本實用新型涉及機械領(lǐng)域，特別涉及一種角度成型機的成型裝置。

背景技術(shù)：

隨著社會的發(fā)展，服裝得到的高速的發(fā)展，相應的紡織用針得到了廣泛的運用，特別是角度針在日常的紡織過程中得到了廣泛的運用，現(xiàn)有的紡織針在生產(chǎn)過程中，各角度針的生產(chǎn)這塊，基本采用手動操作，自動化程度不高，生產(chǎn)效率較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種自動化程度較高且聲場效率較好的角度成型機的成型裝置。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種角度成型機的成型裝置，其特征在于：包括豎向成型裝置、橫向成型裝置及成型塊，所述的豎向成型裝置包括開口朝下的豎向U型塊及驅(qū)動豎向U型塊朝向成型塊來回移動的驅(qū)動組件，該豎向U型塊的開口與成型塊相適配，所述的橫向成型裝置包括開口朝向成型塊的橫向U型塊及驅(qū)動橫向U型塊朝向成型塊來回移動的驅(qū)動機構(gòu)，該橫向U型塊的開口與成型塊相適配，成型塊位于傳動輥的端部。

通過采用上述技術(shù)方案，在角度針成型工序上實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，提高了自動化程度，提高了生產(chǎn)效率，從而整體上提高了角度針生產(chǎn)的自動化程度。

本實用新型進一步設置為：所述的驅(qū)動機構(gòu)包括第一凸輪、傳動桿、橫向滑塊及固定于基座上的橫向滑座，該傳動桿的一端鉸接于第一凸輪的端面?zhèn)炔?，傳動桿的另一端與橫向滑塊的一端鉸接，該橫向滑塊與橫向滑座滑動連接，橫向U型塊固定于橫向滑塊上。

通過采用上述技術(shù)方案，該驅(qū)動機構(gòu)有效的驅(qū)動橫向U型塊來回移動，從而實現(xiàn)了對角度針的彎折處理，且結(jié)構(gòu)簡單，便于實現(xiàn)。

本實用新型進一步設置為：所述的驅(qū)動組件包括豎向滑塊、豎向滑座及第二凸輪，豎向滑塊與豎向滑座滑動連接，豎向滑塊朝向豎向滑座的底面設置有向內(nèi)凹陷的圓形凹槽，第二凸輪位于該圓形凹槽內(nèi)，該第二凸輪上還連接有驅(qū)動軸，該驅(qū)動軸通過皮帶與電機連接。

通過采用上述技術(shù)方案，該驅(qū)動組件有效的驅(qū)動橫向U型塊來回移動，從而實現(xiàn)了對角度針的彎折處理，且結(jié)構(gòu)簡單，便于實現(xiàn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型具體實施方式中驅(qū)動機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型具體實施方式中驅(qū)動組件結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1—圖2所示，本實用新型公開了一種角度成型機，在本實用新型具體實施例中，包括豎向成型裝置5、橫向成型裝置6及成型塊4，所述的豎向成型裝置5包括開口朝下的豎向U型塊51及驅(qū)動豎向U型塊51朝向成型塊來回移動的驅(qū)動組件，該豎向U型塊51的開口與成型塊4相適配，所述的橫向成型裝置6包括開口朝向成型塊的橫向U型塊61及驅(qū)動橫向U型塊61朝向成型塊來回移動的驅(qū)動機構(gòu)，該橫向U型塊61的開口與成型塊4相適配，成型塊4位于傳動輥31的端部，為出料端，即朝向橫向成型裝置側(cè)。

通過采用上述技術(shù)方案，在角度針成型工序上實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，提高了自動化程度，提高了生產(chǎn)效率，從而整體上提高了角度針生產(chǎn)的自動化程度。

在本實用新型具體實施例中，所述的驅(qū)動機構(gòu)包括第一凸輪62、傳動桿63、橫向滑塊64及固定于基座上的橫向滑座65，該傳動桿63的一端鉸接于第一凸輪62的端面?zhèn)炔?，傳動桿63的另一端與橫向滑塊64的一端鉸接，該橫向滑塊64與橫向滑座65滑動連接，橫向U型塊61固定于橫向滑塊64上。

通過采用上述技術(shù)方案，該驅(qū)動機構(gòu)有效的驅(qū)動橫向U型塊來回移動，從而實現(xiàn)了對角度針的彎折處理，且結(jié)構(gòu)簡單，便于實現(xiàn)。

在本實用新型具體實施例中，所述的驅(qū)動組件包括豎向滑塊52、豎向滑座53及第二凸輪54，豎向滑塊52與豎向滑座53滑動連接，豎向滑塊52朝向豎向滑座的底面設置有向內(nèi)凹陷的圓形凹槽55，第二凸輪54位于該圓形凹槽55內(nèi)，該第二凸輪上還連接有驅(qū)動軸56，該驅(qū)動軸56通過皮帶與電機連接，其中豎向滑塊52與豎向滑座53之間設置有復位彈簧。

通過采用上述技術(shù)方案，該驅(qū)動組件有效的驅(qū)動橫向U型塊來回移動，從而實現(xiàn)了對角度針的彎折處理，且結(jié)構(gòu)簡單，便于實現(xiàn)。

其中橫向U型塊的輸送高度始終低于豎向U型塊的運動最低點。

本角度成型機的工作原理如下：送料槽將平整的角度針輸送至傳送輥上，該傳送輥將平整的角度針輸送至成型塊的上部，接著豎向U型塊朝向成型塊運動，從而實現(xiàn)了豎向的彎折，將平整的角度針處理成U型狀，接著橫向U型塊朝向成型塊運動，將U型狀的角度針的兩側(cè)邊實現(xiàn)彎折，從而實現(xiàn)了橫向的彎折，從而往復工作。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。