本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種管材接頭成型機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有hdpe雙壁纏繞大口徑排水管是以高密度聚乙烯為原料的一種新型輕質(zhì)管材，具有重量輕、耐高壓、韌性好、施工塊、壽命長等特點(diǎn)，其優(yōu)異的管壁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，與其他結(jié)構(gòu)的管材相比，成本大大降低，在國內(nèi)外得到廣泛應(yīng)用，大量替換混凝土管和鑄鐵管。

hdpe雙壁纏繞大口徑排水管之間的連接主要是采用擴(kuò)口承插連接和套筒連接兩種形式，其中，套筒連接成本較高，安裝相對(duì)復(fù)雜，而在擴(kuò)口承插的連接方式中，由于基礎(chǔ)擴(kuò)口尺寸不穩(wěn)定，極易造成連接部位滲水。而且現(xiàn)有的管材接頭成型設(shè)備沿豎直方向的高度不能進(jìn)行調(diào)節(jié)，只能針對(duì)單一口徑的管材進(jìn)行擴(kuò)口，加工范圍小；加工一段時(shí)間后，管材在豎直方向上的高度容易出現(xiàn)偏差，而由于高度不能進(jìn)行調(diào)節(jié)，導(dǎo)致管材擴(kuò)口的精度低，加工精度低，而且由于缺少合適的定位機(jī)構(gòu)對(duì)管材進(jìn)行定位，導(dǎo)致管材擺放的穩(wěn)定性差，加工質(zhì)量差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提出了一種管材接頭成型機(jī)，解決的技術(shù)問題是如何提高管材接頭成型機(jī)的加工范圍，提高加工質(zhì)量。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種管材接頭成型機(jī)，包括注塑機(jī)構(gòu)和鎖模機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包括底座、安裝框和滑動(dòng)框，沿豎直方向所述安裝框位于底座和滑動(dòng)框之間，沿水平方向所述鎖模機(jī)構(gòu)位于底座和注塑機(jī)構(gòu)之間，所述底座的邊沿處具有若干個(gè)沿豎直方向設(shè)置的升降通道，所述安裝框的底部固連有若干根沿豎直方向設(shè)置的升降絲桿，所述升降絲桿穿設(shè)在對(duì)應(yīng)的升降通道中，所述底座和安裝框之間設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)源和絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一驅(qū)動(dòng)源通過絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與升降絲桿相連，所述第一驅(qū)動(dòng)源通過絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和升降絲桿能帶動(dòng)安裝框和滑動(dòng)框上下移動(dòng)，所述安裝框上固連有滑軌，所述滑動(dòng)框上固連有滑塊，所述滑塊與滑軌相連，所述安裝框和滑動(dòng)框之間設(shè)有第二驅(qū)動(dòng)源，所述第二驅(qū)動(dòng)源與滑動(dòng)框相連，所述第二驅(qū)動(dòng)源能驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)框沿著滑軌移動(dòng)，所述滑動(dòng)框靠近鎖模機(jī)構(gòu)的一端固連有定位架，所述定位架上具有定位槽，所述滑動(dòng)框的另一端固連有定位板。

本管材接頭成型機(jī)主要用來對(duì)大口徑的纏繞管進(jìn)行擴(kuò)口，管材通過吊機(jī)吊到滑動(dòng)框的上方，管材的一端嵌入在定位槽中，另一端抵靠在定位板上，由于管材的口徑較大，因此，管材的另一端與定位板相互卡接，從而使管材定位，管材定位方便的同時(shí)定位的穩(wěn)定性好，從而提高加工質(zhì)量。第一驅(qū)動(dòng)源啟動(dòng)，通過絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和升降絲桿能實(shí)現(xiàn)安裝框和滑動(dòng)框的上下移動(dòng)，從而使本管材接頭成型機(jī)能針對(duì)不同口徑的纏繞管進(jìn)行擴(kuò)口，加工范圍廣，且由于可以對(duì)固定在定位架和定位板上的管材的高度位置進(jìn)行微調(diào)，可以提高管材的擴(kuò)口精度，提高加工質(zhì)量。升降絲桿是嵌入在對(duì)應(yīng)的升降通道中的，不占據(jù)外部空間，且安裝框和滑動(dòng)框在升降時(shí)不會(huì)卡住，當(dāng)定位在滑動(dòng)框上的管材高度調(diào)節(jié)合適后，第二驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)，使管材的一端伸入到鎖模機(jī)構(gòu)中，鎖模機(jī)構(gòu)對(duì)管材進(jìn)行定位，然后注塑機(jī)構(gòu)工作，進(jìn)行注塑實(shí)現(xiàn)管材的擴(kuò)口。

在上述的一種管材接頭成型機(jī)中，所述定位架包括呈口字形的連接框和兩根定位桿，所述連接框與滑動(dòng)框相固連，所述定位桿固連在連接框的頂部，兩根所述的定位桿均傾斜設(shè)置，兩根所述定位桿之間形成所述定位槽，所述定位桿與連接框之間設(shè)有第一加強(qiáng)板。定位桿傾斜設(shè)置，使定位槽呈v形，該種形狀的定位槽與管材的形成相匹配，定位效果好，第一加強(qiáng)板起到加強(qiáng)定位桿強(qiáng)度的作用，使定位桿不會(huì)斷裂，從而提高管材的穩(wěn)定性，提高加工質(zhì)量。

在上述的一種管材接頭成型機(jī)中，所述定位板遠(yuǎn)離定位架的一側(cè)固連有若干個(gè)第二加強(qiáng)板，所述第二加強(qiáng)板與定位板相垂直。第二加強(qiáng)板的設(shè)置提高定位板的強(qiáng)度，使定位板能夠承受更大的力，定位板不會(huì)變形，從而提高管材的穩(wěn)定性，提高加工質(zhì)量。

在上述的一種管材接頭成型機(jī)中，所述絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括若干根傳動(dòng)絲桿和若干個(gè)換向器，若干個(gè)所述換向器中的其中幾個(gè)換向器套在升降絲桿外，若干個(gè)所述換向器中的另外幾個(gè)換向器固定在底座上，通過所述傳動(dòng)絲桿使換向器相連，所述第一驅(qū)動(dòng)源為絲桿升降電機(jī)，所述絲桿升降電機(jī)與其中一個(gè)換向器相連。換向器可以是蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)，絲桿升降電機(jī)通過換向器使其中一根傳動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)，該根傳動(dòng)絲桿再通過下一個(gè)換向器進(jìn)行換向，使下一根傳動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)，從而使套在升降絲桿外的換向器與升降絲桿發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)安裝框和滑動(dòng)框的上下移動(dòng)，從而可以調(diào)節(jié)管材的高度，使管材與注塑機(jī)構(gòu)和鎖模機(jī)構(gòu)相匹配，使本管材接頭成型機(jī)能加工不同口徑的管材，加工范圍大，加工精度高，加工質(zhì)量好。

作為另一種情況，在上述的一種管材接頭成型機(jī)中，所述絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括若干根傳動(dòng)絲桿和若干個(gè)換向器，若干個(gè)所述換向器中的其中幾個(gè)換向器套在升降絲桿外，若干個(gè)所述換向器中的另外幾個(gè)換向器固定在底座上，通過所述傳動(dòng)絲桿使換向器相連，所述第一驅(qū)動(dòng)源為電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸通過齒輪組件與其中一根傳動(dòng)絲桿相連。換向器可以是蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)，電機(jī)通過齒輪組件使其中一根傳動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)，該根傳動(dòng)絲桿通過換向器進(jìn)行換向，使下一根傳動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)，從而使套在升降絲桿外的換向器與升降絲桿發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)安裝框和滑動(dòng)框的上下移動(dòng)，從而可以調(diào)節(jié)管材的高度，使管材與注塑機(jī)構(gòu)和鎖模機(jī)構(gòu)相匹配，使本管材接頭成型機(jī)能加工不同口徑的管材，加工范圍大，加工精度高，加工質(zhì)量好。

在上述的一種管材接頭成型機(jī)中，所述第二驅(qū)動(dòng)源為水平氣缸，所述水平氣缸活塞桿的端部處鉸接有推動(dòng)板，所述推動(dòng)板與滑動(dòng)框相固連。推動(dòng)板與水平氣缸的活塞桿相鉸接，推動(dòng)板與滑動(dòng)框相固連時(shí)，可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)推動(dòng)板使推動(dòng)板能夠更好的與滑動(dòng)框相固連，從而提高推動(dòng)固連的牢固程度，第二驅(qū)動(dòng)源通過推動(dòng)板帶動(dòng)滑動(dòng)框移動(dòng)時(shí)不會(huì)存在卡住的問題，使滑動(dòng)框移動(dòng)順暢。

在上述的一種管材接頭成型機(jī)中，所述推動(dòng)板上固連有第三加強(qiáng)板，所述第三加強(qiáng)板位于滑動(dòng)框的底部且第三加強(qiáng)板與滑動(dòng)框相接觸。第三加強(qiáng)板起到增加推動(dòng)板和滑動(dòng)框固連的牢固程度的作用，第三加強(qiáng)板起到支撐滑動(dòng)框的作用，使滑動(dòng)框不會(huì)下移，從而使管材定位后的位置精度高，提高管材的加工質(zhì)量。

作為另一種情況，在上述的一種管材接頭成型機(jī)中，所述第二驅(qū)動(dòng)源為電機(jī)，所述電機(jī)通過齒輪和齒條組件與滑動(dòng)框相連。結(jié)構(gòu)簡單，驅(qū)動(dòng)方便。

在上述的一種管材接頭成型機(jī)中，所述鎖模機(jī)構(gòu)包括頂框、底框、連接桿、上壓模油缸和下壓模油缸，所述頂框和底框通過連接桿相固連，所述連接桿位于頂框和底框的兩側(cè)，所述上壓模油缸固連在頂框上，所述下壓模油缸固連在底框上，所述頂框和底框之間設(shè)有若干根導(dǎo)向桿，所述上壓模油缸活塞桿的端部處固連有用于固連上模的上壓模板，所述下壓模油缸活塞桿的端部處固連有用于固連下模的下壓模板，所述導(dǎo)向桿穿過上壓模板和下壓模板。導(dǎo)向桿起到導(dǎo)向的作用，導(dǎo)向桿使上壓模板和下壓模板在移動(dòng)時(shí)不會(huì)偏移，不會(huì)卡住，提高上模和下模的嚙合精度，從而提高管材的擴(kuò)口質(zhì)量，連接桿起到固連頂框和底框的作用，且連接桿位于頂框和底框的兩側(cè)不會(huì)阻礙上壓模板和下壓模板的移動(dòng)。且實(shí)際生產(chǎn)中，也可以通過氣缸來替換上壓模油缸和下壓模油缸。

在上述的一種管材接頭成型機(jī)中，所述上壓模油缸活塞桿的端部處固連有呈圓盤狀的上固定盤，所述上固定盤與上壓模板相固連，所述下壓模油缸活塞桿的端部處固連有呈圓盤狀的下固定盤，所述下固定盤與下壓模板相固連。上固定盤的設(shè)置提高上壓模板固連的牢固程度，下固定盤的設(shè)置提高下壓模板固連的牢固程度，上固定盤和下固定盤的設(shè)置提高上模和下模的嚙合精度，從而提高管材的擴(kuò)口精度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的管材接頭成型機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本管材接頭成型機(jī)通過呈平板狀的定位板和定位架上呈v形的定位槽對(duì)管材進(jìn)行定位，管材定位方便的同時(shí)定位的穩(wěn)定性好，從而提高管材的擴(kuò)口質(zhì)量，加工質(zhì)量好。

2、本管材接頭成型機(jī)管材定位后，管材沿豎直方向的高度是可以調(diào)節(jié)的，使本管材接頭成型機(jī)能針對(duì)不同口徑的管材進(jìn)行擴(kuò)口，加工范圍廣，且可以通過調(diào)節(jié)管材的高度來提高管材擴(kuò)口時(shí)的加工精度，提高加工質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本管材接頭成型機(jī)實(shí)施例一的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本管材接頭成型機(jī)實(shí)施例一的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本管材接頭成型機(jī)局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本管材接頭成型機(jī)定位架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本管材接頭成型機(jī)推動(dòng)板的連接示意圖。

圖中，1、注塑機(jī)構(gòu)；2、鎖模機(jī)構(gòu)；21、頂框；22、底框；23、連接桿；24、上壓模油缸；25、下壓模油缸；26、導(dǎo)向桿；27、上壓模板；28、下壓模板；29、上固定盤；210、下固定盤；3、底座；4、安裝框；5、滑動(dòng)框；6、升降通道；7、升降絲桿；8、第一驅(qū)動(dòng)源；9、絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；91、傳動(dòng)絲桿；92、換向器；10、滑軌；11、滑塊；12、第二驅(qū)動(dòng)源；13、定位架；131、定位槽；132、連接框；133、定位桿；134、第一加強(qiáng)板；14、定位板；15、第二加強(qiáng)板；16、推動(dòng)板；17、第三加強(qiáng)板。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

實(shí)施例一

如圖1所示，本管材接頭成型機(jī)包括注塑機(jī)構(gòu)1、鎖模機(jī)構(gòu)2、底座3、安裝框4和滑動(dòng)框5，沿豎直方向安裝框4位于底座3和滑動(dòng)框5之間，沿水平方向鎖模機(jī)構(gòu)2位于底座3和注塑機(jī)構(gòu)1之間，注塑機(jī)構(gòu)1為現(xiàn)有技術(shù)。

如圖2所示，底座3、安裝框4和滑動(dòng)框5均呈長方體狀，本實(shí)施例中，底座3的邊沿處具有四個(gè)沿豎直方向設(shè)置的升降通道6，安裝框4的底部固連有四根沿豎直方向設(shè)置的升降絲桿7，升降通道6和升降絲桿7一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，升降絲桿7穿設(shè)在對(duì)應(yīng)的升降通道6中。

底座3和安裝框4之間設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)源8，第一驅(qū)動(dòng)源8為絲桿升降電機(jī)，第一驅(qū)動(dòng)源8通過絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)9與升降絲桿7相連，本實(shí)施例中，絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)9包括三根傳動(dòng)絲桿91和七個(gè)換向器92，其中四個(gè)換向器92套在升降絲桿7外，另外三個(gè)換向器92固定在底座3上，底座3的兩邊均具有三個(gè)換向器92，三個(gè)換向器92通過一根傳動(dòng)絲桿91相連，底座3的中間設(shè)有一個(gè)換向器92，絲桿升降電機(jī)與該換向器92相連，該換向器92通過傳動(dòng)絲桿91與另外兩個(gè)位于中間處的換向器92相連，第一驅(qū)動(dòng)源8通過絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)9和升降絲桿7能帶動(dòng)安裝框4和滑動(dòng)框5上下移動(dòng)，在實(shí)際生產(chǎn)中，絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)9可以包括五根或者七根傳動(dòng)絲桿91，九個(gè)或者十一個(gè)換向器92。

安裝框4上固連有滑軌10，滑動(dòng)框5上固連有滑塊11，滑塊11與滑軌10相連，安裝框4和滑動(dòng)框5之間設(shè)有第二驅(qū)動(dòng)源12，第二驅(qū)動(dòng)源12能驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)框5沿著滑軌10移動(dòng)，本實(shí)施例中，第二驅(qū)動(dòng)源12為水平氣缸，如圖5所示，水平氣缸活塞桿的端部處鉸接有推動(dòng)板16，推動(dòng)板16與滑動(dòng)框5相固連，推動(dòng)板16上固連有第三加強(qiáng)板17，第三加強(qiáng)板17位于滑動(dòng)框5的底部且第三加強(qiáng)板17與滑動(dòng)框5相接觸，在實(shí)際生產(chǎn)中，第二驅(qū)動(dòng)源12可以為電機(jī)，電機(jī)通過齒輪和齒條組件與滑動(dòng)框5相連。

滑動(dòng)框5靠近鎖模機(jī)構(gòu)2的一端固連有定位架13，如圖4所示，定位架13包括呈口字形的連接框132和兩根定位桿133，連接框132與滑動(dòng)框5相固連，兩根定位桿133均傾斜設(shè)置，兩根定位桿133之間形成呈v形的定位槽131，定位桿133與連接框132之間設(shè)有第一加強(qiáng)板134。滑動(dòng)框5的另一端固連有定位板14，本實(shí)施例中，定位板14遠(yuǎn)離定位架13的一側(cè)固連有三個(gè)第二加強(qiáng)板15，第二加強(qiáng)板15與定位板14相垂直，在實(shí)際生產(chǎn)中，第二加強(qiáng)板15的數(shù)量可以為四個(gè)或者五個(gè)。

如圖3所示，鎖模機(jī)構(gòu)2包括頂框21、底框22、連接桿23、上壓模油缸24和下壓模油缸25，頂框21和底框22通過連接桿23相固連，連接桿23位于頂框21和底框22的兩側(cè)，上壓模油缸24固連在頂框21上，下壓模油缸25固連在底框22上，上壓模油缸24活塞桿的端部處固連有呈圓盤狀的上固定盤29，上固定盤29的底部固連有用于固連上模的上壓模板27，下壓模油缸25活塞桿的端部處固連有呈圓盤狀的下固定盤210，下固定盤210的底部固連有用于固連下模的下壓模板28，本實(shí)施例中，頂框21和底框22之間設(shè)有四根導(dǎo)向桿26，導(dǎo)向桿26穿過上壓模板27和下壓模板28，在實(shí)際生產(chǎn)中，導(dǎo)向桿26的數(shù)量可以為六根或者八根。

實(shí)施例二

本實(shí)施例同實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)和原理基本相同，不同的地方在于，本實(shí)施例中，絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)9包括三傳動(dòng)絲桿91和六個(gè)換向器92，其中四個(gè)換向器92套在升降絲桿7外，另外兩個(gè)換向器92固定在底座3上，底座3上一邊具有三個(gè)換向器92，三個(gè)換向器92通過一根傳動(dòng)絲桿91相連，中間的兩個(gè)換向器92通過第三根傳動(dòng)絲桿91相連，第一驅(qū)動(dòng)源8為電機(jī)，電機(jī)的輸出軸通過齒輪組件與該第三根傳動(dòng)絲桿91相連。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了注塑機(jī)構(gòu)1、鎖模機(jī)構(gòu)2、頂框21、底框22、連接桿23、上壓模油缸24、下壓模油缸25、導(dǎo)向桿26、上壓模板27、下壓模板28、上固定盤29、下固定盤210、底座3、安裝框4、滑動(dòng)框5、升降通道6、升降絲桿7、第一驅(qū)動(dòng)源8、絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)9、傳動(dòng)絲桿91、換向器92、滑軌10、滑塊11、第二驅(qū)動(dòng)源12、定位架13、定位槽131、連接框132、定位桿133、第一加強(qiáng)板134、定位板14、第二加強(qiáng)板15、推動(dòng)板16、第三加強(qiáng)板17等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。