本實用新型涉及激光加工設備技術領域，具體涉及一種激光加工裝置的安全防護罩及配置有該防護罩的激光打標機。

背景技術：

激光是一種高亮度、高功率、高能量的光束，強烈的激光照射可以對人體的皮膚造成灼傷；如果直接射入眼睛，或在從一個光亮的(鏡狀)表面反射時也會造成傷害，會對眼睛造成永久性傷害直至失明。應避免將身體任何部位置于激光的通過光路中，以免誤操作造成傷害。

激光產(chǎn)品根據(jù)其輸出功率等級分為1類、2類、3A類、3B類和4類，其中4類激光輻射會對人體產(chǎn)生嚴重傷害。由于激光有一定的危險性，所以設計激光產(chǎn)品必須根據(jù)激光的防護等級作出相應的防護措施。

紫外激光打標機屬于4類激光產(chǎn)品，使用時會產(chǎn)生強烈的激光光束，需要安全防護罩予以隔離防護。機器在開啟使用時，安全防護罩的防護門也即機器的操作窗口需要不停的上下開合以取放工件，其滑動機構就在某種程度上決定了機器的擴展性應用的種類及人機操作界面的性能，也可能會影響客戶生產(chǎn)節(jié)奏等。

目前的紫外激光打標機安全防護罩的防護門大多采用普通筆型氣缸作為滑動的使力構件，輔以兩根光滑導桿作為滑動的導向桿。但是，使用這種結構的紫外激光打標機也存在一些缺點，比如：使用常規(guī)行程的普通筆型氣缸會導致機器的操作窗口較小，為增大操作窗口尺寸，就需要選用長行程的筆型氣缸，同時還需要加高安全防護罩的高度尺寸，這樣做會導致機器制造成本大幅度上升；滑動導向桿也因為長度很長、零件精度要求高而導致其工藝復雜、制造成本很高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型實施例涉及一種激光加工裝置的安全防護罩及配置有該防護罩的激光打標機，至少可解決現(xiàn)有技術的部分缺陷。

本實用新型實施例涉及一種激光加工裝置的安全防護罩，包括防護門，所述防護門的至少一側設置有用于驅動其滑移開合的驅動機構，所述驅動機構包括驅動導軌及沿所述驅動導軌滑移的驅動塊，所述驅動塊與所述防護門的對應側連接；沿所述驅動導軌長度方向，各所述驅動塊的行程始端均平齊于或鄰近于所述防護門的行程始端。

作為實施例之一，所述驅動機構包括無桿缸，所述無桿缸的缸筒形成為所述驅動導軌，所述無桿缸的外部滑移部件形成為所述驅動塊。

作為實施例之一，所述無桿缸為磁耦合式無桿氣缸。

作為實施例之一，所述防護門的兩側均連接有一所述驅動機構；每一所述磁耦合式無桿氣缸具有分別位于其兩端的第一進氣口和第二進氣口，兩所述第一進氣口通過第一進氣通路與外部氣源連接，兩所述第二進氣口通過第二進氣通路與外部氣源連接，所述安全防護罩還包括使所述第一進氣通路與所述第二進氣通路切換通斷的控制機構。

作為實施例之一，所述控制機構包括電磁閥，所述電磁閥具有一入口和兩出口，所述入口與外部氣源連接，兩所述第一進氣口均與其中一所述出口連通，兩所述第二進氣口均與另一所述出口連通；兩所述出口通過一中間繼電器控制切換通斷。

作為實施例之一，所述驅動機構包括線性模組，所述線性模組的直線滑軌形成為所述驅動導軌，所述線性模組的滑塊形成為所述驅動塊。

作為實施例之一，所述驅動機構通過連接機構與所述防護門連接；所述連接機構包括一板式導軌及一沿所述板式導軌滑移的導向塊，所述板式導軌安裝于所述防護門對應側的防護罩罩體上且平行于所述驅動導軌，所述導向塊分別與所述防護門及對應的所述驅動機構連接，沿所述驅動導軌長度方向在所述導向塊的前后兩端均設有用于緩沖和限位的沖擊吸收件。

作為實施例之一，所述安全防護罩罩體上還設有用于對所述防護門滑移過程進行導向及支撐的支撐機構，所述支撐機構位于遠離所述防護門行程始端的一側罩體上。

作為實施例之一，所述支撐機構包括至少一組軸承組件，所述軸承組件包括一硅膠成形軸承和一轉軸，所述轉軸可轉動安裝在所述安全防護罩罩體上且軸向垂直于所述驅動導軌長度方向，所述硅膠成形軸承伸至所述防護門滑移路徑上以與所述防護門線接觸。

本實用新型實施例涉及一種激光打標機，其配置有如上所述的激光加工裝置的安全防護罩。

本實用新型實施例至少具有如下有益效果：通過設置驅動塊的行程始端平齊于或鄰近于防護門的行程始端，可增大防護門的上下滑移行程，可以在保證機器高度尺寸不變的情況下，增大上述操作窗口的高度尺寸，有效提高激光加工裝置的擴展性應用的種類、人機操作界面的性能等，保證生產(chǎn)節(jié)奏的順暢。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的安全防護罩的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的磁耦合式無桿氣缸的結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例提供的磁耦合式無桿氣缸的氣動控制結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例提供的連接機構的結構示意圖；

圖5為本實用新型實施例提供的防護門位于行程始端的結構示意圖；

圖6為本實用新型實施例提供的防護門位于行程末端的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例一

如圖1-圖6，本實用新型實施例提供一種激光加工裝置的安全防護罩，包括防護門2，所述防護門2的至少一側設置有用于驅動其滑移開合的驅動機構3，所述驅動機構3包括驅動導軌301及沿所述驅動導軌301滑移的驅動塊302，所述驅動塊302與所述防護門2的對應側連接；沿所述驅動導軌301長度方向，各所述驅動塊302的行程始端均平齊于或鄰近于所述防護門2的行程始端。本實施例中，上述安全防護罩主要應用在激光打標領域，但也適用于其他激光行業(yè)的激光防護。優(yōu)選為在上述防護門2的兩側均設置上述驅動機構3，以保證防護門2上下滑移的穩(wěn)定性。一般地，防護門2為上下方向滑移，即上述驅動導軌301的長度方向為豎直方向；上述防護門2的行程始端則對應指的是該防護門2底端的初始位置，一般為防護門2閉合狀態(tài)下的該防護門2底端的初始位置。對應在安全防護罩罩體1上開設有門框，該門框即形成激光加工裝置的操作窗口，通過該防護門2的上下滑移以打開或封閉該操作窗口。通過設置驅動塊302的行程始端平齊于或鄰近于防護門2的行程始端，可增大防護門2的上下滑移行程，可以在保證機器高度尺寸不變的情況下，增大上述操作窗口的高度尺寸，有效提高激光加工裝置的擴展性應用的種類、人機操作界面的性能等，保證生產(chǎn)節(jié)奏的順暢。

作為優(yōu)選的實施例之一，上述驅動機構3包括無桿缸3，所述無桿缸3的缸筒形成為所述驅動導軌301，所述無桿缸3的外部滑移部件形成為所述驅動塊302。上述無桿缸3優(yōu)選為采用磁耦合式無桿氣缸3，當然，也可以是機械式無桿氣缸或電動無桿缸等。

作為優(yōu)選的實施例之一，上述驅動機構3包括線性模組，所述線性模組的直線滑軌形成為所述驅動導軌301，所述線性模組的滑塊形成為所述驅動塊302。上述線性模組可以是滾珠絲桿型直線模組，也可以是同步帶型直線模組。

作為優(yōu)選的實施例之一，上述驅動機構3也可以采用齒輪齒條式傳動結構，齒輪靠近防護門2門框底端架設，齒條豎直設置并通過連接件與防護門2連接，通過驅動電機等驅動齒輪轉動，進而帶動齒條上下移動，可帶動防護門2上下滑移。

本實施例中，優(yōu)選為采用無桿缸式結構的驅動機構3，結構更為簡單，安全防護罩的布局更為緊湊，且控制更為方便。對于采用磁耦合式無桿氣缸3的優(yōu)選結構，現(xiàn)有的磁耦合式無桿氣缸3的氣動控制方式均適用于本實施例中，可實現(xiàn)通過該磁耦合式無桿氣缸3帶動防護門2上下滑移即可。以下列舉一具體實施例：

作為實施例之一，所述防護門2的兩側均連接有一所述驅動機構3。如圖2和圖3，每一所述磁耦合式無桿氣缸3具有分別位于其兩端的第一進氣口和第二進氣口，兩所述第一進氣口通過第一進氣通路與外部氣源306連接，兩所述第二進氣口通過第二進氣通路與外部氣源306連接，所述安全防護罩還包括使所述第一進氣通路與所述第二進氣通路切換通斷的控制機構。進一步優(yōu)選地，所述控制機構包括電磁閥304，所述電磁閥304具有一入口和兩出口，所述入口與外部氣源306連接，兩所述第一進氣口均與其中一所述出口連通，兩所述第二進氣口均與另一所述出口連通；兩所述出口通過一中間繼電器305控制切換通斷。其中，各進氣口處均設有單向節(jié)流閥303；兩第一進氣口通過一Y型接管308均勻分配進氣，兩第二進氣口也通過一Y型接管308均勻分配進氣，實現(xiàn)兩磁耦合式無桿氣缸3的同步動作；兩Y型接管308分別與電磁閥304的兩出口連接，通過中間繼電器305的觸點動作，控制電磁閥304的兩出口的通斷切換，從而改變上述磁耦合式無桿氣缸3的作用方向。在電磁閥304與外部氣源306之間的管路上還設有調壓過濾器307，通過該調壓過濾器307對進氣進行壓力調節(jié)及過濾。

進一步優(yōu)化上述安全防護罩的結構，如圖1和圖4，所述驅動機構3通過連接機構4與所述防護門2連接；所述連接機構4包括一板式導軌401及一沿所述板式導軌401滑移的導向塊402，所述板式導軌401安裝于所述防護門2對應側的防護罩罩體1上且平行于所述驅動導軌301，所述導向塊402分別與所述防護門2及對應的所述驅動機構3連接，沿所述驅動導軌301長度方向在所述導向塊402的前后兩端均設有用于緩沖和限位的沖擊吸收件403。本實施例中，上述導向塊402的前后兩端即為該導向塊402的頂部和底部。上述沖擊吸收件403可采用聚氨酯沖擊吸收件403，防護門2滑移至其行程始端時，上述導向塊402底部的沖擊吸收件403與防護罩門框的底部碰撞接觸，防護門2滑移至其行程末端時，上述導向塊402頂部的沖擊吸收件403與防護罩門框的頂部碰撞接觸，從而起到對防護門2滑移過程的緩沖和限位作用，保證防護門2與防護罩罩體1之間的設備安全。上述板式導軌401可通過螺釘?shù)裙潭ㄔ诜雷o罩罩體1上；如圖4，上述導向塊402呈L型，包括相互垂直的第一邊部和第二邊部，其中，第一邊部與上述板式導軌401滑動連接，第二邊部通過連接板6與驅動機構3的驅動塊302連接。

進一步優(yōu)化上述安全防護罩的結構，所述安全防護罩罩體1上還設有用于對所述防護門2滑移過程進行導向及支撐的支撐機構5，所述支撐機構5位于遠離所述防護門2行程始端的一側罩體1上。優(yōu)選地，如圖1、圖5和圖6，所述支撐機構5包括至少一組軸承組件，所述軸承組件包括一硅膠成形軸承和一轉軸，所述轉軸可轉動安裝在所述安全防護罩罩體1上且軸向垂直于所述驅動導軌301長度方向，所述硅膠成形軸承伸至所述防護門2滑移路徑上以與所述防護門2線接觸。如圖，上述軸承組件可設置兩組，分列防護門2豎直中心線兩側，以保證防護門2滑移的穩(wěn)定性；防護門2滑移過程中，與上述各硅膠成形軸承線接觸，從而可對防護門2的滑移進行導向，并且，防護門2可得到各硅膠成形軸承的反作用力支撐，保證防護門2滑移的穩(wěn)定性。各軸承組件位于防護罩門框頂部與防護罩罩體1頂部之間即可，可靠近防護罩門框的頂部設置，可與各驅動機構3配合對防護門2進行多點支撐，進一步保證防護門2滑移的穩(wěn)定性。當然，上述支撐機構5也可采用滾輪等其他可與防護門2外表面呈滾動接觸的部件；可在防護罩罩體1的對應位置處開槽，以便上述硅膠成形軸承或上述滾輪等可伸至防護門2的滑移路徑側。

實施例二

本實用新型實施例涉及一種激光打標機，其配置有上述實施例一所提供的安全防護罩。其中，上述激光打標機尤其可以為紫外激光打標機。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。