實(shí)施例中，所述第二定位模塊5固定設(shè)置有第一滑座6，所述第一滑座6與第一導(dǎo)軌2滑動(dòng)連接，所述第一滑座6的上端設(shè)置有用于將第一滑座6固定于第一導(dǎo)軌2的螺栓61，通過擰松螺栓61，使得第一滑座6可沿第一導(dǎo)軌2滑動(dòng)，第二定位模塊5根據(jù)工件尺寸調(diào)節(jié)位置，調(diào)節(jié)好后，擰緊螺栓61，第一滑座6與第一導(dǎo)軌2固定，防止第一滑座6在折邊工序偏移。

本實(shí)施例中，所述第二導(dǎo)軌3設(shè)置有若干個(gè)定位孔，所述第二定位模塊5為L(zhǎng)字形模塊，其底部設(shè)置有與定位孔匹配的安裝孔，通過螺栓依次穿過安裝孔和定位孔，使得第二定位模塊5與第二導(dǎo)軌3固定連接，將第二定位模塊5設(shè)計(jì)成L字形是為了方便與第二導(dǎo)軌3拆卸連接，通過拆卸第二定位模塊5，調(diào)節(jié)第二定位模塊5的位置。

本實(shí)施例中，所述壓刀機(jī)構(gòu)包括刀架和壓刀7，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括氣缸，所述刀架與氣缸的活塞桿固定連接，所述壓刀7連接于刀架，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)壓刀7下壓，壓住工件，形成一條水平折痕，折邊機(jī)構(gòu)再進(jìn)行折邊，根據(jù)不同尺寸的折邊產(chǎn)品的需要，可以將壓刀 7從刀架上拆卸下來，更換不同的壓刀7。

以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。