本實(shí)用新型涉及沖床機(jī)臺(tái)的頂料裝置，特別是涉及一種單一程序多重獨(dú)立的頂料裝置。

背景技術(shù)：

利用沖床進(jìn)行棒材零件的拉深是一種高效且常用的沖壓成形方法，目前在沖床有物料移動(dòng)時(shí)，需要頂料機(jī)構(gòu)把物料頂起，現(xiàn)在沖床的下模具頂料機(jī)構(gòu)一般都是采用整體頂料，即制作一種和物料下表面形狀完全相同的頂料板，在需要頂出的地方留有通孔，然后整體安裝在沖壓機(jī)臺(tái)上，如圖1-3所示，該頂料機(jī)構(gòu)1包括一動(dòng)力源2、一傳動(dòng)組件3及復(fù)數(shù)軸桿4，該動(dòng)力源2設(shè)置于一沖床機(jī)臺(tái)5上，其主要技術(shù)手段是利用該動(dòng)力源2驅(qū)動(dòng)該傳動(dòng)組件3旋轉(zhuǎn)，該傳動(dòng)組件3的表面凸設(shè)一具有一高端部6及一低端部7的導(dǎo)引部8，當(dāng)該導(dǎo)引部8的高端部6被旋轉(zhuǎn)至與各該軸桿4接觸時(shí)，即可將各該軸桿4往上頂撐，達(dá)到頂料動(dòng)作；然而該傳動(dòng)組件3的導(dǎo)引部8會(huì)因?yàn)殚L(zhǎng)期與復(fù)數(shù)該軸桿4摩擦而導(dǎo)致?lián)p壞；除此，利用單一個(gè)傳動(dòng)組件3驅(qū)動(dòng)復(fù)數(shù)個(gè)軸桿4的方式并無(wú)法針對(duì)各個(gè)軸桿4驅(qū)動(dòng)，因此在加工精度上無(wú)法控制在最佳狀態(tài)，會(huì)大幅降低加工準(zhǔn)確性同時(shí)亦影響工作進(jìn)程。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種單一程序多重獨(dú)立的頂料裝置，其主要目的是于沖床機(jī)臺(tái)上設(shè)置一個(gè)驅(qū)動(dòng)單元對(duì)應(yīng)一個(gè)頂出單元，通過(guò)一對(duì)一的驅(qū)動(dòng)方式提升加工準(zhǔn)確性及效率。

本實(shí)用新型提供一種單一程序多重獨(dú)立的頂料裝置，其另一目的在于利用壓缸與軸桿的傳動(dòng)方式，達(dá)到降低磨耗提高產(chǎn)品壽命的目的。

為達(dá)前述目的，本實(shí)用新型的一種單一程序多重獨(dú)立的頂料裝置，包括：一沖床機(jī)臺(tái)，該沖床機(jī)臺(tái)的底端設(shè)置一承件及一傳動(dòng)座體；一驅(qū)動(dòng)單元，設(shè)置于該沖床機(jī)臺(tái)的底端，該驅(qū)動(dòng)單元包括一具有一傳動(dòng)軸的動(dòng)力源及一與該傳動(dòng)軸連接的驅(qū)動(dòng)件，該驅(qū)動(dòng)件的第二樞接部與該承件的第一樞接部樞接，該第四樞接部與該傳動(dòng)軸樞接；另該頂出單元設(shè)置于該沖床機(jī)臺(tái)的傳動(dòng)空間，且該頂出單元的第四樞接部樞接于該驅(qū)動(dòng)件的第三樞接部，該頂出部鄰靠該沖床機(jī)臺(tái)的頂端，該傳動(dòng)部與該沖床機(jī)臺(tái)的傳動(dòng)座體連接傳動(dòng)；該驅(qū)動(dòng)單元的動(dòng)力源通過(guò)該傳動(dòng)軸往該沖床機(jī)臺(tái)的傳動(dòng)座體的方向伸出，使得與該傳動(dòng)軸連接的驅(qū)動(dòng)件可驅(qū)動(dòng)該頂出單元的頂出部往該沖床機(jī)臺(tái)的頂端方向靠近。

較佳地，該驅(qū)動(dòng)單元與該頂出單元為同等數(shù)量對(duì)應(yīng)設(shè)置。

較佳地，該傳動(dòng)空間于兩端具有一第一通口及一第二通口，該承件及該傳動(dòng)座體分別設(shè)置于該沖床機(jī)臺(tái)的底端且鄰靠該傳動(dòng)空間的第一通口的兩側(cè)，該頂出單元的頂出部鄰靠該沖床機(jī)臺(tái)的頂端且接近該第二通口的位置。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的平面示意圖。

圖2為現(xiàn)有技術(shù)的另一視角平面示意圖。

圖3為現(xiàn)有技術(shù)依圖2的平面作動(dòng)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的平面示意圖。

圖5為本實(shí)用新型的另一視角平面示意圖。

圖6為本實(shí)用新型依圖4的平面作動(dòng)示意圖(一)。

圖7為本實(shí)用新型依圖4的平面作動(dòng)示意圖(二)。

圖8為本實(shí)用新型依圖4的平面作動(dòng)示意圖(三)。

附圖中符號(hào)標(biāo)記說(shuō)明：

1為頂料機(jī)構(gòu)；2為動(dòng)力源；3為傳動(dòng)組件；4為軸桿；5為沖床機(jī)臺(tái)；6為高端部；7為低端部；8為導(dǎo)引部；10為沖床機(jī)臺(tái)；100為底端；101為頂端；102為傳動(dòng)空間；1020為第一通口；1021為第二通口；11為鎖固組件；12為承件；120為容置部；121為第一樞接部；13為傳動(dòng)座體；14為頂料板；140為模穴；20為驅(qū)動(dòng)單元；21為動(dòng)力源；210為傳動(dòng)軸；22為驅(qū)動(dòng)件；220為第二樞接部；221為第三樞接部；222為第四樞接部；30為頂出單元；31為第五樞接部；32為頂出部；33為傳動(dòng)部；40為物料；41為彎部。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖4-5所示，為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，即一種單一程序多重獨(dú)立的頂料裝置，包括：一沖床機(jī)臺(tái)10、一驅(qū)動(dòng)單元20及一頂出單元30；

該沖床機(jī)臺(tái)10具有一底端100、一頂端101、一傳動(dòng)空間102，該傳動(dòng)空間102于兩端具有一第一通口1020及一第二通口1021，且該沖床機(jī)臺(tái)10的底端100鄰靠該傳動(dòng)空間102的第一通口1020的兩側(cè)分別設(shè)置一承件12及一傳動(dòng)座體13，該承件12具有一容置部120及一第一樞接部121，以及該沖床機(jī)臺(tái)10的頂端101是利用一鎖固組件11鎖固一可更換組卸的頂料板14，該頂料部14具有一模穴140；

該驅(qū)動(dòng)單元20，為復(fù)數(shù)個(gè)并設(shè)置于該沖床機(jī)臺(tái)10的底端100，該驅(qū)動(dòng)單元20包括一具有一傳動(dòng)軸210的動(dòng)力源21及一與該傳動(dòng)軸210樞接的驅(qū)動(dòng)件22，該動(dòng)力源21設(shè)置于該承件12的容置部120，該驅(qū)動(dòng)件22具有一第二樞接部220、一第三樞接部221及一第四樞接部222，該第二樞接部220與該承件12的第一樞接部121樞接，該第四樞接部222與該傳動(dòng)軸210樞接；

于本實(shí)施例中，該驅(qū)動(dòng)單元20的動(dòng)力源21為一油壓缸、一氣壓缸的結(jié)構(gòu)；

該頂出單元30，其數(shù)量與該驅(qū)動(dòng)單元20同等對(duì)應(yīng)設(shè)置于該沖床機(jī)臺(tái)10的傳動(dòng)空間102，該頂出單元30具有一第五樞接部31、一頂出部32及一傳動(dòng)部33，該第五樞接部31樞接于該驅(qū)動(dòng)件22的第三樞接部221，該頂出部32鄰靠該沖床機(jī)臺(tái)10的頂端101且接近該第二通口1021的位置，該傳動(dòng)部33與該沖床機(jī)臺(tái)10的傳動(dòng)座體13連接傳動(dòng)；

于本實(shí)施例中，該頂出單元30為一軸桿。

請(qǐng)參閱圖6-8所示，為本實(shí)用新型的單一程序多重獨(dú)立的頂料裝置動(dòng)作示意圖；

將一扳件40設(shè)置于該沖床機(jī)臺(tái)10的頂料板14上，利用一與該物料40下表面形狀完全相同的模具(圖未示)對(duì)該物料40進(jìn)行沖壓，令該物料40對(duì)應(yīng)該頂料板14的模穴140形狀彎折成型一彎部41，當(dāng)進(jìn)行到?jīng)_床翻孔動(dòng)作時(shí)，該驅(qū)動(dòng)單元20的動(dòng)力源21開(kāi)始作動(dòng)，驅(qū)使該傳動(dòng)軸210往該沖床機(jī)臺(tái)10的傳動(dòng)座體13的方向伸出，而該驅(qū)動(dòng)單元20的驅(qū)動(dòng)件22通過(guò)該第四樞接部222與該傳動(dòng)軸210樞接，該第二樞接部220與該承件12的第一樞接部121樞接，因此當(dāng)該傳動(dòng)軸210往該傳動(dòng)座體13的方向伸出時(shí)，該驅(qū)動(dòng)件22的角度會(huì)形成如圖8所示，而該頂出單元30的第五樞接部31則因與該驅(qū)動(dòng)件22的第三樞接部221樞接，故當(dāng)該驅(qū)動(dòng)件22的第三樞接部221移動(dòng)至靠近該傳動(dòng)空間102的第一通口1020的位置時(shí)，會(huì)帶動(dòng)該頂出單元30于該傳動(dòng)空間102往該第二通口1021的位置移動(dòng)形成一往上頂撐的動(dòng)作，并通過(guò)該頂出單元30的頂出部32頂撐于該物料40的彎折部41，將原先迫緊于該頂料板14的模穴140內(nèi)的物料40頂撐并遠(yuǎn)離該模穴140使其略為松動(dòng)，方便取出該物料40進(jìn)行下一個(gè)沖床、頂料程序。

值得一提的是，本實(shí)用新型的主要的技術(shù)特征是利用一對(duì)一的驅(qū)動(dòng)方式，即以一個(gè)驅(qū)動(dòng)單元20對(duì)應(yīng)一個(gè)頂出單元30，因此本實(shí)用新型的每一個(gè)驅(qū)動(dòng)單元20直接驅(qū)動(dòng)每一個(gè)頂出單元30對(duì)該物料40進(jìn)行頂料程序時(shí)，可精確地控制每一個(gè)驅(qū)動(dòng)單元20與每一個(gè)頂出單元30的作動(dòng)以提高其準(zhǔn)確性；同時(shí)通過(guò)該驅(qū)動(dòng)單元20的動(dòng)力源21為油壓缸或氣壓缸結(jié)構(gòu)，而該頂出單元30為軸桿結(jié)構(gòu)，因此該驅(qū)動(dòng)單元20與該頂出單元30之間不會(huì)出現(xiàn)如現(xiàn)有技術(shù)的磨耗情形；據(jù)此，本實(shí)用新型的單一程序多重獨(dú)立的頂料裝置確實(shí)可達(dá)到提升加工的準(zhǔn)確性及效率并降低磨耗增加產(chǎn)品壽命等優(yōu)點(diǎn)。

綜上所述，上述各實(shí)施例及附圖僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，皆應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。