本實(shí)用新型涉及電池制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電池焊接除粉塵裝置。

背景技術(shù)：

鋰電池是性能卓越的新一代綠色高能電池，因其具有高電壓、高容量、低消耗、無記憶效應(yīng)、無公害、體積小、內(nèi)阻小、自放電少、循環(huán)次數(shù)多等特點(diǎn)。而廣泛應(yīng)用于移動(dòng)電話、筆記本電腦、平板電腦等眾多民用及軍事領(lǐng)域。

鋰電池在制造過程中的粉塵控制對(duì)其安全性能十分重要，尤其是鋰電池在焊接過程中所產(chǎn)生的焊渣的尺寸較小，非常容易被極片吸附，如果控制不好，粉塵容易進(jìn)入電芯內(nèi)部，從而造成電池內(nèi)部短路，發(fā)生危險(xiǎn)。目前人們大都使用煙霧凈化器吸塵的方式對(duì)粉塵進(jìn)行處理，由于吸附能力有限，會(huì)出現(xiàn)漏吸，并使所吸附的焊渣又重新掉落到鋰電池內(nèi)部而造成電池短路。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

綜上所述，本實(shí)用新型主要的目的是為了解決在鋰電池的焊接過程中所產(chǎn)生的粉塵通過煙霧凈化器吸塵的方式容易使所吸附的粉塵掉落到鋰電池內(nèi)部而造成電池短路的技術(shù)問題，而提供一種電池焊接除粉塵裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種電池焊接除粉塵裝置，所述裝置包括：對(duì)電池進(jìn)行激光焊接用的激光出射頭及固設(shè)于激光出射頭一側(cè)的抽風(fēng)管，所述激光出射頭上同軸連接有用于供激光焊接所產(chǎn)生的粉塵通過并由煙霧凈化器吸入的防塵罩，所述防塵罩包括：外防塵罩及內(nèi)防塵罩，所述內(nèi)防塵罩固設(shè)于外防塵罩的內(nèi)側(cè)，所述內(nèi)防塵罩的表面上間隔設(shè)有若干供粉塵進(jìn)入并與外防塵罩連通的進(jìn)氣孔，所述外防塵罩上至少設(shè)有一個(gè)供粉塵排出的出氣孔，所述出氣孔經(jīng)管道與抽風(fēng)管上的抽風(fēng)孔相連通，抽風(fēng)管則與煙霧凈化器相連通。

所述激光出射頭分別與外防塵罩、內(nèi)防塵罩同軸連接。

所述外防塵罩包括：外防塵罩本體，所述外防塵罩本體的中央開有安裝激光出射頭用的激光出射頭安裝孔，所述激光出射頭安裝在激光出射頭安裝孔中，所述激光出射頭與外防塵罩本體通過連接板固定連接，所述出氣孔設(shè)于外防塵罩上并分別沿激光出射頭安裝孔的周向設(shè)置，所述出氣孔的一端與內(nèi)防塵罩的進(jìn)氣孔連通，出氣孔的另一端經(jīng)管道與抽風(fēng)管上的抽風(fēng)孔相連通。

所述外防塵罩的底部為斜面。

所述內(nèi)防塵罩為兩端敞口的喇叭形結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)防塵罩嵌入固定在所述外防塵罩內(nèi)側(cè)，所述進(jìn)氣孔相互平行且傾斜地沿內(nèi)防塵罩的周向間隔設(shè)置。

所述進(jìn)氣孔為條形通孔結(jié)構(gòu)。

所述內(nèi)防塵罩與外防塵罩固定一端通孔的直徑與激光出射頭安裝孔的直徑相同。

所述內(nèi)防塵罩與外防塵罩之間設(shè)有供粉塵通過的間隙。

本實(shí)用新型的有益效果在于：采用上述技術(shù)方案，由于在激光焊接頭的端部處安裝有防止所吸附的粉塵重新掉落到鋰電池內(nèi)部而造成電池短路用的防塵罩，該防塵罩由外防塵罩及內(nèi)防塵罩組成，在內(nèi)防塵罩上設(shè)有相互平行且傾斜條形通孔。因此，有效解決了焊渣進(jìn)入電芯內(nèi)部，從而造成電池內(nèi)部短路，發(fā)生危險(xiǎn)的技術(shù)問題，極大地增強(qiáng)了電池焊接過程的安全性。

【附圖說明】

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)立體示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的部件分解示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的內(nèi)防塵罩的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的外防塵罩與內(nèi)防塵罩的連接示意圖；

圖5是本實(shí)用新型的外防塵罩的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型的外防塵罩的側(cè)視圖；

圖7是本實(shí)用新型的防塵罩的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】

下列實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步解釋和補(bǔ)充，對(duì)本實(shí)用新型不會(huì)構(gòu)成任何限制。

如圖1～圖7所示，本實(shí)用新型的一種電池焊接除粉塵裝置包括：激光出射頭1，抽風(fēng)管2，防塵罩3及連接板4。

如圖1，圖2，圖7所示，在本實(shí)施例中，所述激光出射頭1用于對(duì)鋰電池進(jìn)行激光焊接，所述激光出射頭1安裝在激光出射頭安裝支架5上。在激光出射頭安裝支架5上固定連接有安裝抽風(fēng)管2用的抽風(fēng)管安裝支架6。所述抽風(fēng)管2固定安裝在抽風(fēng)管安裝支架6上。所述抽風(fēng)管2的入氣一端安裝有抽風(fēng)管面板22，在抽風(fēng)管面板22上設(shè)有抽風(fēng)孔21。在本實(shí)施例中，抽風(fēng)孔21的數(shù)量為四個(gè)，在每個(gè)抽風(fēng)孔上分別裝有第一接頭211及與第一接頭211固接的第一螺母212。抽風(fēng)管2的一端與外部的煙霧凈化器（圖中未示出）連通，抽風(fēng)管2的另一端通過第一螺母212經(jīng)管道與防塵罩3相連通。在本實(shí)施例中，所述煙霧凈化器采用型號(hào)為DX6000的煙霧凈化器，該煙霧凈化器可為激光切割加工所產(chǎn)生大量粉塵、煙霧和高濃度廢氣、少量油水具有良好的綜合凈化功效。

如圖1，圖2，本實(shí)用新型的發(fā)明點(diǎn)在于：在所述激光出射頭1上同軸連接有用于供激光焊接所產(chǎn)生的粉塵通過并由煙霧凈化器將粉塵吸出的防塵罩3。

如圖2～圖4所示，具體地，所述防塵罩3包括：外防塵罩31及內(nèi)防塵罩32。在本實(shí)施例中，所述激光出射頭1分別與外防塵罩31、內(nèi)防塵罩32同軸連接。所述內(nèi)防塵罩32固設(shè)于外防塵罩31的內(nèi)側(cè)。所述內(nèi)防塵罩32的表面上間隔設(shè)有若干供粉塵進(jìn)入并與外防塵罩31連通的進(jìn)氣孔321。所述外防塵罩31上至少設(shè)有一個(gè)供粉塵排出的出氣孔311。本實(shí)施例中，出氣孔的數(shù)量為四個(gè)。每個(gè)出氣孔311上分別設(shè)有第二接頭3111及與第二接頭3111固接的第二螺母3112，該第二螺母經(jīng)管道與抽風(fēng)管2上的抽風(fēng)孔處的第一螺母212相連通，抽風(fēng)管2則與煙霧凈化器相連通。所述內(nèi)防塵罩32與外防塵罩31固定一端通孔的直徑與激光出射頭安裝孔313的直徑相同。所述內(nèi)防塵罩32與外防塵罩31之間設(shè)有供粉塵通過的間隙。

如圖4～圖6所示，具體地，所述外防塵罩31包括：外防塵罩本體312，所述外防塵罩本體312的中央開有安裝激光出射頭1用的激光出射頭安裝孔313，所述激光出射頭1安裝在激光出射頭安裝孔313中，所述激光出射頭1與外防塵罩本體312通過連接板4固定連接。本實(shí)施例中，所述連接板4的截面為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)。所述出氣孔311設(shè)于外防塵罩31上并分別沿激光出射頭安裝孔313的周向設(shè)置，所述出氣孔311的一端與內(nèi)防塵罩的進(jìn)氣孔321連通，出氣孔311的另一端經(jīng)管道與抽風(fēng)管2上的抽風(fēng)孔21相連通。所述外防塵罩本體312上且位于相鄰兩個(gè)出氣孔311之間設(shè)有固定內(nèi)防塵罩32用的通孔314。所述外防塵罩31的底部為斜面。

如圖3所示，具體地，所述內(nèi)防塵罩32為兩端敞口的喇叭形結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)防塵罩32的頂部設(shè)有與所述外防塵罩本體上的通孔314相對(duì)應(yīng)的螺孔322，所述內(nèi)防塵罩32嵌入于所述外防塵罩31內(nèi)側(cè)并通過螺釘分別穿過外防塵罩本體上的通孔314與內(nèi)防塵罩的螺孔322而將外防塵罩31與內(nèi)防塵罩32固定。所述進(jìn)氣孔321相互平行且傾斜地沿內(nèi)防塵罩32的周向間隔設(shè)置。所述進(jìn)氣孔321為條形通孔結(jié)構(gòu)。

盡管通過以上實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了揭示，但是本實(shí)用新型的范圍并不局限于此，在不偏離本實(shí)用新型構(gòu)思的條件下，以上各構(gòu)件可用所屬技術(shù)領(lǐng)域人員了解的相似或等同元件來替換。