本實(shí)用新型涉及弧形板模具裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種可調(diào)節(jié)式彎型板加工模具裝置。

背景技術(shù)：

模具是現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的一項(xiàng)重要生產(chǎn)工具。按所成型的材料的不同，模具可分為五金模具、塑膠模具、以及其特殊模具。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，模具又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。在傳統(tǒng)的型腔模具中，弧形板的生產(chǎn)制造是一種十分普遍的產(chǎn)品，但是大多弧形板模具，規(guī)格固定，如要生產(chǎn)弧度相同弧長(zhǎng)不同的模具，則需要再重新生產(chǎn)模具進(jìn)行加工生產(chǎn)，如何利用一種模具可以方便快捷的進(jìn)行生產(chǎn)變量線性弧形板成為一個(gè)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可調(diào)節(jié)式彎型板加工模具裝置，可以方便快捷的進(jìn)行生產(chǎn)變量線性弧形板。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型提供一種可調(diào)節(jié)式彎型板加工模具裝置，包括弧形基板、卡位旋板、扇形連板、外側(cè)固定架、定位刻度板、手把旋盤(pán)、旋盤(pán)連桿、固定基柱：

弧形基板上包括外弧卡槽、模具槽、邊沿槽口；

卡位旋板上包括內(nèi)弧槽口、空心柱槽、邊沿板；

扇形連板上包括內(nèi)圈板槽、定位槽口、軸桿套；

外側(cè)固定架上包括固定旋鈕；

外弧卡槽位于弧形基板的外側(cè)面的中部，模具槽位于弧形基板內(nèi)，邊沿槽口開(kāi)設(shè)在弧形基板上端的內(nèi)側(cè)；

內(nèi)弧槽口開(kāi)設(shè)于卡位旋板的切線方向的側(cè)面，空心柱槽貫穿卡位旋板的上下表面，邊沿板連接在卡位旋板的外側(cè)面的上端邊沿；

內(nèi)圈板槽位于扇形連板的下側(cè)面，定位槽口徑向開(kāi)設(shè)于扇形連板上且貫穿扇形連板的上下表面，軸桿套連接在扇形連板的弧形圓心軸線位置；

固定旋鈕裝設(shè)在外側(cè)固定架的下部位置且固定旋鈕內(nèi)側(cè)連有螺紋桿；

外側(cè)固定架的上端與卡位旋板的邊沿板相連，扇形連板連接在卡位旋板的內(nèi)側(cè)面的上端，定位刻度板位于固定基柱的上方，手把旋盤(pán)裝設(shè)在旋盤(pán)連桿的上端；

卡位旋板的裝設(shè)在模具槽內(nèi)，外側(cè)固定架卡在弧形基板的外側(cè)面上，固定旋鈕的旋桿正對(duì)外弧卡槽，旋盤(pán)連桿裝設(shè)在扇形連板的軸桿套上。

其中，外弧卡槽為弧形結(jié)構(gòu)且外弧卡槽的弧形圓心在弧形基板的圓心軸上，模具槽為弧形結(jié)構(gòu)且模具槽的兩端為半圓柱槽結(jié)構(gòu)。

其中，邊沿板為弧形結(jié)構(gòu)且寬度與邊沿槽口的尺寸緊配合，內(nèi)圈板槽為弧形結(jié)構(gòu)且與弧形基板內(nèi)側(cè)面上端的邊口板的結(jié)構(gòu)尺寸緊配合。

其中，定位槽口內(nèi)連有與扇形連板徑向同向的刻度指針，定位刻度板的上側(cè)面板設(shè)有均勻分布的刻度，定位槽口位于定位刻度板的刻度正上方。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型中采用了帶有內(nèi)弧槽口的卡位旋板，以及利用刻度系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，對(duì)弧形基板內(nèi)的弧形槽進(jìn)行線性改變，同時(shí)采用外側(cè)固定架對(duì)整個(gè)旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)進(jìn)行固定，加固了所設(shè)定的模具槽結(jié)構(gòu)，使得弧形板的線性生產(chǎn)更加高效便捷。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本裝置中卡位旋板及扇形連板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本裝置中刻度盤(pán)及其調(diào)節(jié)軸桿結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本裝置中弧形基板的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、弧形基板，101、外弧卡槽，102、模具槽，103、邊沿槽口；2、卡位旋板，201、內(nèi)弧槽口，202、空心柱槽，203、邊沿板；3、扇形連板，301、內(nèi)圈板槽，302、定位槽口，303、軸桿套；4、外側(cè)固定架，401、固定旋鈕；5、定位刻度板；6、手把旋盤(pán)；7、旋盤(pán)連桿；8、固定基柱。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

本實(shí)用新型為一種可調(diào)節(jié)式彎型板加工模具裝置，包括弧形基板1、卡位旋板2、扇形連板3、外側(cè)固定架4、定位刻度板5、手把旋盤(pán)6、旋盤(pán)連桿7、固定基柱8：

弧形基板1上包括外弧卡槽101、模具槽102、邊沿槽口103；

卡位旋板2上包括內(nèi)弧槽口201、空心柱槽202、邊沿板203；

扇形連板3上包括內(nèi)圈板槽301、定位槽口302、軸桿套303；

外側(cè)固定架4上包括固定旋鈕401；

外弧卡槽101位于弧形基板1的外側(cè)面的中部，模具槽102位于弧形基板1內(nèi)，邊沿槽口103開(kāi)設(shè)在弧形基板1上端的內(nèi)側(cè)；

內(nèi)弧槽口201開(kāi)設(shè)于卡位旋板2的切線方向的側(cè)面，空心柱槽202貫穿卡位旋板2的上下表面，邊沿板203連接在卡位旋板2的外側(cè)面的上端邊沿；

內(nèi)圈板槽301位于扇形連板3的下側(cè)面，定位槽口302徑向開(kāi)設(shè)于扇形連板3上且貫穿扇形連板3的上下表面，軸桿套303連接在扇形連板3的弧形圓心軸線位置；

固定旋鈕401裝設(shè)在外側(cè)固定架4的下部位置且固定旋鈕401內(nèi)側(cè)連有螺紋桿；

外側(cè)固定架4的上端與卡位旋板2的邊沿板203相連，扇形連板3連接在卡位旋板2的內(nèi)側(cè)面的上端，定位刻度板5位于固定基柱8的上方，手把旋盤(pán)6裝設(shè)在旋盤(pán)連桿7的上端；

卡位旋板2的裝設(shè)在模具槽102內(nèi)，外側(cè)固定架4卡在弧形基板1的外側(cè)面上，固定旋鈕401的旋桿正對(duì)外弧卡槽101，旋盤(pán)連桿7裝設(shè)在扇形連板3的軸桿套303上。

其中，外弧卡槽101為弧形結(jié)構(gòu)且外弧卡槽101的弧形圓心在弧形基板1的圓心軸上，模具槽102為弧形結(jié)構(gòu)且模具槽102的兩端為半圓柱槽結(jié)構(gòu)。

其中，邊沿板203為弧形結(jié)構(gòu)且寬度與邊沿槽口103的尺寸緊配合，內(nèi)圈板槽301為弧形結(jié)構(gòu)且與弧形基板1內(nèi)側(cè)面上端的邊口板的結(jié)構(gòu)尺寸緊配合。

其中，定位槽口302內(nèi)連有與扇形連板3徑向同向的刻度指針，定位刻度板5的上側(cè)面板設(shè)有均勻分布的刻度，定位槽口302位于定位刻度板5的刻度正上方。