本實(shí)用新型涉及汽缸接頭加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種方便汽缸接頭定位的車床加工結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

當(dāng)需要對(duì)汽缸接頭外表進(jìn)行車床加工的時(shí)候，首先需要對(duì)汽缸接頭進(jìn)行定位，普通的定位結(jié)構(gòu)會(huì)使得汽缸接頭發(fā)生磨損，同時(shí)只能夠?qū)ζ捉宇^的一端進(jìn)行加工，這種加工方式效率非常低，生產(chǎn)成本也會(huì)大大增加，為了解決上述問(wèn)題，設(shè)計(jì)一種具有新的定位結(jié)構(gòu)的車床加工結(jié)構(gòu)，是非常有必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種方便汽缸接頭定位的車床加工結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、能夠大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)速度、避免產(chǎn)品加工時(shí)發(fā)生磨損等特點(diǎn)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：提供一種方便汽缸接頭定位的車床加工結(jié)構(gòu)，包括車床電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)頭和安裝桿，所述的車床電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)頭，所述的安裝桿一端插入到轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)頭內(nèi)，所述的安裝桿另一端上安裝有汽缸接頭，安裝桿另一端的端部上安裝有脹緊套，所述的脹緊套一端插入在汽缸接頭的內(nèi)孔內(nèi)，所述的安裝桿前方豎直安裝有限位支架，所述的限位支架上端靠近安裝桿一側(cè)上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有定位滾輪，定位滾輪一側(cè)與汽缸接頭的一端相靠，所述的安裝桿后方布置有安裝有刀具座的刀具調(diào)節(jié)板。

所述的刀具調(diào)節(jié)板后方安裝有控制箱，控制箱上安裝有機(jī)架臺(tái)，機(jī)架臺(tái)前側(cè)部左右滑動(dòng)安裝有水平移動(dòng)板，水平移動(dòng)板前側(cè)面上上下滑動(dòng)安裝有刀具調(diào)節(jié)板。

所述的刀具調(diào)節(jié)板和水平移動(dòng)板下端朝安裝桿下方位置傾斜。

所述的刀具座共有兩個(gè)，對(duì)稱安裝在刀具調(diào)節(jié)板中部。

所述的限位支架通過(guò)與限位支架后側(cè)面垂直的安裝銷與定位滾輪相連。

有益效果

本實(shí)用新型涉及一種方便汽缸接頭定位的車床加工結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、能夠大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)速度、避免產(chǎn)品加工時(shí)發(fā)生磨損等特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)視圖；

圖2是本實(shí)用新型所述的機(jī)架臺(tái)的結(jié)構(gòu)視圖；

圖3是本實(shí)用新型所述的定位滾輪處的局部放大俯視圖。

圖示：1、車床電機(jī)，2、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)頭，3、安裝桿，4、限位支架，5、汽缸接頭，6、水平移動(dòng)板，7、刀具調(diào)節(jié)板，8、機(jī)架臺(tái)，9、控制箱，10、脹緊套，11、刀具座，12、定位滾輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

本實(shí)用新型的實(shí)施方式涉及一種方便汽缸接頭定位的車床加工結(jié)構(gòu)，如圖1—3所示，包括車床電機(jī)1、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)頭2和安裝桿3，所述的車床電機(jī)1的轉(zhuǎn)軸上安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)頭2，所述的安裝桿3一端插入到轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)頭2內(nèi)，所述的安裝桿3另一端上安裝有汽缸接頭5，安裝桿3另一端的端部上安裝有脹緊套10，所述的脹緊套10一端插入在汽缸接頭5的內(nèi)孔內(nèi)，所述的安裝桿3前方豎直安裝有限位支架4，所述的限位支架4上端靠近安裝桿3一側(cè)上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有定位滾輪12，定位滾輪12一側(cè)與汽缸接頭5的一端相靠，所述的安裝桿3后方布置有安裝有刀具座11的刀具調(diào)節(jié)板7。

所述的刀具調(diào)節(jié)板7后方安裝有控制箱9，控制箱9上安裝有機(jī)架臺(tái)8，機(jī)架臺(tái)8前側(cè)部左右滑動(dòng)安裝有水平移動(dòng)板6，水平移動(dòng)板6前側(cè)面上上下滑動(dòng)安裝有刀具調(diào)節(jié)板7。

所述的刀具調(diào)節(jié)板7和水平移動(dòng)板6下端朝安裝桿3下方位置傾斜。

所述的刀具座11共有兩個(gè)，對(duì)稱安裝在刀具調(diào)節(jié)板7中部。

所述的限位支架4通過(guò)與限位支架4后側(cè)面垂直的安裝銷與定位滾輪12相連。

實(shí)施例

當(dāng)需要對(duì)汽缸接頭5進(jìn)行外表面加工的時(shí)候，首先根據(jù)汽缸接頭5的尺寸選擇適當(dāng)?shù)陌惭b桿3，之后將安裝桿3安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)頭2內(nèi)，同時(shí)將加工程序輸入到數(shù)控車床之中，然后將汽缸接頭5安裝在安裝桿3上，同時(shí)汽缸接頭5的一端與限位支架4上的定位滾輪12相頂，最后工人將脹緊套10往汽缸接頭5的通孔外拉，使得汽缸接頭5通過(guò)脹緊套10進(jìn)行固定，之后工人啟動(dòng)車床，通過(guò)水平移動(dòng)板6和刀具調(diào)節(jié)板7的移動(dòng)對(duì)汽缸接頭5的外表面進(jìn)行加工，加工完成后，車床停止，更換汽缸接頭5后進(jìn)行下一次加工。