本實(shí)用新型涉及手機(jī)加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種多工位支架壓合機(jī)。

背景技術(shù)：

在觸摸屏生產(chǎn)過程中，使用膠黏劑將支架與觸摸屏粘合為一體。膠黏劑在凝固后才能將支架與觸摸屏牢固地粘合，為了保證粘合的質(zhì)量，通常利用重物對(duì)支架及觸摸屏施壓，使兩者充分接觸。但是，放置在支架與觸摸屏上的重物無法保證貼合面均勻受力，導(dǎo)致支架與觸摸屏之間的粘合質(zhì)量不可靠，當(dāng)工作臺(tái)面不平整時(shí)，重物在重力的作用下產(chǎn)生滑動(dòng)，導(dǎo)致支架與觸摸屏產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，更加不利于對(duì)生成質(zhì)量的控制。現(xiàn)有技術(shù)中公開號(hào)為CN203600624U的中國(guó)專利公開了一種觸摸屏貼合支架的壓合裝置，包括工作臺(tái)、設(shè)置在所述工作臺(tái)上的支架、通過所述支架與所述工作臺(tái)相連接的動(dòng)作缸、設(shè)置在所述動(dòng)作缸活塞桿上的壓塊和設(shè)置在所述工作臺(tái)上 貼合治具，所述動(dòng)作缸中活塞缸的運(yùn)動(dòng)方向垂直于所述工作臺(tái)的上表面，所述貼合治具設(shè)置在所述壓塊的下方。上述壓合裝置使用動(dòng)作缸帶動(dòng)壓塊進(jìn)行壓合，使得支架與觸摸屏受力均勻，保障粘合質(zhì)量的目的，但是現(xiàn)有技術(shù)中支架與觸摸屏的壓合只能一個(gè)一個(gè)操作，工作效率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種多工位支架壓合機(jī)，采用多工位進(jìn)行支架壓合，工作效率高。

一種多工位支架壓合機(jī)，包括操作平臺(tái)，所述操作平臺(tái)上設(shè)有旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)組件，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)組件上設(shè)有若干操作工位，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)組件的上方設(shè)有安裝架，所述安裝架的上方設(shè)有支架壓合裝置，所述操作平臺(tái)側(cè)壁上設(shè)有與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)組件電連接的旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)開關(guān)，以及與支架壓合裝置電連接的壓合啟動(dòng)開關(guān)。

通過采用上述技術(shù)方案，在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)組件上設(shè)置了若干操作工位，啟動(dòng)一次就能完成多個(gè)支架和觸摸屏的壓合操作，省去了替換支架和觸摸屏的時(shí)間，提高了工作效率。

作為優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)組件包括旋轉(zhuǎn)底座，設(shè)置在旋轉(zhuǎn)底座上的旋轉(zhuǎn)臺(tái)，設(shè)置在旋轉(zhuǎn)臺(tái)上的操作工位、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、旋轉(zhuǎn)氣缸和氣缸固定板，所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)設(shè)在旋轉(zhuǎn)底座中央，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸由旋轉(zhuǎn)氣缸驅(qū)動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)氣缸的活塞頭與轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)接，所述旋轉(zhuǎn)氣缸通過氣缸固定板固定設(shè)置在旋轉(zhuǎn)底座的側(cè)壁上。

通過采用上述技術(shù)方案，按下旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)開關(guān)，旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)開關(guān)活塞桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)與其固定連接設(shè)置的旋轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)設(shè)置在其上的操作工位自動(dòng)轉(zhuǎn)到下一個(gè)操作工位上，實(shí)現(xiàn)工位自動(dòng)切換。

作為優(yōu)選，所述支架壓合裝置包括設(shè)置在安裝架上的固定板，設(shè)置在固定板上的壓合氣缸，設(shè)置在壓合氣缸活塞頭上的壓合機(jī)構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，壓合氣缸的活塞桿連接壓合機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)壓合氣缸帶動(dòng)壓合機(jī)構(gòu)向下運(yùn)動(dòng)，使壓合機(jī)構(gòu)對(duì)支架和觸摸屏進(jìn)行壓合操作。

作為優(yōu)選，所述壓合機(jī)構(gòu)包括壓合上板、壓合下板和壓合塊，所述壓合上板和壓合下板通過螺栓固定連接，所述壓合塊固定設(shè)置于壓合下板的下表面。

通過采用上述技術(shù)方案，通過采用上述技術(shù)方案，在壓合氣缸的活塞桿上連接壓合上板，壓合上板連接壓合下板，壓合上板與壓合下板通過螺栓固定連接，在壓合下板上固定有壓合塊，壓合塊通過螺栓固定在壓合下板下表面的中央，驅(qū)動(dòng)壓合氣缸連動(dòng)帶動(dòng)壓合上板、壓合下板和壓合塊一起向下運(yùn)動(dòng)，使壓合塊對(duì)支架和觸摸屏進(jìn)行壓合操作。

作為優(yōu)選，所述固定板的兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱的上端與固定板固定連接，所述導(dǎo)向柱的下端與操作平臺(tái)固定連接。

通過采用上述技術(shù)方案，在固定板的兩側(cè)分別設(shè)置了導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱的上端與固定板固定連接，下端與操作平臺(tái)固定連接，保證支架和觸摸屏壓合操作動(dòng)作的準(zhǔn)確性。

作為優(yōu)選，所述操作工位可拆卸設(shè)置于旋轉(zhuǎn)臺(tái)上。

通過采用上述技術(shù)方案，操作工位可拆卸的設(shè)置在旋轉(zhuǎn)臺(tái)上，方便操作工位的拆卸和維護(hù)。

作為優(yōu)選，所述操作工位采用四個(gè)，所述操作工位等間距環(huán)設(shè)于旋轉(zhuǎn)臺(tái)上。

通過采用上述技術(shù)方案，操作工位設(shè)置四個(gè)，并且將操作工位圍繞著旋轉(zhuǎn)臺(tái)等間距的設(shè)置，保證一個(gè)工位切換到下一個(gè)工位的時(shí)間間隔一定，保證后續(xù)工作的井然有序。

作為優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)底座上設(shè)有潤(rùn)滑油加注孔。

通過采用上述技術(shù)方案，在旋轉(zhuǎn)底座上設(shè)了潤(rùn)滑油加注孔，可以從潤(rùn)滑油加注孔中注入潤(rùn)滑油，使旋轉(zhuǎn)氣缸、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和旋轉(zhuǎn)臺(tái)不會(huì)出現(xiàn)卡住現(xiàn)象，保證能夠流暢穩(wěn)定的工作。

有益效果：

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案提供一種多工位支架壓合機(jī)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：采用多工位進(jìn)行支架壓合，加工制造容易，每啟動(dòng)一次開關(guān)，就能完成多組工作，工作效率高。

附圖說明

圖1為實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記：1、操作平臺(tái)；2、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)組件；21、旋轉(zhuǎn)底座；22、旋轉(zhuǎn)臺(tái)；23、操作工位；24、轉(zhuǎn)動(dòng)軸；25、旋轉(zhuǎn)氣缸；26、氣缸固定板；3、安裝架；4、支架壓合裝置；41、固定板；42、壓合氣缸；43、壓合機(jī)構(gòu)；431、壓合上板；432、壓合下板；433、壓合塊；434、螺栓；5、旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)開關(guān)；6、壓合啟動(dòng)開關(guān)；7、導(dǎo)向柱；8、潤(rùn)滑油加注孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不僅限于此。

實(shí)施例1，一種多工位支架壓合機(jī)，如圖1，包括操作平臺(tái)1、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)組件2、旋轉(zhuǎn)底座21、旋轉(zhuǎn)臺(tái)22、操作工位23、轉(zhuǎn)動(dòng)軸24、旋轉(zhuǎn)氣缸25、氣缸固定板26、安裝架3、支架壓合裝置4、固定板41、壓合氣缸42、壓合機(jī)構(gòu)43、壓合上板431、壓合下板432、壓合塊433、螺栓434、旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)開關(guān)5、壓合啟動(dòng)開關(guān)6、導(dǎo)向柱7、潤(rùn)滑油加注孔8，在操作平臺(tái)1前部嵌入式設(shè)有旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)開關(guān)5和壓合啟動(dòng)開關(guān)6，旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)開關(guān)5與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)組件2電連接，壓合啟動(dòng)開關(guān)6與支架壓合裝置4電連接，在操作平臺(tái)1上固定有旋轉(zhuǎn)底座21，在旋轉(zhuǎn)底座21中央轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸24，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸24上固定有旋轉(zhuǎn)臺(tái)22，在旋轉(zhuǎn)臺(tái)22上等間距的分布有四個(gè)操作工位23，操作工位23通過螺釘可拆卸的固定設(shè)置在旋轉(zhuǎn)臺(tái)22上，在旋轉(zhuǎn)底座21側(cè)邊固定有旋轉(zhuǎn)氣缸25，旋轉(zhuǎn)氣缸25通過氣缸固定板26固定在旋轉(zhuǎn)底座21上，旋轉(zhuǎn)氣缸25的活塞桿與轉(zhuǎn)動(dòng)軸24連接，并在旋轉(zhuǎn)氣缸25的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸24旋轉(zhuǎn)工作。

在操作平臺(tái)1上方固定有安裝架3，在安裝架3上固定有固定板41，在固定板41上固定有壓合氣缸42，在壓合氣缸42的活塞桿上連接有壓合上板431，在壓合上板431上連接有壓合下板432，壓合上板431與壓合下板432通過螺栓434固定連接，在壓合下板432上固定有壓合塊433，壓合塊433通過螺栓固定在壓合下板432下表面的中央。

在操作平臺(tái)1和安裝架3之間有導(dǎo)向柱7，導(dǎo)向柱7對(duì)稱設(shè)置在壓合氣缸42的兩側(cè)，其中，導(dǎo)向柱7的上端與固定板41固定連接，導(dǎo)向柱7的下端固定設(shè)置在操作平臺(tái)1上。

實(shí)際工作時(shí)，分別在操作工位23上防止好支架和觸摸屏，按下壓合啟動(dòng)開關(guān)6，與壓合啟動(dòng)開關(guān)6電連接的壓合氣缸42啟動(dòng)工作，壓合氣缸42的活塞桿伸出并帶動(dòng)壓合上板431、壓合下板432和壓合塊433沿軸向向下運(yùn)動(dòng)，使壓合塊433對(duì)操作工位23上的支架和觸摸屏進(jìn)行壓合操作，當(dāng)完成一次支架和觸摸屏的壓合操作，壓合氣缸42自動(dòng)退回到原位，然后按下旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)開關(guān)5，旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)開關(guān)5活塞桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸24轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸24的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)與其固定連接設(shè)置的旋轉(zhuǎn)臺(tái)22轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)臺(tái)22的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)設(shè)置在其上的操作工位23自動(dòng)轉(zhuǎn)到下一個(gè)操作工位23上，此時(shí)壓合氣缸42再次啟動(dòng)工作，逐一對(duì)下一個(gè)操作工位23上的支架和觸摸屏進(jìn)行壓合操作，直到旋轉(zhuǎn)臺(tái)22上每個(gè)操作工位23上的支架和觸摸屏都?jí)汉喜僮魍瓿桑聪滦D(zhuǎn)啟動(dòng)開關(guān)5和壓合啟動(dòng)開關(guān)6關(guān)閉工作，為下一次支架和觸摸屏壓合操作做好準(zhǔn)備工作，保證支架和觸摸屏壓合操作持續(xù)穩(wěn)定的工作。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明，本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。