本發(fā)明涉及一種組合式軋輥，具體是一種電池極片軋機的組合式軋輥，屬于冶金機械技術領域。

背景技術：

軋制電池極片用的軋輥輥型特殊，多為輥身直徑大、長度短，輥頸直徑小、長度短，輥身直徑與輥頸直徑比值大，俗稱“短粗輥”。目前采用整體鍛造或者整體鑄造的方式制作毛坯。整體鑄造或整體鍛造的毛凈比大，毛坯生產成本高；在軋輥經過多次修復使用，直徑減小到最終須報廢時，所廢棄的材料大于整個軋輥的60%，兩種方法均會給使用方造成很大的浪費，提高企業(yè)的生產和使用成本。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種分體制作并裝配成型、制作和使用成本低的電池極片軋機的組合式軋輥。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：

一種電池極片軋機的組合式軋輥包括輥軸一和輥軸二以及與輥軸一和輥軸二固定連接的輥套，輥套為中心設置通孔的套體結構，輥軸一和輥軸二與輥套通過過盈配合連接；輥軸一和輥軸二還通過螺栓與輥套固定連接。

進一步的，輥套的兩端面設置定位止口；輥軸一和輥軸二為階梯軸結構，包括依次連接為一體的輥頸、定位凸臺以及與輥套配合的連接軸段，定位凸臺與定位止口之間通過過盈配合連接。

進一步的，定位凸臺的外側端面繞圓周均勻設置螺紋通孔，定位止口的側端面繞圓周均與設置螺紋盲孔，定位凸臺外側端面的螺紋通孔與定位止口側端面的螺紋盲孔個數一致。

進一步的，定位凸臺的外圓為圓錐面，定位止口的內孔為圓錐孔；所述圓錐面和圓錐孔的錐度一致。

進一步的，輥套3為高硬度高合金鋼材質，輥軸一1和輥軸二2為普通鍛鋼材質。

進一步的，所述螺紋盲孔和螺紋通孔的個數為12個。

進一步的，還包括四個將輥軸一1、輥軸二2與輥套3連接的銷軸，所述銷軸與螺栓位于同一側端面，銷軸沿圓周均勻分布并與螺栓間隔分布。

由于采用了上述技術方案，本發(fā)明取得的技術效果有：

本發(fā)明將難于制作的軋制電池極片用的軋輥（短粗輥）設計為組合式軋輥，采用分段式的制作方式，不僅簡化了結構，而且降低了制作成本。

本發(fā)明采用輥軸與輥頸組合的方式，輥軸與輥頸的材質不。作為工作部分的輥套采用高硬度高合金鍛鋼材質，而輥軸部分采用普通鍛鋼材質，節(jié)省了原料費用，減少了軋輥報廢時造成的浪費。

本發(fā)明結構簡單，易于制作，連接強度高，使用性能良好。

本發(fā)明的結構對于材料的利用率高，綜合使用成本低。

附圖說明

圖1是本發(fā)明組合式軋輥示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例一輥套示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例一輥軸示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例二輥套示意圖；

圖5是本發(fā)明實施例二輥軸示意圖；

圖6是圖1的A向視圖；

其中，1、輥軸一，2、輥軸二，3、輥套，4、螺栓，5、定位止口，6、定位凸臺，7、銷軸。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明：

本發(fā)明公開了一種電池極片軋機的組合式軋輥，包括輥軸一1和輥軸二2以及與輥軸一1和輥軸二2固定連接的輥套3，輥軸一1和輥軸二2與輥套3通過過盈配合連接；輥軸一1和輥軸二2還通過螺栓4與輥套3固定連接，具體結構如圖1所示。下面是本發(fā)明的具體實施例。

實施例1

一種電池極片軋機的組合式軋輥，包括輥軸一1和輥軸二2以及與輥軸一1和輥軸二2固定連接的輥套3。輥套3為中心設置通孔的套體結構，在軸套3的兩端面設置定位止口5，定位止口5為與輥套3軸線同心的短圓柱孔，具體結構如圖2所示。輥軸一1和輥軸二2為階梯軸的結構，包括依次連接在一起的輥頸、定位凸臺6以及與輥套3配合的連接軸段三部分，具體結構如圖3所示。與輥套3連接的軸段和軸套3的內孔之間通過過盈配合連接。輥軸1上的定位凸臺6與輥套1兩端的定位止口5之間也通過過盈配合連接，所述組合式軋輥的結構如圖1所示。本發(fā)明中與輥套3配合連接的軸段部分較短，在不影響輥軸使用性能的前提下，節(jié)省了輥軸部分的用料，同時使輥軸部分的結構簡單，加工與裝配工作更加方便。

在定位凸臺6的外側端面繞圓周均勻設置螺紋通孔，定位止口5的側端面繞圓周均與設置螺紋盲孔，定位凸臺6外側端面的螺紋通孔與定位止口5側端面的螺紋盲孔個數一致。裝配時使用螺栓4通過螺紋通孔和螺紋盲孔將輥軸一1和輥軸二2與輥套3固定連接起來。為了保證輥套3與輥軸一1和輥軸二2之間的連接強度，所述螺紋盲孔和螺紋通孔的個數優(yōu)先設置為12個，故所使用的螺栓4的個數也為12個。為了進一步增加輥套3與輥軸一1和輥軸二2之間的連接強度，在設置螺栓4的同一側端面上還設置了四個將輥套3與輥軸一1和輥軸二2連接在一起的銷軸7。銷軸7沿圓周均勻分布并與螺栓4間隔分布，具體排布方式如圖6所示。

本發(fā)明中優(yōu)先將輥套3設置為高硬度高合金鋼材質，將輥軸一1和輥軸二2設置為普通鍛鋼材質。本發(fā)明中的輥套3相當于普通軋輥中的工作部分，故采用高硬度高合金鋼材質，以提高組合式軋輥的整體使用性能，延長輥套3的使用壽命。本發(fā)明中的輥軸一1和輥軸二2為普通軋輥的輥頸部分，可以采用普通鍛鋼材質，以減少軋輥的整體制作成本。本發(fā)明將采用高硬度高合金鋼材質的工作部分設置為中心開孔的輥套的形式，進一步降低了昂貴的高硬度高合金鋼材質的使用量，在不降低組合式軋輥使用性能的同時，降低了軋輥的制作成本。本發(fā)明中輥軸設置為分段式的輥軸一1和輥軸二2，與傳統(tǒng)的軋輥相比進一步減少了原料的使用，輥軸一1和輥軸二2還可以循環(huán)使用，與輥套3之間組合裝配非常方便。

實施例2

本實施例是在實施例1的基礎上進行改進的，在本實施例中將定位凸臺6的外圓設置為圓錐面，具體結構如圖5所示。將定位止口5的內孔設置為圓錐孔，具體結構如圖4所示。定位凸臺6的外圓錐面和定位止口5的內圓錐孔的錐度一致，優(yōu)先選用莫氏錐度。該設置中圓錐面與圓錐孔的過盈配合能夠傳遞更大的扭矩，并且輥軸一1和輥軸二2與輥套3之間在裝配時能夠方便準確地定心，即將輥軸一1和輥軸二2的中心軸線與輥套3的孔的中心軸線重合，從而保證組合式軋輥的整體同軸度良好，保證組合式軋輥在使用中狀態(tài)良好，軋制的成品質量高。

輥軸一1和輥軸二2與輥套3之間采用過盈配合，在具體裝配過程中采用過盈量較小的小過盈靜配合，在將三者進行裝配時采用熱裝的方式。

本發(fā)明將難于制作的軋制電池極片用的軋輥（短粗輥），采用分段式的制作方法，不僅簡化了結構，而且降低了制作成本。

本發(fā)明結構簡單，所述組合式軋輥易于加工制作，毛坯成本和加工成本與傳統(tǒng)的生產方式相比大幅降低。本發(fā)明的結構對于原材料的利用率高，對于使用者來說綜合使用成本低。