本實用新型具體涉及一種鏈輪沖齒模。

背景技術(shù)：

如圖1和圖2所示，根據(jù)廠內(nèi)制成要求，需加工制成如圖中所示的八齒鏈輪。一般，采用沖齒模對未加工的工件齒坯進(jìn)行沖齒加工，為進(jìn)一步增加加工精度和質(zhì)量，需設(shè)計一種可進(jìn)行微調(diào)的鏈輪沖齒模。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷，現(xiàn)提供一種鏈輪沖齒模，實現(xiàn)對待沖齒工件的位置進(jìn)行微調(diào)，以進(jìn)一步提高加工精度和質(zhì)量。

為實現(xiàn)上述目的，提供一種鏈輪沖齒模，包括上模座和下模座，所述上模座設(shè)有凹模和打料機(jī)構(gòu)，所述凹模內(nèi)設(shè)有沖齒孔，所述打料機(jī)構(gòu)穿過所述上模座并穿設(shè)于所述沖齒孔內(nèi)，所述下模座上設(shè)有凸模固定板和水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)頂推所述凸模固定板，所述凸模固定板上設(shè)有凸模，待沖齒的工件齒坯設(shè)于所述凸模上，所述凸模對應(yīng)伸入所述沖齒孔內(nèi)，所述沖齒孔內(nèi)具有供沖齒所述工件齒坯的齒牙，所述凸模上套設(shè)有卸料板。

本實用新型鏈輪沖齒模的有益效果在于，

通過水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)微調(diào)凸模固定板的位置進(jìn)而精確控制工件齒坯的位置精度。

優(yōu)選地，所述水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括凸模套板以及水平穿設(shè)于所述凸模套板上的調(diào)節(jié)螺栓，所述凸模套板套設(shè)于所述凸模固定板外，所述調(diào)節(jié)螺栓頂觸于所述凸模固定板。

優(yōu)選地，所述上模座上設(shè)有模柄，所述打料機(jī)構(gòu)包括打棒以及打料板，所述打棒穿設(shè)于所述模柄內(nèi)并穿入所述沖齒孔，所述打料板活動設(shè)于所述沖齒孔內(nèi)并與所述打棒連接。

優(yōu)選地，所述上模座與所述卸料板之間墊設(shè)有橡皮，所述橡皮穿過所述凸模固定板。

優(yōu)選地，所述凸模的頂端設(shè)有定位芯以供套設(shè)定位所述工件齒坯。

附圖說明

圖1為本實用新型中待加工工件的橫截面剖視示意圖；

圖2為對應(yīng)圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型鏈輪沖齒模的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為對應(yīng)圖3的合模狀態(tài)示意圖。

具體實施方式

以下通過特定的具體實例說明本實用新型的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點與功效。本實用新型還可以通過另外不同的具體實施方式加以實施或應(yīng)用，本說明書中的各項細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點與應(yīng)用，在沒有背離本實用新型的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。

參照圖3所示，本實用新型提供了一種鏈輪沖齒模，包括上模座1和下模座2，上模座1和下模座2的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)柱20，所述上模座1設(shè)有凹模3和打料機(jī)構(gòu)，所述凹模3內(nèi)設(shè)有沖齒孔30，所述打料機(jī)構(gòu)穿過所述上模座1并穿設(shè)于所述沖齒孔30內(nèi)，所述下模座2上設(shè)有凸模固定板4和水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)頂推所述凸模固定板4，所述凸模固定板4上設(shè)有凸模5，待沖齒的工件齒坯99設(shè)于所述凸模5上，所述凸模5對應(yīng)伸入所述沖齒孔30內(nèi)，所述沖齒孔30內(nèi)具有供沖齒所述工件齒坯99的齒牙，所述凸模5上套設(shè)有卸料板6。

具體地，所述水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括凸模套板7以及水平穿設(shè)于所述凸模套板7上的調(diào)節(jié)螺栓8，所述凸模套板7套設(shè)于所述凸模固定板4外，所述調(diào)節(jié)螺栓8頂觸于所述凸模固定板4，進(jìn)而凸模固定板4可左右微調(diào)0.2mm。所述上模座1上設(shè)有模柄9，所述打料機(jī)構(gòu)包括打棒10以及打料板11，所述打棒10穿設(shè)于所述模柄9內(nèi)并穿入所述沖齒孔30，所述打料板11活動設(shè)于所述沖齒孔30內(nèi)并與所述打棒10連接。所述上模座1與所述卸料板6之間墊設(shè)有橡皮12，所述橡皮12穿過所述凸模固定板4。所述凸模5的頂端設(shè)有定位芯13以供套設(shè)定位所述工件齒坯99。

在具有上述結(jié)構(gòu)特征后，本實用新型可按以下過程實施：

a.如圖3所示，將管狀的工件齒坯99套裝在凸模5的定位芯13上，并將工件齒坯99的底部抵靠在凸模5的頂端，再根據(jù)實際加工要求，通過兩側(cè)的調(diào)節(jié)螺栓8對凸模固定板4的水平位置進(jìn)行微調(diào)并加以固定，以完成工 件齒坯99的定位；

b.如圖4所示，將上下模合模，在合模過程中，卸料板6被凹模3下壓，凸模5伸入凹模3的沖齒孔30內(nèi)，通過沖齒孔30的齒牙對工件齒坯99的外壁進(jìn)行沖齒，從而將工件齒坯99一次形成八齒鏈輪狀；

c.打開上模座1，卸料板6在橡皮12的自恢復(fù)下復(fù)位，上模座1繼續(xù)上升，沖齒后工件因卡在沖齒孔30內(nèi)而隨上模座1上升，下壓打棒10，通過打料板11將工件從凹模3內(nèi)打出，最后，取出工件即可得到如圖1和圖2所示的八齒鏈輪工件。

完成上述實施過程后，應(yīng)可體現(xiàn)出本實用新型的以下特點：

1)通過水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)微調(diào)凸模固定板的位置進(jìn)而精確控制工件齒坯的位置精度；

2)通過卸料板下的橡皮，一方面對沖齒形成緩沖，另一方面實現(xiàn)卸料板的自動復(fù)位。

需要說明的是，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實用新型可實施的范疇。

以上結(jié)合附圖實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對本實用新型做出種種變化例。因而，實施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對本實用新型的限定，本實用新型將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為保護(hù)范圍。