本發(fā)明涉及汽車配件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種頭枕?xiàng)U開(kāi)口槽的加工方法及其滾槽模具。

背景技術(shù)：

汽車座椅是汽車的重要配件，由坐墊、靠背及頭枕組成，其中頭枕利過(guò)其內(nèi)部的頭枕?xiàng)U安裝在靠背上部。一般來(lái)說(shuō)，頭枕?xiàng)U的豎桿加工有若干縱向開(kāi)口槽，通過(guò)靠背內(nèi)部的卡銷與開(kāi)口槽的配合來(lái)調(diào)節(jié)頭枕的高度，使得使不同身高的乘客都能舒適的將頭部靠在頭枕上。

現(xiàn)有頭枕?xiàng)U開(kāi)口槽加工方法一般包括切削和滾壓(如授權(quán)公告號(hào)201702543U所示)兩種，各有優(yōu)劣。切削加工的開(kāi)口槽表面質(zhì)量低、粗糙度高，在電鍍前要對(duì)開(kāi)口槽進(jìn)行打磨，頭枕?xiàng)U的自身強(qiáng)度也會(huì)因切削而削弱；頭枕?xiàng)U屬細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件，剛性相對(duì)較差，滾壓必不可免會(huì)使頭枕?xiàng)U變形，工藝參數(shù)處理不當(dāng)容易造成廢品，此外由于滾壓力較大，使得刀具壽命較短、易損壞，甚至機(jī)床本身精度和壽命也會(huì)受影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有頭枕?xiàng)U開(kāi)口槽加工方法的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種切削與滾壓相結(jié)合的頭枕?xiàng)U開(kāi)口槽的加工方法及其滾槽模具。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種頭枕?xiàng)U開(kāi)口槽的加工方法，步驟如下：在頭枕?xiàng)U待加工開(kāi)口槽的中心線位置上加工切割線，所述切割線的深度小于開(kāi)口槽的深度；利用滾輪在切割線位置滾壓成型所述開(kāi)口槽。

所述滾壓成型包括至少兩次滾壓。

所述切割線采用鋸床加工。

一種頭枕?xiàng)U開(kāi)口槽的滾槽模具，包括模板，所述模板上設(shè)有與開(kāi)口槽數(shù)量一致的一號(hào)滾輪槽，每條所述一號(hào)滾輪槽中安裝有至少三個(gè)一號(hào)滾壓輪，所述一號(hào)滾壓輪在一號(hào)滾輪槽的位置由上至下依次變高。

所述模板上與一號(hào)滾輪槽上下對(duì)齊設(shè)有二號(hào)滾輪槽，每條所述二號(hào)滾輪槽中安裝有至少三個(gè)二號(hào)滾壓輪，所述二號(hào)滾壓輪在二號(hào)滾輪槽的位置由上至下依次變高，所述二號(hào)滾壓輪的寬度大于一號(hào)滾壓輪的寬度。

所述模板上設(shè)若干貫穿一號(hào)滾輪槽或二號(hào)滾輪槽的軸孔，軸孔內(nèi)緊配有轉(zhuǎn)軸，所述一號(hào)滾壓輪與二號(hào)滾壓輪固定安裝在轉(zhuǎn)軸上。

所述一號(hào)滾壓輪與一號(hào)滾輪槽、二號(hào)滾壓輪與二號(hào)滾輪槽過(guò)渡配合。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的頭枕?xiàng)U開(kāi)口槽采用先加工切割線再進(jìn)行滾壓的加工工藝，切削加工切割線作為預(yù)加工，能有效減少滾壓工序的滾壓力，延長(zhǎng)滾槽模具的壽命，并減少對(duì)機(jī)床的損壞，滾壓成型又保證了頭枕?xiàng)U較好的性能，兼具切削加工與滾壓加工的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例中加工完成的頭枕?xiàng)U的示意圖。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例中加工完切割線的頭枕?xiàng)U的示意圖。

圖3是本發(fā)明實(shí)施例中滾槽模具的正視圖。

圖4是本發(fā)明實(shí)施例中A-A向示意圖。

圖5是本發(fā)明實(shí)施例中B-B向剖視圖。

頭枕?xiàng)U1、開(kāi)口槽2、切割線3、模板4、一號(hào)滾輪槽5、一號(hào)滾壓輪6、二號(hào)滾輪槽7、二號(hào)滾壓輪8、轉(zhuǎn)軸9。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例中，如圖1、圖2所示，一種頭枕?xiàng)U開(kāi)口槽的加工方法，步驟如下：a）在頭枕?xiàng)U1待加工開(kāi)口槽2的中心線位置上加工切割線3，所述切割線3的深度小于開(kāi)口槽2的深度；b）利用滾輪在切割線3位置滾壓成型所述開(kāi)口槽2。所述滾壓成型包括至少兩次滾壓。所述切割線3采用鋸床加工。本實(shí)施例的頭枕?xiàng)U1開(kāi)口槽2采用先加工切割線3再進(jìn)行滾壓的加工工藝，切削加工切割線3作為預(yù)加工，能有效減少滾壓工序的滾壓力，延長(zhǎng)滾槽模具的壽命，并減少對(duì)機(jī)床的損壞，滾壓成型又保證了頭枕?xiàng)U較好的性能，兼具切削加工與滾壓加工的優(yōu)點(diǎn)。另外，采用鋸床加工切割線3，選用不同的滾壓模具進(jìn)行兩次滾壓，均可達(dá)到減少頭枕?xiàng)U1自身變形的技術(shù)效果。

實(shí)施例中，如圖3、圖4、圖5所示，一種頭枕?xiàng)U開(kāi)口槽的滾槽模具，包括模板4，所述模板4上設(shè)有與開(kāi)口槽2數(shù)量一致的一號(hào)滾輪槽5，每條所述一號(hào)滾輪槽5中安裝有至少三個(gè)一號(hào)滾壓輪6，所述一號(hào)滾壓輪6在一號(hào)滾輪槽5的位置由上至下依次變高。本實(shí)施例采用多個(gè)一號(hào)滾壓輪6依次布置的結(jié)構(gòu)，在模板4一次進(jìn)給運(yùn)動(dòng)中完成整個(gè)滾壓過(guò)程，而無(wú)需模板4往復(fù)運(yùn)動(dòng)，提高了生產(chǎn)效率。

實(shí)施例中，如圖3、圖4、圖5所示，所述模板4上與一號(hào)滾輪槽5上下對(duì)齊設(shè)有二號(hào)滾輪槽7，每條所述二號(hào)滾輪槽7中安裝有至少三個(gè)二號(hào)滾壓輪8，所述二號(hào)滾壓輪8在二號(hào)滾輪槽7的位置由上至下依次變高，所述二號(hào)滾壓輪8的寬度大于一號(hào)滾壓輪6的寬度。本實(shí)施例結(jié)構(gòu)，用于實(shí)現(xiàn)上述加工方法的兩次滾壓，將兩次滾壓模具布置在同一塊模板4上，不僅定位準(zhǔn)確，而且滾槽模具安裝更方便。

實(shí)施例中，如圖3、圖4、圖5所示，所述模板4上設(shè)若干貫穿一號(hào)滾輪槽5或二號(hào)滾輪槽7的軸孔，軸孔內(nèi)緊配有轉(zhuǎn)軸9，所述一號(hào)滾壓輪6與二號(hào)滾壓輪8固定安裝在轉(zhuǎn)軸9上；所述一號(hào)滾壓輪6與一號(hào)滾輪槽5、二號(hào)滾壓輪8與二號(hào)滾輪槽7過(guò)渡配合。本實(shí)施例結(jié)構(gòu)，盡可能減少了一號(hào)滾壓輪6與二號(hào)滾壓輪8在一號(hào)滾輪槽5和二號(hào)滾輪槽7內(nèi)的錯(cuò)位，保證滾壓的開(kāi)口槽2位置的精確性，減少誤差，降低廢品率。

顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為了說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其他不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮例。而這些屬于本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神所引申出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。