本發(fā)明屬于一種管路連接件加工設(shè)備，特別是屬于一種彎頭管件雙工位攻絲加工專機。

背景技術(shù)：

彎頭管件應(yīng)用很廣泛，使用量很大。目前彎頭管件攻絲加工設(shè)備多是單機單工位加工，即彎頭管件攻絲加工設(shè)備使用一對固定卡具和滑動卡具將單個彎頭管件固定，并使用兩個攻絲動力頭對單個彎頭管件兩端進行攻絲。這種彎頭管件攻絲加工設(shè)備加工彎頭管件的工作效率低，還不能充分利用彎頭管件攻絲加工設(shè)備功能，增加了設(shè)備投資。如何制作一種提高加工彎頭管件的工作效率、設(shè)置更優(yōu)化且減少投資的彎頭管件攻絲加工設(shè)備是需要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種彎頭管件雙工位攻絲加工專機。使用該彎頭管件雙工位攻絲加工專機不僅能提高加工彎頭管件的工作效率，而且該彎頭管件雙工位攻絲加工專機設(shè)置更優(yōu)化，還減少設(shè)備投資。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：一種彎頭管件雙工位攻絲加工專機，包括床身、攻絲動力頭，其特征是：所述攻絲動力頭的數(shù)量為4個，所述床身后側(cè)的中間位置安裝有安裝料倉的料倉支架，該料倉支架兩側(cè)的床身上還分別安裝有安裝攻絲動力頭的攻絲動力頭安裝支架，2個攻絲動力頭使用攻絲動力頭底座分別豎直安裝在2個攻絲動力頭安裝支架上，另外2個攻絲動力頭分別使用攻絲動力頭底座平行安裝在2個攻絲動力頭安裝支架兩側(cè)的床身上，兩兩分別相垂直對應(yīng)安裝的攻絲動力頭之間的床身上還分別安裝著彎頭管件卡具開合夾持裝置，液壓、電器控制裝置；

所述卡具開合夾持裝置包括后滑動卡具頭、前滑動卡具頭及后滑動卡具頭控制裝置和前滑動卡具頭控制裝置；所述后滑動卡具頭控制裝置包括大滑座、大滑座推動氣缸，大滑座使用兩條直線光軸安裝在料倉支架及兩個攻絲動力頭安裝支架前側(cè)的床身上，大滑座推動氣缸使用大滑座推動氣缸安裝座安裝在床身的前側(cè)立面上，所述后滑動卡具頭的數(shù)量為2個，該2個后滑動卡具頭分別使用后燕尾座固定安裝在大滑座端部靠近該兩個攻絲動力頭安裝支架的頂面上；所述前滑動卡具頭控制裝置包括小滑座、前滑動卡具氣缸，前滑動卡具頭使用前燕尾座安裝于小滑座上，該小滑座使用小滑座安裝架安裝在大滑座上與攻絲動力頭安裝支架相對應(yīng)的位置上，前滑動卡具氣缸安裝在所述大滑座上，前滑動卡具氣缸使用連接器與小滑座固定連接；所述前滑動卡具頭控制裝置的數(shù)量為2個，2個前滑動卡具頭控制裝置的前滑動卡具頭分別與所述2個后滑動卡具頭相對應(yīng)；

所述大滑座推動氣缸帶動大滑座移動，大滑座移動帶動2個后滑動卡具頭移動，2個前滑動卡具頭控制裝置的前滑動卡具氣缸分別帶動小滑座移動，2個前滑動卡具頭控制裝置的小滑座移動帶動2個前滑動卡具頭移動，實現(xiàn)2個后滑動卡具頭、2個前滑動卡具頭相對應(yīng)的張開和關(guān)閉；

所述料倉為兩條其內(nèi)部可約束被加工彎頭管件順序移動傾斜安裝的滑動軌道，所述料倉支架為固定在床身上的門型架；待加工彎頭管件能沿該兩條傾斜安裝的滑動軌道被約束的順序移動兩個攻絲加工工位；

所述攻絲動力頭包括電機、牙規(guī)螺母、空心牙規(guī)螺桿，安裝在攻絲動力頭頂部的電機通過攻絲動力頭傳動裝置與其攻絲主軸連接并帶動攻絲主軸正反轉(zhuǎn)，所述牙規(guī)螺母固定在攻絲動力頭后端的殼體上，與牙規(guī)螺母相配合的空心牙規(guī)螺桿使用鍵和圓螺母套裝在攻絲主軸上，該攻絲主軸的端部安裝著絲錐。

所述液壓、電器控制裝置采用現(xiàn)有技術(shù)，由PLC控制。

本發(fā)明工作過程是：待加工彎頭管件依次順序進入料倉，待加工彎頭管件沿兩條其內(nèi)部可約束被加工彎頭管件順序移動傾斜安裝的滑動軌道分別落入對應(yīng)的2個后滑動卡具頭和兩個前滑動卡具頭接料工位，啟動大滑座推動氣缸及前滑動卡具氣缸，大滑座推動氣缸帶動大滑座移動，大滑座移動帶動2個后滑動卡具頭移動，2個前滑動卡具頭控制裝置的前滑動卡具氣缸分別帶動小滑座移動，2個前滑動卡具頭控制裝置的小滑座移動帶動2個前滑動卡具頭移動，2個后滑動卡具頭、2個前滑動卡具頭相對應(yīng)關(guān)閉將分別落入對應(yīng)的2個后滑動卡具頭和兩個前滑動卡具頭接料工位的待加工彎頭管件夾緊并移動到2個彎頭管件加工工位；啟動4個攻絲動力頭為待加工彎頭管件攻絲，攻絲加工完畢，2個后滑動卡具頭、2個前滑動卡具頭相對應(yīng)張開，加工完成的彎頭管件沿彎頭管件滑道落入儲料箱，待加工彎頭管件再次沿兩條其內(nèi)部可約束被加工彎頭管件順序移動傾斜安裝的滑動軌道分別落入對應(yīng)的2個后滑動卡具頭和兩個前滑動卡具頭接料工位，進入下一個待加工彎頭管件加工程序。

本發(fā)明的有益效果是：由于在本發(fā)明床身上及床身安裝的支架上對應(yīng)安裝了4個攻絲動力頭，床身后側(cè)的中間位置安裝了安裝料倉的料倉支架，料倉為兩條其內(nèi)部可約束被加工彎頭管件順序移動傾斜安裝的滑動軌道，待加工彎頭管件能沿該兩條傾斜安裝的滑動軌道被約束的順序移動兩個攻絲加工工位；兩兩分別相垂直對應(yīng)安裝的攻絲動力頭之間的床身上還分別安裝了彎頭管件卡具開合夾持裝置，液壓、電器控制裝置；料倉內(nèi)待加工彎頭管件自動上料與待加工彎頭管件的雙工位攻絲加工的配合，實現(xiàn)了對待加工彎頭管件的自動上料及雙工位攻絲加工，攻絲加工彎頭管件的工作效率提高320％，也更優(yōu)化了彎頭管件攻絲加工設(shè)備，減少了彎頭管件攻絲加工設(shè)備投資。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明；

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的左視圖；

附圖中：1.床身、2.攻絲動力頭、3.料倉、4.料倉支架、5.攻絲動力頭安裝支架、6.后滑動卡具頭、7.前滑動卡具頭、8.大滑座、9.大滑座推動氣缸、10.小滑座、11.前滑動卡具氣缸、21.電機、22.攻絲主軸。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)描述。

實施例1

如圖1、圖2所示，一種彎頭管件雙工位攻絲加工專機，包括床身1、攻絲動力頭2，其特征是：所述攻絲動力頭2的數(shù)量為4個，所述床身1后側(cè)的中間位置安裝有安裝料倉3的料倉支架4，該料倉支架4兩側(cè)的床身1上還分別安裝有安裝攻絲動力頭2的攻絲動力頭安裝支架5，2個攻絲動力頭2使用攻絲動力頭底座分別豎直安裝在2個攻絲動力頭安裝支架5上，另外2個攻絲動力頭2分別使用攻絲動力頭底座平行安裝在2個攻絲動力頭安裝支架兩側(cè)的床身1上，兩兩分別相垂直對應(yīng)安裝的攻絲動力頭2之間的床身1上還分別安裝著彎頭管件卡具開合夾持裝置，液壓、電器控制裝置；

所述卡具開合夾持裝置包括后滑動卡具頭6、前滑動卡具頭7及后滑動卡具頭控制裝置和前滑動卡具頭控制裝置；所述后滑動卡具頭控制裝置包括大滑座8、大滑座推動氣缸9，大滑座8使用兩條直線光軸安裝在料倉支架4及兩個攻絲動力頭安裝支架5前側(cè)的床身1上，大滑座推動氣缸9使用大滑座推動氣缸安裝座安裝在床身1的前側(cè)立面上，所述后滑動卡具頭6的數(shù)量為2個，該2個后滑動卡具頭6分別使用后燕尾座固定安裝在大滑座8端部靠近該兩個攻絲動力頭安裝支架5的頂面上；所述前滑動卡具頭控制裝置包括小滑座10、前滑動卡具氣缸11，前滑動卡具頭7使用前燕尾座安裝于小滑座10上，該小滑座10使用小滑座安裝架安裝在大滑座8上與攻絲動力頭安裝支架5相對應(yīng)的位置上，前滑動卡具氣缸11安裝在所述大滑座8上，前滑動卡具氣缸11使用連接器與小滑座10固定連接；所述前滑動卡具頭控制裝置的數(shù)量為2個，2個前滑動卡具頭控制裝置的前滑動卡具頭7分別與所述2個后滑動卡具頭6相對應(yīng)；

所述大滑座推動氣缸9帶動大滑座8移動，大滑座8移動帶動2個后滑動卡具頭6移動，2個前滑動卡具頭控制裝置的前滑動卡具氣缸11分別帶動小滑座10移動，2個前滑動卡具頭控制裝置的小滑座10移動帶動2個前滑動卡具頭7移動，實現(xiàn)2個后滑動卡具頭6、2個前滑動卡具頭7相對應(yīng)的張開和關(guān)閉；

所述料倉3為兩條其內(nèi)部可約束被加工彎頭管件順序移動傾斜安裝的滑動軌道，所述料倉支架4為固定在床身上的門型架；待加工彎頭管件能沿該兩條傾斜安裝的滑動軌道被約束的順序移動兩個攻絲加工工位。

實施例2

如圖1、圖2所示，一種彎頭管件雙工位攻絲加工專機，包括床身1、攻絲動力頭2，其特征是：所述攻絲動力頭2的數(shù)量為4個，所述床身1后側(cè)的中間位置安裝有安裝料倉3的料倉支架4，該料倉支架4兩側(cè)的床身1上還分別安裝有安裝攻絲動力頭2的攻絲動力頭安裝支架5，2個攻絲動力頭2使用攻絲動力頭底座分別豎直安裝在2個攻絲動力頭安裝支架5上，另外2個攻絲動力頭2分別使用攻絲動力頭底座平行安裝在2個攻絲動力頭安裝支架兩側(cè)的床身1上，兩兩分別相垂直對應(yīng)安裝的攻絲動力頭2之間的床身1上還分別安裝著彎頭管件卡具開合夾持裝置，液壓、電器控制裝置；

所述卡具開合夾持裝置包括后滑動卡具頭6、前滑動卡具頭7及后滑動卡具頭控制裝置和前滑動卡具頭控制裝置；所述后滑動卡具頭控制裝置包括大滑座8、大滑座推動氣缸9，大滑座8使用兩條直線光軸安裝在料倉支架4及兩個攻絲動力頭安裝支架5前側(cè)的床身1上，大滑座推動氣缸9使用大滑座推動氣缸安裝座安裝在床身1的前側(cè)立面上，所述后滑動卡具頭6的數(shù)量為2個，該2個后滑動卡具頭6分別使用后燕尾座固定安裝在大滑座8端部靠近該兩個攻絲動力頭安裝支架5的頂面上；所述前滑動卡具頭控制裝置包括小滑座10、前滑動卡具氣缸11，前滑動卡具頭7使用前燕尾座安裝于小滑座10上，該小滑座10使用小滑座安裝架安裝在大滑座8上與攻絲動力頭安裝支架5相對應(yīng)的位置上，前滑動卡具氣缸11安裝在所述大滑座8上，前滑動卡具氣缸11使用連接器與小滑座10固定連接；所述前滑動卡具頭控制裝置的數(shù)量為2個，2個前滑動卡具頭控制裝置的前滑動卡具頭7分別與所述2個后滑動卡具頭6相對應(yīng)；

所述大滑座推動氣缸9帶動大滑座8移動，大滑座8移動帶動2個后滑動卡具頭6移動，2個前滑動卡具頭控制裝置的前滑動卡具氣缸11分別帶動小滑座10移動，2個前滑動卡具頭控制裝置的小滑座10移動帶動2個前滑動卡具頭7移動，實現(xiàn)2個后滑動卡具頭6、2個前滑動卡具頭7相對應(yīng)的張開和關(guān)閉；

所述料倉3為兩條其內(nèi)部可約束被加工彎頭管件順序移動傾斜安裝的滑動軌道，所述料倉支架4為固定在床身上的門型架；待加工彎頭管件能沿該兩條傾斜安裝的滑動軌道被約束的順序移動兩個攻絲加工工位；

所述攻絲動力頭2包括電機21、牙規(guī)螺母、空心牙規(guī)螺桿，安裝在攻絲動力頭2頂部的電機21通過攻絲動力頭傳動裝置與其攻絲主軸22連接并帶動攻絲主軸22正反轉(zhuǎn)，所述牙規(guī)螺母固定在攻絲動力頭2后端的殼體上，與牙規(guī)螺母相配合的空心牙規(guī)螺桿使用鍵和圓螺母套裝在攻絲主軸22上，該攻絲主軸22的端部安裝著絲錐。

通過上述的說明內(nèi)容，本領(lǐng)域技術(shù)人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改都在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明的未盡事宜，屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識。