本發(fā)明屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及航空發(fā)動(dòng)機(jī)盤類零件的加工技術(shù)。

背景技術(shù)：

目前，在幅板跨度較大的盤類零件的加工中，存在幅板漂移、變形的難題，傳統(tǒng)的加工解決方案中常用浮動(dòng)支撐以增加零件的支撐點(diǎn)，增強(qiáng)零件的強(qiáng)度，避免零件在加工中對(duì)變形，然而，一般帶有浮動(dòng)支撐的夾具都是針對(duì)某個(gè)零件的特定專用夾具，浮動(dòng)支撐的浮動(dòng)范圍要求嚴(yán)格，適用性單一，不能應(yīng)用在別的零件上，通用性幾乎沒(méi)有。因此，對(duì)夾具制造的精度要求特別高，制造難度大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種具有通用性很強(qiáng)的浮動(dòng)支撐附件裝置，旨在解決盤類零件的裝夾浮動(dòng)定位，以及能用在多種零件的夾具上，降低專用工裝的加工難度，提高加工時(shí)的裝夾效率，保證零件加工的質(zhì)量。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)以下方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種自鎖式浮動(dòng)支撐的附件裝置，包括附件裝置主體和自鎖壓板，附件裝置主體上方與浮動(dòng)支撐塊相連，浮動(dòng)支撐塊上方為壓緊螺母，附件裝置主體與浮動(dòng)支撐塊之間設(shè)置有彈簧；自鎖壓板呈幾字形,包括兩條安裝邊和兩條安裝邊之間的凸起，安裝邊上有螺釘安裝孔，兩個(gè)螺釘安裝孔的連線過(guò)底座的中心，凸起上端面開(kāi)有通孔；附件裝置主體下端穿過(guò)通孔并與自鎖螺母相連在凸起內(nèi)腔中，凸起側(cè)端面上設(shè)置有限位鎖片，限位鎖片與自鎖螺母外表面周向的自鎖凸臺(tái)匹配。

所述附件裝置主體包括一圓盤體，圓盤體上端面和下端面各連接有一根沿圓盤體中心軸線方向的圓桿，圓桿上有螺紋段。

所述浮動(dòng)支撐塊和附件裝置主體上均開(kāi)有一對(duì)調(diào)節(jié)孔。

所述浮動(dòng)支撐塊上的一對(duì)調(diào)節(jié)孔為通孔，所述附件裝置主體上的一對(duì)調(diào)節(jié)孔為盲孔，且浮動(dòng)支撐塊上的調(diào)節(jié)孔與附件裝置主體上的調(diào)節(jié)孔同軸等直徑。

本發(fā)明是利用螺母的反向螺旋自鎖的原理，實(shí)現(xiàn)在專用夾具上安裝自鎖浮動(dòng)裝置，實(shí)現(xiàn)浮動(dòng)支撐的定位夾緊，通用性強(qiáng)，可用于多種盤類零件的支撐。

使用本發(fā)明時(shí)按照下述步驟實(shí)施：

(1)在夾具中心點(diǎn)加工出適合附件裝置主體的螺紋孔，以及旁邊的兩個(gè)定位自鎖壓板的小螺紋孔；

(2)把整個(gè)浮動(dòng)附件裝置安裝到專用夾具中；

(3)在加工盤類零件的時(shí)候，把盤壓緊在夾具上，然后通過(guò)滾棒搖轉(zhuǎn)浮動(dòng)支撐塊和附件裝置主體調(diào)節(jié)支撐塊的高度來(lái)對(duì)零件進(jìn)行支撐，在正向轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，浮動(dòng)支撐塊會(huì)逐件上升直到支撐到零件的輪轂位置，在此過(guò)程中有自鎖螺母的存在，附件浮動(dòng)裝置不會(huì)隨著轉(zhuǎn)動(dòng)而脫離夾具；

(4)工作過(guò)程中，由于有自鎖功能，浮動(dòng)支撐塊不會(huì)因?yàn)槌惺芰慵膲毫Χ蓜?dòng)，從而保證零件加工過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)與變形等問(wèn)題；自鎖螺母屬于自制不規(guī)則螺母，旁邊有凸起，對(duì)應(yīng)的自鎖壓板上有限位鎖片，實(shí)現(xiàn)在工作過(guò)程中只有右旋有效，左旋無(wú)效。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，特別是傳統(tǒng)的帶有浮動(dòng)支撐的夾具相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：具有需要浮動(dòng)支撐類夾具的通用性、操作方便簡(jiǎn)潔、節(jié)約操作時(shí)間等。

附圖說(shuō)明

圖1為夾具底座需鉆螺紋孔示意圖；

圖2為附件浮動(dòng)裝置整體示意圖；

圖3為自鎖壓板的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1～3對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明：

如圖2，一種自鎖式浮動(dòng)支撐的附件裝置，包括附件裝置主體4和自鎖壓板2，附件裝置主體4包括一圓盤體，圓盤體上端面和下端面各連接有一根沿圓盤體中心軸線方向的圓桿，圓桿上有螺紋段。附件裝置主體4上方的圓桿與圓盤狀浮動(dòng)支撐塊5相連，并通過(guò)圓桿末端的壓緊螺母6壓緊浮動(dòng)支撐塊5，附件裝置主體4與浮動(dòng)支撐塊5之間的圓桿外側(cè)套有彈簧7；自鎖壓板2呈幾字形,包括兩條安裝邊和兩條安裝邊之間的凸起，安裝邊上有螺釘安裝孔，兩個(gè)螺釘安裝孔的連線過(guò)底座1的中心，并通過(guò)安裝螺釘9安裝在底座1上。自鎖壓板2的凸起上端面開(kāi)有通孔，附件裝置主體4下端穿過(guò)通孔并與自鎖螺母3相連在凸起內(nèi)腔中，凸起側(cè)端面上設(shè)置有限位鎖片10，限位鎖片10與自鎖螺母3外表面周向的自鎖凸臺(tái)匹配，如圖3。浮動(dòng)支撐塊5和附件裝置主體4上均開(kāi)有一對(duì)調(diào)節(jié)孔11，且浮動(dòng)支撐塊5上的一對(duì)調(diào)節(jié)孔11為通孔，附件裝置主體4上的一對(duì)調(diào)節(jié)孔11為盲孔，且浮動(dòng)支撐塊5上的調(diào)節(jié)孔11與附件裝置主體4上的調(diào)節(jié)孔11同軸等直徑。

本發(fā)明在使用過(guò)程中具體的實(shí)施方式如下：

(1)如圖2所示，自鎖壓板2的凸起內(nèi)安裝自鎖螺母3，凸起側(cè)端面安裝限位鎖片10；

(2)將(1)中的部分與附件裝置主體4聯(lián)接；

(3)如圖1，在夾具底座1上加工三個(gè)對(duì)應(yīng)的螺紋孔；

(4)將附件裝置主體4安裝到夾具底座1上；

(5)在安裝完的附件裝置主體4上加上浮動(dòng)彈簧7和浮動(dòng)支撐塊5，并用壓緊螺母6壓緊；

(6)在裝上附件浮動(dòng)裝置的夾具上安裝并壓緊零件；

(7)用滾棒通過(guò)搖轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)浮動(dòng)支撐塊5來(lái)支撐零件，完成浮動(dòng)支撐動(dòng)作即可進(jìn)行加工。

本發(fā)明在某專用夾具中心點(diǎn)加工出適合附件裝置主體4的螺紋孔，以及旁邊的兩個(gè)定位自鎖壓板2的小螺紋孔，然后把整個(gè)浮動(dòng)附件裝置安裝到專用夾具中；如圖示2，在加工盤類零件11的時(shí)候，把盤壓緊在夾具上，然后用手或?qū)Ｓ玫陌馐执┻^(guò)零件11內(nèi)孔卡在附件裝置主體4的調(diào)節(jié)孔11上，通過(guò)向外旋轉(zhuǎn)使附件裝置主體4同時(shí)通過(guò)彈簧7帶動(dòng)浮動(dòng)支撐塊5靠向零件，以做支撐；工作過(guò)程中，由于有自鎖功能，浮動(dòng)支撐塊5不會(huì)因?yàn)槌惺芰慵膲毫Χ蓜?dòng)，從而保證零件加工過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)與變形等問(wèn)題；如圖示3，自鎖螺母3屬于自制不規(guī)則螺母，旁邊有凸臺(tái)，對(duì)應(yīng)的自鎖壓板2上有限位鎖片10。其工作原理是，自鎖螺母3在沒(méi)有限位鎖片10的限制下會(huì)隨著附件裝置主體4下方螺桿的旋轉(zhuǎn)而一起旋轉(zhuǎn)，當(dāng)自鎖螺母3上下端面與自鎖壓板2或夾具底座1貼緊，均會(huì)鎖住附件裝置主體4的旋轉(zhuǎn)。在自鎖壓板2上設(shè)計(jì)限位鎖片10，附件裝置主體4連同自鎖螺母3向零件11側(cè)旋轉(zhuǎn)時(shí)，卡住自鎖螺母3上的凸臺(tái)，使螺母不會(huì)貼緊壓板，附件裝置主體4可一直向上旋轉(zhuǎn)直至支撐塊靠在零件11上。當(dāng)附件主體帶動(dòng)自鎖螺母3向下旋轉(zhuǎn)時(shí)，自鎖螺母3的凸臺(tái)無(wú)法卡在限位鎖片上，自鎖螺母3下端與夾具主體靠緊后，附件裝置主體4則不能在向下旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)反向鎖緊功能。