本實用新型涉及沖壓設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動沖壓載帶設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的載帶設(shè)備一般是在產(chǎn)品沖壓成型后，由人工將產(chǎn)品擺放在載帶型腔內(nèi)再通過機器進(jìn)行半自動封裝，其工序復(fù)雜且報廢率高，作業(yè)效率也低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種自動沖壓載帶設(shè)備，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中沖壓載帶工序復(fù)雜、作業(yè)效率低的問題。

本實用新型提供了一種自動沖壓載帶設(shè)備，包括模座、上模、下模、沖壓滾輪模塊和載帶拉料模塊，其中，下模設(shè)置在模座上，下模與模座之間設(shè)有限位銷和載帶導(dǎo)料銷，載帶拉料模塊通過載帶與載帶導(dǎo)料銷連接，沖壓滾輪模塊通過沖壓材料與上模、下模連接。

進(jìn)一步的，載帶拉料模塊包括載帶拉料輪和伺服電機，載帶拉料輪和伺服電機電連接。

進(jìn)一步的，沖壓滾輪模塊包括沖壓送料單元和沖壓拉料單元。

進(jìn)一步的，下模上設(shè)置有彈簧導(dǎo)料銷。

采用上述本實用新型技術(shù)方案的有益效果是：通過沖壓滾輪模塊和載帶拉料模塊聯(lián)機作業(yè)保證產(chǎn)品精準(zhǔn)的掉落在載帶型腔內(nèi)，通過封裝機與沖床、載帶拉料模塊聯(lián)機，使得載帶產(chǎn)品出料后直接封膜完成成品，從而實現(xiàn)沖壓、 落料、封裝同步作業(yè)，減少了作業(yè)工序，進(jìn)而提高了作業(yè)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型自動沖壓載帶設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中下模3的側(cè)視圖。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

本實用新型公開了一種自動沖壓載帶設(shè)備，如圖1所示，包括模座1、上模2、下模3、沖壓滾輪模塊和載帶拉料模塊，其中，下模3設(shè)置在模座1上，下模3與模座1之間設(shè)有限位銷4和載帶導(dǎo)料銷5，載帶拉料模塊通過載帶6與載帶導(dǎo)料銷5連接，沖壓滾輪模塊通過沖壓材料與上模2、下模3連接。

具體的，載帶拉料模塊包括載帶拉料輪7和伺服電機8，載帶拉料輪7和伺服電機8電連接，通過伺服電機8帶動載帶拉料輪7轉(zhuǎn)動，從而將載帶6從模具間拉出。

在本實施例中，下模3上還設(shè)置有彈簧導(dǎo)料銷9，沖壓滾輪模塊還可以包括沖壓送料單元10和沖壓拉料單元11，通過沖壓送料單元10將待沖壓材料送入模具進(jìn)行沖壓，由彈簧導(dǎo)料銷9導(dǎo)入待沖壓材料進(jìn)行沖壓，沖壓后再導(dǎo)出材料至沖壓拉料單元11。

在本實施例中，待沖壓材料經(jīng)過模具沖壓成型后落料到下模與模座中間的載帶型腔內(nèi)，載帶拉料輪將載帶間歇性拉出，從而保證每次沖壓落料都會 直接掉落到載帶型腔內(nèi)。載帶出料后會與外接自動封裝機導(dǎo)料槽相連接，從而完成自動封膜。載帶拉料輪、自動封裝機與沖床形成自動聯(lián)機狀態(tài)，保證沖壓、落料、封裝同步作業(yè)。模具下模與模座之間通過限位銷具有一定的間隙，并設(shè)置有載帶導(dǎo)料銷，從而保證載帶準(zhǔn)確、順利通過模具。

本實用新型通過沖壓滾輪模塊和載帶拉料模塊聯(lián)機作業(yè)保證產(chǎn)品精準(zhǔn)的掉落在載帶型腔內(nèi)，通過封裝機與沖床、載帶拉料模塊聯(lián)機，使得載帶產(chǎn)品出料后直接封膜完成成品，從而實現(xiàn)沖壓、落料、封裝同步作業(yè)，減少了作業(yè)工序，進(jìn)而提高了作業(yè)效率。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。