本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于管件加工的系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展與進(jìn)步，因?yàn)楣芗亩喾N多樣，從而造成的結(jié)果就是需要購買多種不同加工形式的加工機(jī)器，比如說對(duì)管件加工的切割機(jī)或者是對(duì)管件拋光的打磨機(jī)，這樣極大程度的增加了機(jī)械加工的成本，并且分步加工還會(huì)在一定程度上降低零件加工的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于管件加工的系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于管件加工的系統(tǒng)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂部水平開設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)槽，轉(zhuǎn)動(dòng)槽的側(cè)面水平安裝有傳動(dòng)帶，并且工作臺(tái)的側(cè)面活動(dòng)連接有回收盒，所述傳動(dòng)帶的表面固定安裝有固定板，固定板內(nèi)腔的底部滑動(dòng)連接有電動(dòng)伸縮桿，電動(dòng)伸縮桿的頂部固定連接有貫穿并延伸至固定板外部的夾持板，所述工作臺(tái)的頂部從左至右依次垂直固定安裝有第一驅(qū)動(dòng)板和第二驅(qū)動(dòng)板，第一驅(qū)動(dòng)板的頂部開設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)腔，第一驅(qū)動(dòng)腔的兩側(cè)通過隔板固定連接，隔板的頂部活動(dòng)連接有滑動(dòng)塊，第一驅(qū)動(dòng)腔的底部固定安裝有貫穿隔板并與滑動(dòng)塊的底部相鉸接的第一驅(qū)動(dòng)裝置，并且滑動(dòng)塊的底部固定安裝有貫穿并延伸至隔板下方的支撐桿，支撐桿遠(yuǎn)離滑動(dòng)塊的一端固定連接有位于第一驅(qū)動(dòng)腔底部的移動(dòng)塊，移動(dòng)塊的底部固定安裝有貫穿并延伸至第一驅(qū)動(dòng)板外部的切割裝置，所述第二驅(qū)動(dòng)板的頂部開設(shè)有第二驅(qū)動(dòng)腔，第二驅(qū)動(dòng)腔的底部固定安裝有第二驅(qū)動(dòng)裝置，第二驅(qū)動(dòng)裝置的底部固定連接有貫穿并延伸至第二驅(qū)動(dòng)板外部的打磨裝置。

優(yōu)選的，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置包括支撐板，所述支撐板側(cè)面的中心處固定安裝有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)圓環(huán)，轉(zhuǎn)動(dòng)圓環(huán)的側(cè)面鉸接有轉(zhuǎn)動(dòng)柱，所述支撐板側(cè)面的底端固定安裝有固定柱，固定柱上套接有與滑動(dòng)塊底部相鉸接的活動(dòng)塊，活動(dòng)塊的側(cè)面開設(shè)有限位槽，并且限位槽的側(cè)面與轉(zhuǎn)動(dòng)柱的頂部活動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述切割裝置包括切割柱，所述切割柱的底部固定安裝有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定連接有切割固定桿，切割固定桿上套接有切割齒盤。

優(yōu)選的，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)臺(tái)，所述驅(qū)動(dòng)臺(tái)的頂部固定安裝有第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定連接有驅(qū)動(dòng)絲桿，驅(qū)動(dòng)絲桿上套接有絲桿套。

優(yōu)選的，所述打磨裝置包括打磨桿，所述打磨桿的底部固定連接有固定夾，固定夾的底端固定安裝有第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定連接有打磨滾輪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該用于管件加工的系統(tǒng)，通過工作臺(tái)、切割裝置與打磨裝置的設(shè)置，讓切割齒盤和打磨滾輪能在傳動(dòng)帶上一起為管件進(jìn)行加工打磨，從而避免分步進(jìn)行加工而降低零件加工的效果，并且還能降低機(jī)械加工的成本，通過第一驅(qū)動(dòng)裝置與第二驅(qū)動(dòng)裝置的設(shè)置，讓切割裝置和打磨裝置均能進(jìn)行向左或向右的移動(dòng)，從而更加方便對(duì)零件進(jìn)行加工，進(jìn)而能保證零件的質(zhì)量，并且還能提升零件加工的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型第一驅(qū)動(dòng)板側(cè)視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型A處放大示意圖；

圖4為本實(shí)用新型第二驅(qū)動(dòng)板側(cè)視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1工作臺(tái)、2轉(zhuǎn)動(dòng)槽、3傳動(dòng)帶、4回收盒、5固定板、6電動(dòng)伸縮桿、7夾持板、8第一驅(qū)動(dòng)板、9第一驅(qū)動(dòng)腔、10隔板、11滑動(dòng)塊、12第一驅(qū)動(dòng)裝置、121支撐板、122第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、123轉(zhuǎn)動(dòng)圓環(huán)、124固定柱、125活動(dòng)塊、126限位槽、127轉(zhuǎn)動(dòng)柱、13支撐桿、14移動(dòng)塊、15切割裝置、151切割柱、152第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)、153切割固定桿、154切割齒盤、16第二驅(qū)動(dòng)板、17第二驅(qū)動(dòng)腔、18第二驅(qū)動(dòng)裝置、181驅(qū)動(dòng)臺(tái)、182第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)、183驅(qū)動(dòng)絲桿、184絲桿套、19打磨裝置、191打磨桿、192固定夾、193打磨滾輪、194第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于管件加工的系統(tǒng)，包括工作臺(tái)1，工作臺(tái)1的頂部水平開設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)槽2，轉(zhuǎn)動(dòng)槽2的側(cè)面水平安裝有傳動(dòng)帶3，并且工作臺(tái)1的側(cè)面活動(dòng)連接有回收盒4，傳動(dòng)帶3的表面固定安裝有固定板5，固定板5內(nèi)腔的底部滑動(dòng)連接有電動(dòng)伸縮桿6，電動(dòng)伸縮桿6能在固定板5內(nèi)進(jìn)行左右的移動(dòng)，使得能帶動(dòng)著夾持板7進(jìn)行向左或向右的移動(dòng)，電動(dòng)伸縮桿6的頂部固定連接有貫穿并延伸至固定板5外部的夾持板7，使得電動(dòng)伸縮桿6在進(jìn)行工作時(shí)能帶動(dòng)著夾持板7上升或下降，工作臺(tái)1的頂部從左至右依次垂直固定安裝有第一驅(qū)動(dòng)板8和第二驅(qū)動(dòng)板16，第一驅(qū)動(dòng)板8的頂部開設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)腔9，第一驅(qū)動(dòng)腔9的兩側(cè)通過隔板10固定連接，隔板10的頂部活動(dòng)連接有滑動(dòng)塊11，第一驅(qū)動(dòng)腔9的底部固定安裝有貫穿隔板10并與滑動(dòng)塊11的底部相鉸接的第一驅(qū)動(dòng)裝置12，第一驅(qū)動(dòng)裝置12包括支撐板121，支撐板121側(cè)面的中心處固定安裝有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)122，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)122的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)圓環(huán)123，轉(zhuǎn)動(dòng)圓環(huán)123的側(cè)面鉸接有轉(zhuǎn)動(dòng)柱127，支撐板121側(cè)面的底端固定安裝有固定柱124，固定柱124上套接有與滑動(dòng)塊11底部相鉸接的活動(dòng)塊125，活動(dòng)塊125的側(cè)面開設(shè)有限位槽126，并且限位槽126的側(cè)面與轉(zhuǎn)動(dòng)柱127的頂部活動(dòng)連接，當(dāng)?shù)谝或?qū)動(dòng)電機(jī)122正常工作時(shí)，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)122能帶動(dòng)著轉(zhuǎn)動(dòng)圓環(huán)123旋轉(zhuǎn)，從而使得轉(zhuǎn)動(dòng)圓環(huán)123上的轉(zhuǎn)動(dòng)柱127能通過活動(dòng)塊125帶動(dòng)著滑動(dòng)塊11進(jìn)行左右移動(dòng)，并且滑動(dòng)塊11的底部固定安裝有貫穿并延伸至隔板10下方的支撐桿13，支撐桿13遠(yuǎn)離滑動(dòng)塊11的一端固定連接有位于第一驅(qū)動(dòng)腔9底部的移動(dòng)塊14，移動(dòng)塊14的底部固定安裝有貫穿并延伸至第一驅(qū)動(dòng)板8外部的切割裝置15，切割裝置15包括切割柱151，切割柱151的底部固定安裝有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)152，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)152的輸出軸固定連接有切割固定桿153，切割固定桿153上套接有切割齒盤154，第二驅(qū)動(dòng)板16的頂部開設(shè)有第二驅(qū)動(dòng)腔17，第二驅(qū)動(dòng)腔17的底部固定安裝有第二驅(qū)動(dòng)裝置18，第二驅(qū)動(dòng)裝置18包括驅(qū)動(dòng)臺(tái)181，驅(qū)動(dòng)臺(tái)181的頂部固定安裝有第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)182，第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)182的輸出軸固定連接有驅(qū)動(dòng)絲桿183，驅(qū)動(dòng)絲桿183上套接有絲桿套184，打開第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)182，讓第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)182正常工作帶動(dòng)著驅(qū)動(dòng)絲桿183進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而使得驅(qū)動(dòng)絲桿183上的絲桿套184能在驅(qū)動(dòng)絲桿183上進(jìn)行左右移動(dòng)，第二驅(qū)動(dòng)裝置18的底部固定連接有貫穿并延伸至第二驅(qū)動(dòng)板16外部的打磨裝置19，打磨裝置19包括打磨桿191，打磨桿191的底部固定連接有固定夾192，固定夾192的底端固定安裝有第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)194，第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)194的輸出軸固定連接有打磨滾輪193。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。