1.一種多功能自動化內(nèi)高壓成形設(shè)備，其特征在于：包括：上橫梁、活動橫梁、工作臺、機(jī)架、電纜、控制面板、至少2組調(diào)整與進(jìn)給組合機(jī)構(gòu)和與之?dāng)?shù)量一致的多個沖頭、高壓源、高壓水管、主合模缸、上退料缸、快速缸、4個導(dǎo)柱、主上模、副上模、下模、至少1組下退料背壓組合機(jī)構(gòu)和與之?dāng)?shù)量一致的頂桿；
導(dǎo)柱上端與上橫梁固定連接，下端與工作臺固定連接，導(dǎo)柱分別穿過與活動橫梁對應(yīng)的通孔，使活動橫梁可在導(dǎo)柱導(dǎo)向下移動合?；蜷_模；主上模固定連接在活動橫梁下端面中部；工作臺固定在機(jī)架上；主合模缸和快速缸的缸體固定連接在上橫梁上，主合模缸的柱塞末端和快速缸的活塞桿末端均固定連接在活動橫梁上端面；上退料缸設(shè)置在主合模缸柱塞桿內(nèi)，與柱塞同軸，上退料缸的活塞桿與副上模固定連接；高壓管一端與高壓源連接，另一端連接于與沖頭的充液孔處；軸向調(diào)整與進(jìn)給組合機(jī)構(gòu)設(shè)置在工作臺上，下退料背壓組合機(jī)構(gòu)安裝在工作臺下端面機(jī)架內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能自動化內(nèi)高壓成形設(shè)備，其特征在于：所述調(diào)整與進(jìn)給組合機(jī)構(gòu)包括：軸向進(jìn)給缸、液壓擺動缸、擺動平臺、擺動角度傳感器、上下移動液壓缸、上下移動平臺、上下移動導(dǎo)軌、上下位移傳感器，前后移動液壓缸、前后移動導(dǎo)軌、前后移動位移傳感器；沖頭固定連接在軸向進(jìn)給缸活塞桿端面，軸向進(jìn)給缸固定在擺動平臺上表面，擺動平臺下表面固定連接在液壓擺動缸轉(zhuǎn)子上，并與之同軸，擺動角度傳感器安裝在液壓擺動缸上，檢測并反饋擺動平臺擺動角度，上下移動平臺上表面與擺動液壓缸固定連接，下表面與上下移動液壓缸活塞缸端面固定連接，側(cè)面與上下移動導(dǎo)軌相連；上下移動導(dǎo)軌安裝在L型前后移動平臺上側(cè)部，位移傳感器插裝在導(dǎo)軌上，檢測并反饋平臺的上下位置；L型前后移動平臺右下部下表面與前后移動導(dǎo)軌連接，導(dǎo)軌安裝在工作臺上，前后移動位移傳感器插裝在導(dǎo)軌上并檢測前后移動平臺的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能自動化內(nèi)高壓成形設(shè)備，其特征在于：所述下退料背壓組合機(jī)構(gòu)包括：下退料缸、下退料擺動缸、鉸鏈、下退料缸角度傳感器、下退料左右移動平臺、下退料左右移動導(dǎo)軌、下退料左右移動缸、下退料左右移動位移傳感器，工作臺中部開槽，頂桿穿過工作臺插入下模內(nèi)，起到背壓或者打料作用；頂桿固定連接在下退料缸活塞桿上；下退料缸底部與下退料左右移動平臺通過鉸鏈連接，側(cè)部與下退料擺動缸鉸接；角度傳感器安裝在鉸鏈處檢測并反饋下退料缸的擺角；下退料擺動缸與下退料移動平臺鉸鏈連接，驅(qū)動下退料缸擺動一定角度并在工作中鎖緊位置；下退料移動平臺右端部與下退料左右移動缸連接，下表面與下退料左右移動導(dǎo)軌連接；位移傳感器安裝在導(dǎo)軌上檢測并反饋下退料缸左右的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多功能自動化內(nèi)高壓成形設(shè)備，其特征在于：所述內(nèi)高壓成形裝備中的軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)除具有軸向進(jìn)給功能外，可以通過設(shè)定程序自動升降、前后移動、工作臺面內(nèi)擺動，具有四個自由度，可快速調(diào)整姿態(tài)成形多類變軸線管件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能自動化內(nèi)高壓成形設(shè)備，其特征在于：所述上退料缸在成形多支管構(gòu)件中提供背壓，也可以二次合模成形，還可以在成形后退料，頂出成品。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的多功能自動化內(nèi)高壓成形設(shè)備，其特征在于：所述下退料缸可以左右移動、鉛垂面內(nèi)左右擺動一定角度，以調(diào)整位置和角度在成形支管時起到背壓作用，在成形完成后頂出起到退料作用。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述多功能自動化內(nèi)高壓成形設(shè)備，其特征在于：所述調(diào)整與進(jìn)給組合機(jī)構(gòu)、下退料背壓組合機(jī)構(gòu)運(yùn)動部件均插裝位移傳感器或角度傳感器。