本實用新型涉及一種激光切管輔助裝置。

背景技術(shù)：
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目前，激光切管機是批量切割加工管材的重要設(shè)備，而中心支架是激光切割機不可缺少的一部分。操作過程為將激光切割頭探出切割幅面外，并配以輔助裝置，平面激光切割機可以在管材表面進行切斷、打孔以及異形曲線切割、刻畫等加工。加工時要求管材自轉(zhuǎn)，并保證工件中心位置變化盡可能小，減少對切割質(zhì)量的影響。目前市場上常見的切管輔助裝置如圖1所示，是將工件1放置在相對應(yīng)的上滾輪2上，由驅(qū)動機構(gòu)帶動工件1旋轉(zhuǎn)，工件1的中心高應(yīng)保持不變，為滿足不同直徑的要求，可轉(zhuǎn)動下部手輪驅(qū)動雙向絲杠3，兩個不同旋向的螺母帶動兩個連桿4繞鉸鏈5反向轉(zhuǎn)動。這種結(jié)構(gòu)主要缺點有：1)調(diào)節(jié)范圍小，為保證工件中心高位置不變，對于一定直徑范圍的工件，上滾輪2會處于支承效果特別不好的位置；2)穩(wěn)定性差，由于整個系統(tǒng)處于浮動狀態(tài)，特別是裝夾重量較大的工件時，定心效果差，造成激光噴嘴與切割表面距離變化加大，產(chǎn)生掛渣、局部切不透等質(zhì)量問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種激光切管輔助裝置，它結(jié)構(gòu)合理，夾持范圍大，系統(tǒng)剛性強，工作平穩(wěn)，加工精度高，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

本實用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種激光切管輔助裝置，包括導軌，在導軌一側(cè)設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)包括一伺服電機，伺服電機通過一減速箱與夾盤相連，沿導軌長度方向在導軌上間隔設(shè)有若干個與導軌垂直設(shè)置的中心架，中心架活動設(shè)置在導軌上，所述中心架包括支架體，支架體頂部設(shè)有與夾盤位置相對設(shè)置的支撐架，在支撐架位置相對的兩側(cè)分別設(shè)有一調(diào)節(jié)機構(gòu)。

優(yōu)選的，在導軌上還設(shè)有若干與夾盤位置相對設(shè)置的托架，托架與中心架間隔設(shè)置。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括一與支架體固連的套管，套管內(nèi)設(shè)有一絲杠12，絲杠底端螺紋穿出套管與一手輪相連，絲杠頂端與一頂部設(shè)有滾輪的套筒相連。

本實用新型采用上述方案，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，采用特定中心架及托架間隔布置的布局結(jié)構(gòu)；中心架的中心高為定值，滾輪可進入套筒孔，顯著增大了夾持的范圍；系統(tǒng)剛性強，工作平穩(wěn)，套筒與支架體接觸面積大；噴嘴與工件表面距離不變，加工精度高。

附圖說明：

圖1為原有中心架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型中心架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、工件，2、上滾輪，3、雙向絲杠，4、連桿，5、鉸鏈，6、導軌，7、夾盤，8、支架體，9、支撐架，10、托架，11、套管，12、絲杠，13、手輪，14、滾輪，15、套筒，16、中心架。

具體實施方式：

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過具體實施方式，并結(jié)合其附圖，對本實用新型進行詳細闡述。

如圖2-3所示，一種激光切管輔助裝置，包括導軌6，在導軌一側(cè)設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)包括一伺服電機，伺服電機通過一減速箱與夾盤7相連，沿導軌6長度方向在導軌6上間隔設(shè)有若干個與導軌6垂直設(shè)置的中心架16，中心架16活動設(shè)置在導軌上6，所述中心架16包括支架體8，支架體8頂部設(shè)有與夾盤7位置相對設(shè)置的支撐架9，在支撐架9位置相對的兩側(cè)分別設(shè)有一調(diào)節(jié)機構(gòu)。

在導軌上還設(shè)有若干與夾盤7位置相對設(shè)置的托架10，托架10與中心架16間隔設(shè)置。設(shè)有托架用于切斷工件時的輔助支承，防止工件下落砸壞導軌。

所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括一與支架體固連的套管11，套管11內(nèi)設(shè)有一絲杠12，絲杠12底端螺紋穿出套管11與一手輪13相連，絲杠12頂端與一頂部設(shè)有滾輪14的套筒15相連。兩個套筒中心線相交于管件中心線上，并且兩個套筒可以分別調(diào)節(jié)，充分保證工件定心精度；兩個滾輪可以伸出到相切，可以縮進套筒孔內(nèi)部，因此工件夾持范圍大。

使用時，把待切割工件穿過夾盤7，通過中心架16上的調(diào)節(jié)機構(gòu)來調(diào)節(jié)工件1的位置，中心架16能夠保證中心位置固定不變；此外還設(shè)有托架10，托架10用于切斷工件時的輔助支承，防止工件1下落砸壞導軌6。利用調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)時，兩調(diào)節(jié)機構(gòu)的兩個套筒15中心線相交于管件1中心線上，并且兩個套筒15可以分別調(diào)節(jié)，充分保證工件定心精度；兩個滾輪14可以伸出到相切，也可以縮進套筒15內(nèi)部，因此工件夾持范圍大；中心架16與導軌9之間活動設(shè)置，所以可以設(shè)置鎖緊機構(gòu)，鎖緊機構(gòu)能夠在把中心架16移動到一定位置后，鎖定其位置，提高系統(tǒng)剛度及穩(wěn)定性。完成該位置的切割工作后，利用夾盤轉(zhuǎn)動工件，繼續(xù)完成其他位置的切割工作，直至完成任務(wù)。

上述具體實施方式不能作為對本實用新型保護范圍的限制，對于本技術(shù)領(lǐng) 域的技術(shù)人員來說，對本實用新型實施方式所做出的任何替代改進或變換均落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。

本實用新型未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。