本實(shí)用新型涉及焊接裝置，尤其是一種曲面焊接裝置。

背景技術(shù)：

焊接是質(zhì)量關(guān)鍵和技術(shù)支撐，目前采用的焊接技術(shù)有：手工電弧焊、氣體保護(hù)焊、埋弧自動(dòng)焊等各種機(jī)械化焊接方法。此類焊接方法焊接效率高，焊接質(zhì)量好，但是存在的問題是：只適用于平面的分階段制造流水線上，而對(duì)工件為曲面、形狀不規(guī)則、又是曲面變化的焊接時(shí)，只能采用手工的方法予以焊接，給焊接工人帶來不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種曲面焊接裝置。

為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下方案：一種曲面焊接裝置，包括焊接裝置、模具板、夾緊塊，傳動(dòng)桿、底座，所述焊接裝置與超聲波焊接機(jī)通過傳動(dòng)桿連接，模具板上設(shè)有型腔，型腔與焊接裝置配合形成加工面，模具板兩側(cè)設(shè)有卡槽，夾緊塊嵌入在卡槽內(nèi)并且通過螺栓與底座連接，底座表面設(shè)有凹槽。

作為優(yōu)選，所述焊接裝置上設(shè)有焊接頭。

作為優(yōu)選，所述焊接頭為曲面。

作為優(yōu)選，所述模具板上設(shè)有階梯槽。

作為優(yōu)選，所述傳動(dòng)桿帶有錐度。

有益效果：本實(shí)用新型提供的這種曲面焊接裝置的焊接頭為曲面，可以加工帶有弧度的工件，模具塊二側(cè)設(shè)有階梯槽便于取出加工完成的工件。

本實(shí)用新型采用了上述技術(shù)方案提供一種曲面焊接裝置，彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)合理，操作方便。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、2所示，一種曲面焊接裝置，包括焊接裝置1、模具板2、夾緊塊3、傳動(dòng)桿4、底座5，所述焊接裝置1與超聲波焊接機(jī)6通過傳動(dòng)桿4連接，模具板2上設(shè)有型腔7，型腔7與焊接裝置1配合形成加工面，模具板2兩側(cè)設(shè)有卡槽8，夾緊塊3嵌入在卡槽8內(nèi)并且通過螺栓與底座5連接，底座5表面設(shè)有凹槽9，所述焊接裝置1上設(shè)有焊接頭10，所述焊接頭1為曲面，所述模具板2上設(shè)有階梯槽11，所述傳動(dòng)桿4帶有錐度。

實(shí)際工作時(shí)，將工件放入型腔7內(nèi)，焊接裝置1通過傳動(dòng)桿4與超聲波焊接機(jī)6連接，焊接裝置1上設(shè)有曲面焊接頭10，當(dāng)超聲波焊接機(jī)6運(yùn)作時(shí)，通過超聲波焊接機(jī)6上的升降桿實(shí)現(xiàn)焊接裝置1的上下移動(dòng)，此時(shí)焊接裝置1上的焊接頭10與模具板2上的型腔7配合進(jìn)行加工，模具板2上設(shè)有階梯槽11，可以手動(dòng)或者自動(dòng)取出加工完成的工件，模具板2二側(cè)設(shè)有卡槽8，夾緊塊3嵌入在卡槽8內(nèi)并且通過螺栓與底座5連接實(shí)現(xiàn)鎖緊，底座5表面設(shè)有若干凹槽9，在模具板2與底座5的安裝時(shí)起到穩(wěn)定的作用。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。