本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種鉆孔設(shè)備及可調(diào)節(jié)倒角鉆。

背景技術(shù)：

在機械加工制造過程中，對箱體等部件進行鉆孔后需要再進行倒角處理，需要先使用鉆孔工具如鉆頭，再使用倒角工具如倒角鉆，由于兩次所使用的工具不同，更換過程較為繁瑣，耗費人力，且加工效率低下；

其次，在使用倒角工具對已經(jīng)成型的孔進行倒角加工時，會出現(xiàn)由于兩次所使用的工具更換后，中心定位出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致兩次加工的中心不同，從而導(dǎo)致加工不精確，因此，在現(xiàn)有技術(shù)中，鉆孔工序與倒角工序的分離，不僅加工成本高，加工過程繁瑣，加工效率低下，而且也會導(dǎo)致加工產(chǎn)品質(zhì)量差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題至少之一，本發(fā)明的目的在于提供一種鉆孔設(shè)備及可調(diào)節(jié)倒角鉆，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的加工過程繁瑣，加工產(chǎn)品質(zhì)量差的技術(shù)問題。

本發(fā)明提供的可調(diào)節(jié)倒角鉆，包括鉆頭、切削刀和調(diào)節(jié)機構(gòu)，其中，

所述鉆頭為硬質(zhì)麻花鉆，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)套設(shè)在所述鉆頭上，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)可沿所述鉆頭的長度方向移動；

所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括滑動塊和鎖緊件，所述滑動塊的側(cè)壁上設(shè)置有連接孔，所述鎖緊件通過所述連接孔與所述滑動塊連接，使所述滑動塊與所述鉆頭固定連接；

所述切削刀與所述調(diào)節(jié)機構(gòu)連接，能夠隨所述調(diào)節(jié)機構(gòu)的移動調(diào)整位置。

本發(fā)明提供的可調(diào)節(jié)倒角鉆，包括鉆頭、切削刀和調(diào)節(jié)機構(gòu)，鉆頭為硬質(zhì)麻花鉆，調(diào)節(jié)機構(gòu)套設(shè)在鉆頭上，能夠在鉆頭上沿著鉆頭的長度方向發(fā)生移動，從而進行位置的調(diào)節(jié)，切削刀與調(diào)節(jié)機構(gòu)連接，跟隨調(diào)節(jié)機構(gòu)的移動變化位置，從而對鉆頭加工后的孔進行倒角加工，用戶可通過對調(diào)節(jié)機構(gòu)的調(diào)整控制鉆孔和倒角兩步工序，調(diào)節(jié)機構(gòu)包括滑動塊和鎖緊件，鎖緊件通過滑動塊側(cè)壁上開設(shè)的連接孔與滑動塊連接，并使滑動塊與鉆頭固定連接，這樣的設(shè)計不僅使調(diào)節(jié)機構(gòu)整體結(jié)構(gòu)更加緊湊和可靠，而且方便使用者根據(jù)不同的鉆孔或倒角的尺寸對調(diào)節(jié)機構(gòu)所在的位置進行調(diào)節(jié)。

在上述技術(shù)方案中，進一步的，所述滑動塊包括焊接部和滑動部，且所述焊接部與所述滑動部為一體成型結(jié)構(gòu)。

在該技術(shù)方案中，滑動塊包括焊接部和滑動部兩部分，且焊接部和滑動部一體成型，這樣的設(shè)計便于切削刀與滑動塊的連接，滿足了切削刀進行倒角的可行性，方便用戶進行操作。

在上述任一技術(shù)方案中，進一步的，所述焊接部的形狀呈圓臺狀。

在該技術(shù)方案中，焊接部設(shè)置為圓臺狀，便于切削刀與滑動塊連接。

在上述任一技術(shù)方案中，進一步的，所述滑動部的形狀設(shè)置為圓柱狀，以使所述滑動塊呈圓錐臺狀。

在該技術(shù)方案中，滑動部設(shè)置為圓柱狀，且滑動部與焊接部一體成型，從而使滑動塊呈圓錐臺狀，方便滑動塊的移動，滿足了切削刀進行倒角的可行性。

在上述任一技術(shù)方案中，進一步的，所述滑動部的底面積與所述焊接部的下底面面積相等。

在上述任一技術(shù)方案中，進一步的，所述焊接部的母線與所述鉆頭的軸線呈45度夾角。

在該技術(shù)方案中，焊接部的母線與鉆頭的軸線呈45度夾角，保證了可調(diào)節(jié)倒角鉆整體結(jié)構(gòu)和倒角過程的可靠性。

在上述任一技術(shù)方案中，進一步的，所述切削刀焊接在所述焊接部上，所述切削刀的刀刃面向所述鉆頭的尖端、且與所述鉆頭的軸線呈45度夾角設(shè)置。

在該技術(shù)方案中，切削刀的刀刃面向鉆頭的尖端以進行倒角工序，45度角的設(shè)計保證了倒角過程的可靠性。

在上述任一技術(shù)方案中，進一步的，所述滑動塊開設(shè)有通孔，所述通孔貫穿所述焊接部與所述滑動部，所述鉆頭通過所述通孔與所述滑動塊配合。

在該技術(shù)方案中，通孔的設(shè)計滿足了用戶在調(diào)整鉆孔深度時滑動鉆頭上的滑動塊的需求。

在上述任一技術(shù)方案中，進一步的，所述鎖緊件為鎖緊螺釘，所述連接孔為與所述鎖緊螺釘相配合的螺紋孔。

在該技術(shù)方案中，鎖緊件設(shè)置為鎖緊螺釘，便于用戶調(diào)整滑動塊在鉆頭上的位置，且鎖緊螺釘可根據(jù)所要配合的滑動塊的尺寸及螺紋孔的尺寸進行相應(yīng)的更換。

本發(fā)明還提供了一種鉆孔設(shè)備，包括上述的可調(diào)節(jié)倒角鉆。

綜上所述，本發(fā)明提供的可調(diào)節(jié)倒角鉆，包括鉆頭、切削刀和調(diào)節(jié)機構(gòu)，調(diào)節(jié)機構(gòu)套設(shè)在鉆頭上，能夠在鉆頭上沿著鉆頭的長度方向發(fā)生移動，從而進行位置的調(diào)節(jié)，切削刀與調(diào)節(jié)機構(gòu)連接，跟隨調(diào)節(jié)機構(gòu)的移動變化位置，從而對鉆頭加工后的孔進行倒角加工，用戶可通過對調(diào)節(jié)機構(gòu)的調(diào)整控制鉆孔和倒角兩步工序，調(diào)節(jié)機構(gòu)包括滑動塊和鎖緊件，鎖緊件通過滑動塊側(cè)壁上開設(shè)的連接孔與滑動塊連接，并使滑動塊與鉆頭固定連接，這樣的設(shè)計不僅使調(diào)節(jié)機構(gòu)整體結(jié)構(gòu)更加緊湊和可靠，而且方便使用者根據(jù)不同的鉆孔或倒角的尺寸對調(diào)節(jié)機構(gòu)所在的位置進行調(diào)節(jié)。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的可調(diào)節(jié)倒角鉆的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中滑動塊和切削刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中滑動塊和切削刀的主視圖；

圖4為圖2中滑動塊和切削刀的俯視圖。

圖標(biāo)：1－鉆頭；2－切削刀；3－調(diào)節(jié)機構(gòu)；31－滑動塊；32－鎖緊件；33－通孔；311－焊接部；312－滑動部；313－連接孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

如圖1至圖4所示，本實施例提供的可調(diào)節(jié)倒角鉆，包括鉆頭1、切削刀2和調(diào)節(jié)機構(gòu)3，其中，

所述鉆頭1為硬質(zhì)麻花鉆，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)3套設(shè)在所述鉆頭1上，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)3可沿所述鉆頭1的長度方向移動；

所述調(diào)節(jié)機構(gòu)3包括滑動塊31和鎖緊件32，所述滑動塊31的側(cè)壁上設(shè)置有連接孔313，所述鎖緊件32通過所述連接孔313與所述滑動塊31連接，使所述滑動塊31與所述鉆頭1固定連接；

所述切削刀2與所述調(diào)節(jié)機構(gòu)3連接，能夠隨所述調(diào)節(jié)機構(gòu)3的移動調(diào)整位置。

本發(fā)明的實施例提供的可調(diào)節(jié)倒角鉆，包括鉆頭1、切削刀2和調(diào)節(jié)機構(gòu)3，鉆頭1為硬質(zhì)麻花鉆，硬質(zhì)麻花鉆可根據(jù)不同的鉆孔尺寸需求進行更換，調(diào)節(jié)機構(gòu)3套設(shè)在鉆頭1上，能夠在鉆頭1上沿著鉆頭1的長度方向發(fā)生移動，從而進行位置的調(diào)節(jié)，切削刀2與調(diào)節(jié)機構(gòu)3連接，切削刀2的刀刃一端與鉆頭1的溝槽相對，切削刀2跟隨調(diào)節(jié)機構(gòu)3的移動變化在鉆頭1長度方向上的位置，從而對鉆頭1加工后的孔進行倒角加工，用戶可通過對調(diào)節(jié)機構(gòu)3的調(diào)整控制鉆孔和倒角兩步工序，調(diào)節(jié)機構(gòu)3包括滑動塊31和鎖緊件32，鎖緊件32通過滑動塊31側(cè)壁上開設(shè)的連接孔313與滑動塊31連接，并使滑動塊31與不同尺寸的鉆頭1進行固定連接，這樣的設(shè)計不僅使調(diào)節(jié)機構(gòu)3整體結(jié)構(gòu)更加緊湊和可靠，而且方便使用者根據(jù)不同的鉆孔或倒角的尺寸對調(diào)節(jié)機構(gòu)3所在的位置進行調(diào)節(jié)，同時還可以根據(jù)不同的鉆孔尺寸需求將調(diào)節(jié)機構(gòu)3套設(shè)在不同尺寸的鉆頭1上使用。

如圖2至圖4所示，在發(fā)明的一個實施例中，進一步的，所述滑動塊31包括焊接部311和滑動部312，且所述焊接部311與所述滑動部312為一體成型結(jié)構(gòu)。

在該實施例中，滑動塊31包括焊接部311和滑動部312兩部分，且焊接部311和滑動部312一體成型，這樣的設(shè)計便于切削刀2與滑動塊31的連接，滿足了切削刀2進行倒角的可行性，方便用戶進行操作；

優(yōu)選的，滑動塊31的高度設(shè)置為18cm。

如圖2所示，在發(fā)明的一個實施例中，進一步的，所述焊接部311的形狀呈圓臺狀。

在該實施例中，焊接部311設(shè)置為圓臺狀，便于切削刀2與滑動塊31連接。

在發(fā)明的一個實施例中，進一步的，所述滑動部312的形狀設(shè)置為圓柱狀，以使所述滑動塊31呈圓錐臺狀。

如圖2所示，在該實施例中，滑動部312設(shè)置為圓柱狀，且滑動部312與焊接部311一體成型，從而使滑動塊31呈圓錐臺狀，方便滑動塊31的移動，滿足了切削刀2進行倒角的可行性。

在發(fā)明的一個實施例中，進一步的，所述滑動部312的底面積與所述焊接部311的下底面面積相等。

如圖2所示，在發(fā)明的一個實施例中，進一步的，所述焊接部311的母線與所述鉆頭1的軸線呈45度夾角。

在該實施例中，焊接部311的母線與鉆頭1的軸線呈45度夾角，保證了可調(diào)節(jié)倒角鉆整體結(jié)構(gòu)和倒角過程的可靠性。

如圖2所示，在發(fā)明的一個實施例中，進一步的，所述切削刀2焊接在所述焊接部311上，所述切削刀2的刀刃面向所述鉆頭1的尖端、且與所述鉆頭1的軸線呈45度夾角設(shè)置。

在該實施例中，切削刀2的刀刃面向鉆頭1的尖端以進行倒角工序，45度角的設(shè)計保證了倒角過程的可靠性；

優(yōu)選的，切削刀2選取長為13cm的橫向切削刀。

如圖2和圖4所示，在發(fā)明的一個實施例中，進一步的，所述滑動塊31開設(shè)有通孔33，所述通孔33貫穿所述焊接部311與所述滑動部312，所述鉆頭1通過所述通孔33與所述滑動塊31配合。

在該實施例中，通孔33的設(shè)計滿足了用戶在調(diào)整鉆孔深度時滑動鉆頭1上的滑動塊31的需求。

在發(fā)明的一個實施例中，進一步的，所述鎖緊件32為鎖緊螺釘，所述連接孔313為與所述鎖緊螺釘相配合的螺紋孔。

在該實施例中，鎖緊件32設(shè)置為鎖緊螺釘，便于用戶調(diào)整滑動塊31在鉆頭1上的位置，且鎖緊螺釘可根據(jù)所要配合的滑動塊31的尺寸及螺紋孔的尺寸進行相應(yīng)的更換；

優(yōu)選的，鎖緊螺釘選取內(nèi)六角螺釘。

在本發(fā)明的一個實施例中，還提供了一種鉆孔設(shè)備，包括上述的可調(diào)節(jié)倒角鉆。

如圖1至圖4所示，在本發(fā)明的一個具體實施例中，鉆頭1為普通硬質(zhì)麻花鉆，且鉆頭1可根據(jù)不同的鉆孔尺寸要求進行更換，鉆頭1上套設(shè)有調(diào)節(jié)機構(gòu)3，且調(diào)節(jié)機構(gòu)3可根據(jù)不同的鉆孔尺寸要求套設(shè)在不同尺寸的鉆頭1上進行工作，切削刀2選取長度為13cm的橫向切削刀，并焊接在調(diào)節(jié)機構(gòu)3上，隨調(diào)節(jié)機構(gòu)3的移動調(diào)整位置，從而調(diào)整倒角尺寸，調(diào)節(jié)機構(gòu)3包括滑動塊31和鎖緊件32兩部分，滑動塊31設(shè)置有滑動部312和焊接部311，且滑動部312設(shè)置為圓柱狀，焊接部311設(shè)置為圓臺狀，且焊接部311的母線與滑動部312的軸線呈45度夾角，焊接部311與滑動部312一體成型，使滑動塊31整體呈圓錐臺狀，切削刀2則焊接在焊接部311上，與滑動部312的軸線呈45度夾角，并面向鉆頭1的尖端設(shè)置，切削刀2的刀刃與鉆頭1的溝槽處對齊，滑動塊31整體開設(shè)有通孔33，通孔33貫穿焊接部311和滑動部312，滑動塊31通過通孔33套設(shè)在鉆頭1上，滑動部312的側(cè)壁開設(shè)有連接孔313即螺紋孔以連接鎖緊件32，鎖緊件32設(shè)置為鎖緊螺釘，鎖緊螺釘通過與滑動塊31連接使滑動塊31與鉆頭1固定連接，且用戶可通過對鎖緊螺釘?shù)恼{(diào)整來變換滑動塊31的位置或更換鉆頭1，鎖緊螺釘采用內(nèi)六角螺釘，用戶通過擰緊內(nèi)六角螺釘使滑動塊31固定連接在鉆頭1的外側(cè)，使用鉆頭1鉆孔后，不需要更換工具即可進行倒角操作，實現(xiàn)對鋁件、銅件、合金鋼等材料的加工，在需要更換鉆頭1時，用戶可將內(nèi)六角螺釘擰松并取下滑動塊31，套設(shè)在加工所需的鉆頭1上，再次用內(nèi)六角螺釘進行緊固，再進行加工。

綜上所述，本發(fā)明提供的可調(diào)節(jié)倒角鉆，包括鉆頭、切削刀和調(diào)節(jié)機構(gòu)，調(diào)節(jié)機構(gòu)套設(shè)在鉆頭上，能夠在鉆頭上沿著鉆頭的長度方向發(fā)生移動，從而進行位置的調(diào)節(jié)，切削刀與調(diào)節(jié)機構(gòu)連接，跟隨調(diào)節(jié)機構(gòu)的移動變化位置，從而對鉆頭加工后的孔進行倒角加工，用戶可通過對調(diào)節(jié)機構(gòu)的調(diào)整控制鉆孔和倒角兩步工序，調(diào)節(jié)機構(gòu)包括滑動塊和鎖緊件，鎖緊件通過滑動塊側(cè)壁上開設(shè)的連接孔與滑動塊連接，并使滑動塊與鉆頭固定連接，這樣的設(shè)計不僅使調(diào)節(jié)機構(gòu)整體結(jié)構(gòu)更加緊湊和可靠，而且方便使用者根據(jù)不同的鉆孔或倒角的尺寸對調(diào)節(jié)機構(gòu)所在的位置進行調(diào)節(jié)。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。