本實(shí)用新型涉及一種異型內(nèi)壁加工機(jī)床，屬于車床加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

CNC（數(shù)控機(jī)床）是計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床(Computernumericalcontrol)的簡(jiǎn)稱，是一種由程序控制的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，通過計(jì)算機(jī)將其譯碼，從而使機(jī)床執(zhí)行規(guī)定好了的動(dòng)作，通過刀具切削將毛坯料加工成半成品成品零件?，F(xiàn)有的CNC能根據(jù)需要對(duì)產(chǎn)品外表面進(jìn)行各種工藝加工，但在需要進(jìn)行產(chǎn)品內(nèi)壁加工時(shí)，如對(duì)空心圓管狀的產(chǎn)品內(nèi)壁進(jìn)行異形加工時(shí)，現(xiàn)有的CNC機(jī)床難以實(shí)現(xiàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種異型內(nèi)壁加工機(jī)床，能夠?qū)招墓ぜ膬?nèi)壁進(jìn)行異型加工。

為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種異型內(nèi)壁加工機(jī)床，包括機(jī)床架，所述機(jī)床架包括底座和側(cè)支架，所述底座上設(shè)置有相互垂直的導(dǎo)軌一和導(dǎo)軌二，所述導(dǎo)軌一上安裝有滑臺(tái)一，所述滑臺(tái)一上設(shè)置側(cè)向轉(zhuǎn)臺(tái)，所述側(cè)向轉(zhuǎn)臺(tái)的右側(cè)面為工件固定座，所述工件固定座可在側(cè)向轉(zhuǎn)臺(tái)內(nèi)電機(jī)的帶動(dòng)下以水平方向?yàn)檩S連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述導(dǎo)軌二上安裝有滑臺(tái)二，所述滑臺(tái)二上靠近工件固定座一側(cè)設(shè)置有磨削頭，所述側(cè)支架上安裝有氣缸，所述氣缸下方通過導(dǎo)桿連接異型沖頭，所述滑臺(tái)一、滑臺(tái)二分別與驅(qū)動(dòng)裝置一、驅(qū)動(dòng)裝置二相連，所述驅(qū)動(dòng)裝置一、驅(qū)動(dòng)裝置二和氣缸均與控制器相連。

所述滑臺(tái)一和滑臺(tái)二上設(shè)置有彈簧定位銷，所述導(dǎo)軌一和導(dǎo)軌二上設(shè)置有若干均勻排列的定位孔。

所述異型沖頭與導(dǎo)桿之間活動(dòng)連接。

所述側(cè)向轉(zhuǎn)臺(tái)包括電機(jī)、水平轉(zhuǎn)軸、工件固定座，所述電機(jī)與水平轉(zhuǎn)軸相連，所述工件固定座安裝在轉(zhuǎn)軸末端。

所述工件固定座上設(shè)置有卡簧。

所述磨削頭為砂輪。

本實(shí)用新型的有益效果在于：工件固定座可將圓管狀的工件固定在側(cè)向轉(zhuǎn)臺(tái)上，并可在內(nèi)電機(jī)的帶動(dòng)下，繞工件本身的中軸轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)軌一、滑臺(tái)一和驅(qū)動(dòng)裝置一可實(shí)現(xiàn)工件水平位置的調(diào)整；氣缸、導(dǎo)桿和異型沖頭實(shí)現(xiàn)了從外壁對(duì)工件進(jìn)行沖壓，并造成內(nèi)壁的凸起等形變，達(dá)到所需要的異型；導(dǎo)軌二、滑臺(tái)二、驅(qū)動(dòng)裝置二和磨削頭可使磨削頭靠近沖壓后的工件，將沖壓后發(fā)生形變的外壁進(jìn)行切削打磨成光面，最終完成內(nèi)壁異型、外壁光滑的產(chǎn)品加工工藝。

因此，本實(shí)用新型所提供的一種異型內(nèi)壁加工機(jī)床，將沖壓和打磨裝置結(jié)合，通過外部沖壓然后打磨外壁的方式，完成內(nèi)壁異型、外壁光滑的產(chǎn)品加工，解決了工件加工中的一大工藝難題，使加工范圍更廣。

附圖說明

圖1 為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1所示的一種異型內(nèi)壁加工機(jī)床，包括機(jī)床架，所述機(jī)床架包括底座1和側(cè)支架2，所述底座1上設(shè)置有相互垂直的導(dǎo)軌一3和導(dǎo)軌二4，所述導(dǎo)軌一3上安裝有滑臺(tái)一5，所述滑臺(tái)一上設(shè)置側(cè)向轉(zhuǎn)臺(tái)，所述側(cè)向轉(zhuǎn)臺(tái)的右側(cè)面為工件固定座，所述工件固定座可在側(cè)向轉(zhuǎn)臺(tái)內(nèi)電機(jī)的帶動(dòng)下以水平方向?yàn)檩S連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述導(dǎo)軌二4上安裝有滑臺(tái)二6，所述滑臺(tái)二6上靠近工件固定座一側(cè)設(shè)置有磨削頭，所述側(cè)支架2上安裝有氣缸7，所述氣缸7下方通過導(dǎo)桿8連接異型沖頭9，所述滑臺(tái)一5、滑臺(tái)二6分別與驅(qū)動(dòng)裝置一、驅(qū)動(dòng)裝置二相連，所述驅(qū)動(dòng)裝置一、驅(qū)動(dòng)裝置二和氣缸7均與控制器相連。

所述滑臺(tái)一5和滑臺(tái)二6上設(shè)置有彈簧定位銷，所述導(dǎo)軌一3和導(dǎo)軌二4上設(shè)置有若干均勻排列的定位孔，當(dāng)工件和磨削頭到達(dá)所需位置時(shí)將彈簧定位銷按下，使其卡在定位孔中，防止滑臺(tái)一5和滑臺(tái)二6在加工過程中發(fā)生移動(dòng)，造成定位不準(zhǔn)確。

所述異型沖頭9與導(dǎo)桿8之間活動(dòng)連接，可以根據(jù)加工形狀的需要更換異型沖頭9。

所述側(cè)向轉(zhuǎn)臺(tái)包括電機(jī)、水平轉(zhuǎn)軸、工件固定座，所述電機(jī)與水平轉(zhuǎn)軸相連，所述工件固定座安裝在轉(zhuǎn)軸末端。

所述工件固定座上設(shè)置有卡簧，以更加牢固的固定工件。

所述磨削頭為砂輪。

本實(shí)用新型的操作方法為，將圓管狀的工件固定在工件固定座上，通過控制器控制驅(qū)動(dòng)裝置一，使滑臺(tái)帶動(dòng)工件滑動(dòng)至異型沖頭9下方，在啟動(dòng)側(cè)向轉(zhuǎn)臺(tái)上的電機(jī)使工件繞自身的中軸轉(zhuǎn)動(dòng)，直至需沖壓的位置正對(duì)異型沖頭9下方，即完成工件的定位，啟動(dòng)氣缸7，使異型沖頭9沖壓工件外壁，并造成內(nèi)壁的凸起形變，并可根據(jù)加工需要不斷調(diào)整工件的方位，進(jìn)行再次沖壓，內(nèi)壁異型加工完成后，通過控制器啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置二，使滑臺(tái)二6帶動(dòng)磨削頭至工件處，再啟動(dòng)側(cè)向轉(zhuǎn)臺(tái)的電機(jī)使工件旋轉(zhuǎn)，達(dá)到將工件外壁磨削、拋光的目的。

本實(shí)用新型的有益效果在于：工件固定座可將圓管狀的工件固定在側(cè)向轉(zhuǎn)臺(tái)上，并可在內(nèi)電機(jī)的帶動(dòng)下，繞工件本身的中軸轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)軌一3、滑臺(tái)一5和驅(qū)動(dòng)裝置一可實(shí)現(xiàn)工件水平位置的調(diào)整；氣缸7、導(dǎo)桿8和異型沖頭9實(shí)現(xiàn)了從外壁對(duì)工件進(jìn)行沖壓，并造成內(nèi)壁的凸起等形變，達(dá)到所需要的異型；導(dǎo)軌二4、滑臺(tái)二6、驅(qū)動(dòng)裝置二和磨削頭可使磨削頭靠近沖壓后的工件，將沖壓后發(fā)生形變的外壁進(jìn)行切削打磨成光面，最終完成內(nèi)壁異型、外壁光滑的產(chǎn)品加工工藝。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。