本實用新型屬于車床加工領域，尤其涉及一種刀具可沿正交三向移動的干式車削裝置。

背景技術：

車床加工工藝分干式車削和濕式車削，濕式車削即是，在加工過程中，對刀具和被加工產(chǎn)品表面用切削液沖洗，目的是降溫和沖走切削屑。但是，對于表面經(jīng)過鍍銅處理的待加工產(chǎn)品，沖水加工容易使被加工產(chǎn)品表面受切削液所含化學物質氧化，干式車削則不存在該問題。然而，由于傳統(tǒng)干式車削采用單一路徑行走方式，切削過程產(chǎn)生的切削屑不易清理，易使切削屑堆積、纏繞在被加工產(chǎn)品表面，造成工件表面拉傷，粗糙度達不到要求，且持續(xù)加工會使刀具和被加工產(chǎn)品產(chǎn)生高溫，導致工件尺寸不穩(wěn)定，易使刀具崩壞，降低刀具壽命，進而使調機頻率增加，降低生產(chǎn)效益。

技術實現(xiàn)要素：

基于此，針對上述問題，有必要提出一種刀具可沿正交三向移動的干式車削裝置，采用該裝置進行加工，刀具可沿正交三向進退，以便于調整刀具方位和清理切削屑，在加工的同時對刀具和被加工產(chǎn)品吹氣，即可對刀具和被加工產(chǎn)品降溫，又可吹走被加工產(chǎn)品表面的切削屑，即增加了刀具使用壽命，降低了調機頻率，提高了生產(chǎn)效率，又避免了被加工產(chǎn)品表面拉傷和尺寸不穩(wěn)定的問題。

本實用新型的技術方案是：一種刀具可沿正交三向移動的干式車削裝置，包括車削基座、橫軸、加工平臺、X向軸、Y向軸、Z向軸、刀具和中心控制器，所橫軸和加工平臺均固定于所述車削基座上，所述橫軸沿X方向設置，所述加工平臺在位置上與所述橫軸的一端相對應，所述Z向軸活動設置于所述橫軸上，所述Y向軸活動設置于所述Z向軸上，所述X向軸活動設置于所述Y向軸上，所述刀具固定于所述X向軸的一端；所述X向軸、Y向軸和Z向軸均與所述中心控制器電連接。

工作時，中心控制器可控制Z向軸在橫軸上沿X向移動、控制Y向軸在Z向軸上沿Z向移動、控制X向軸在Y向軸上沿Y向移動，進而控制固定于X向軸上的刀具分別沿X向、Y向和Z向移動，以便于調整刀具方位和清理切削屑。

在其中一個實施例中，所述刀具可沿正交三向移動的干式車削裝置還包括導氣管和鼓風機，所述導氣管的一端固定于所述加工平臺的正上方，所述導氣管的另一端與所述鼓風機的出氣口連接，所述鼓風機與所述中心控制器電連接。

工作時，被加工產(chǎn)品固定于加工平臺上，在加工的同時，中心控制器控制鼓風機工作，使位于加工平臺正上方的導氣管向刀具和被加工產(chǎn)品的表面吹氣，以對刀具和被加工產(chǎn)品降溫，并同時吹走被加工產(chǎn)品表面的切削屑。

本實用新型的有益效果是：采用該裝置進行加工，刀具可沿正交三向進退，以便于調整刀具方位和清理切削屑，在加工的同時對刀具和被加工產(chǎn)品吹氣，即可對刀具和被加工產(chǎn)品降溫，又可吹走被加工產(chǎn)品表面的切削屑，即增加了刀具使用壽命，降低了調機頻率，提高了生產(chǎn)效率，又避免了被加工產(chǎn)品表面拉傷和尺寸不穩(wěn)定的問題。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例所述干式車削裝置的結構示意圖；

附圖標記說明：

01、車削基座，02、橫軸，03、加工平臺，04、X向軸，05、Y向軸，06、Z向軸，07、刀具，08、中心控制器，09、導氣管，10、鼓風機。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明。

實施例：

如圖1所示，一種刀具可沿正交三向移動的干式車削裝置，包括車削基座01、橫軸02、加工平臺03、X向軸04、Y向軸05、Z向軸06、刀具07和中心控制器08，所橫軸02和加工平臺03均固定于所述車削基座01上，所述橫軸02沿X方向設置，所述加工平臺03在位置上與所述橫軸02的一端相對應，所述Z向軸06活動設置于所述橫軸02上，所述Y向軸05活動設置于所述Z向軸06上，所述X向軸04活動設置于所述Y向軸05上，所述刀具07固定于所述X向軸04的一端；所述X向軸04、Y向軸05和Z向軸06均與所述中心控制器08電連接。

工作時，中心控制器08可控制Z向軸06在橫軸02上沿X向移動、控制Y向軸05在Z向軸06上沿Z向移動、控制X向軸04在Y向軸05上沿Y向移動，進而控制固定于X向軸04上的刀具07分別沿X向、Y向和Z向移動，以便于調整刀具07的方位和清理切削屑。

在其中一個實施例中，所述刀具可沿正交三向移動的干式車削裝置還包括導氣管09和鼓風機10，所述導氣管09的一端固定于所述加工平臺03的正上方，所述導氣管09的另一端與所述鼓風機10的出氣口連接，所述鼓風機10與所述中心控制器08電連接。

工作時，被加工產(chǎn)品固定于加工平臺03上，在加工的同時，中心控制器08控制鼓風機10工作，使位于加工平臺03正上方的導氣管09向刀具07和被加工產(chǎn)品的表面吹氣，以對刀具07和被加工產(chǎn)品降溫，并同時吹走被加工產(chǎn)品表面的切削屑。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的具體實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。