本實用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種無需卸料的沖壓模具。

背景技術(shù)：

沖壓模具是用于板料沖壓成形和落料分離的模具，包括沖裁模、彎曲模、拉深模和翻孔模等。在沖壓模具中，通過模具型腔對板料成形，通過沖壓模具的沖裁刃口對板料實施分離或切割。最常用的沖壓模具只有一個工位，完成一道生產(chǎn)工序。為提高生產(chǎn)率，可將多道沖壓工序，如將落料、拉深、沖孔、切邊等工序設(shè)計在一個沖壓模具上，使板料在一個工位上完成多道沖壓工序，這種沖壓模具稱為復(fù)合模。

在進行本實用新型的研究過程中，實用新型人發(fā)現(xiàn)采用上述現(xiàn)有技術(shù)的沖壓模具存在如下技術(shù)缺陷：在沖壓模具的工作過程中，上模復(fù)位時容易將工件帶起，致使工件錯位，卸料裝置很難將工件頂出，卸料困難，安全性差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型提供了一種沖壓完成后無需進行卸料的沖壓模具，從而解決了上模時將工件帶起、卸料裝置很難將工件頂 出的問題。

本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種無需卸料的沖壓模具，包括從上到下依次分布的上?；?、下?；蛢α贤?，所述上?；南路焦潭ㄓ袥_壓凸模，所述的下?；祥_設(shè)有與沖壓凸模相匹配的沖壓凹模，所述下?；南路桨惭b有光電傳感器，側(cè)面安裝有顯示屏，所述的光電傳感器與一計數(shù)器電連接，所述的計數(shù)器與顯示屏電連接，所述儲料桶的頂部開設(shè)有儲料槽，所述的儲料槽與沖壓形成的工件相匹配。

沖壓得到的工件直接落入儲料桶的儲料槽中，有效解決了上模時將工件帶起、卸料裝置很難將工件頂出的技術(shù)問題，并且通過傳感器將掉落工件的數(shù)量傳送到計數(shù)器，在顯示屏上顯示出來，在達到儲料桶滿載的數(shù)量時，可以提醒更換儲料桶，并且將掉落工件的總數(shù)記載下來，無需人工進行清點。

作為優(yōu)選，所述的上?；c下?；g設(shè)置有導(dǎo)向裝置，所述的導(dǎo)向裝置包括固定在上?；路降膶?dǎo)桿、以及固定在下模基座上方與導(dǎo)桿相匹配的套管，所述導(dǎo)桿外側(cè)套接有彈簧，所述彈簧的一端與上?；潭ㄔ谝黄穑龅膹椈稍谧匀粻顟B(tài)下的長度比導(dǎo)桿短。

導(dǎo)桿與套管起到了導(dǎo)向的作用，并配合導(dǎo)桿外的彈簧，在沖壓結(jié)束后具有一定的緩沖作用，從而延長模具的使用壽命。

作為優(yōu)選，所述儲料槽的開口邊沿設(shè)置有倒角，所述儲料槽的底部設(shè)置有一層橡膠緩沖層。

沖壓得到的工件直接掉落到儲料桶內(nèi)，工件及儲料桶的底部都容易損壞，橡膠緩沖層具有緩沖作用，工件砸在橡膠緩沖層上，不僅能夠提高工件的質(zhì)量，同時也延長了儲料桶的使用壽命。

本實用新型通過沖壓得到的工件直接落入儲料桶的儲料槽中，有效解決了上模時將工件帶起、卸料裝置很難將工件頂出的技術(shù)問題，并且通過傳感器將掉落工件的數(shù)量傳送到計數(shù)器，在顯示屏上顯示出來，在達到儲料桶滿載的數(shù)量時，可以提醒更換儲料桶，并且將掉落工件的總數(shù)記載下來，無需人工進行清點。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.上模基座，2.下模基座，3.儲料桶，4.沖壓凸模，5.沖壓凹模，6.光電傳感器，7.計數(shù)器，8.顯示屏，9.儲料槽，10.導(dǎo)桿，11.套管，12.彈簧。

具體實施方式

下面通過具體的實施例并結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。

實施例1

如圖1、2所示，本實用新型公開了一種無需卸料的沖壓模具，包括從上到下依次分布的上?；?、下模基座2和儲料桶3，所述 上?；?的下方固定有沖壓凸模4，所述的下?；?上開設(shè)有與沖壓凸模4相匹配的沖壓凹模5，所述下?；?的下方安裝有光電傳感器6，光電傳感器6用于感應(yīng)是否有已完成沖壓加工的工件落下，側(cè)面安裝有顯示屏8，所述的光電傳感器6與一計數(shù)器7電連接，所述的計數(shù)器7與顯示屏8電連接，所述儲料桶3的頂部開設(shè)有儲料槽9，所述的儲料槽9與沖壓形成的工件相匹配。

沖壓得到的工件直接落入儲料桶3的儲料槽9中，有效解決了上模時將工件帶起、卸料裝置很難將工件頂出的技術(shù)問題，并且通過光電傳感器6將掉落工件的數(shù)量傳送到計數(shù)器7，在顯示屏8上顯示出來，在達到儲料桶3滿載的數(shù)量時，可以提醒更換儲料桶3，并且將掉落工件的總數(shù)記載下來，無需人工進行清點。

所述的上模基座1與下?；?之間設(shè)置有導(dǎo)向裝置，所述的導(dǎo)向裝置包括固定在上?；?下方的導(dǎo)桿10及固定在下?；?上方與導(dǎo)桿10相匹配的套管11，所述導(dǎo)桿10外側(cè)套接有彈簧12，所述彈簧12的一端與上模基座1固定在一起，所述的彈簧12在自然狀態(tài)下的長度比導(dǎo)桿10短。

導(dǎo)桿10與套管11起到了導(dǎo)向的作用，并配合導(dǎo)桿10外的彈簧12，在沖壓結(jié)束后具有一定的緩沖作用，從而延長模具的使用壽命。

所述儲料槽9的開口邊沿設(shè)置有倒角，所述儲料槽9的底部設(shè)置有一層橡膠緩沖層，沖壓得到的工件直接掉落到儲料桶3內(nèi)，工件及儲料桶3的底部都容易損壞，橡膠緩沖層具有緩沖作用，工件砸在橡膠緩沖層上，不僅能夠提高工件的質(zhì)量，同時也延長了儲料桶3的使 用壽命。

本實用新型的工作原理：

上?；?上的沖壓凸模4向下沖壓，經(jīng)過導(dǎo)桿10與套管11的導(dǎo)向與沖壓凹模5結(jié)合，從而得到工件，沖壓完成后的工件直接向下落入儲料桶3的儲料槽9中，當(dāng)工件掉落時，光電傳感器6感應(yīng)到工件掉落并將該信息傳輸?shù)接嫈?shù)器7，計數(shù)器7將信息傳輸?shù)斤@示屏8上顯示出來，從而不僅解決了上模時將工件帶起、卸料裝置很難將工件頂出的技術(shù)問題，而且無需人工對工件進行清點，根據(jù)顯示屏8上的信息，能夠及時更換儲料桶3存放工件。