本發(fā)明隸屬一種電腦車床的技術(shù)領(lǐng)域，具體而言是一種電腦車床的刀具同步多工件加工機(jī)構(gòu)，借以能讓機(jī)器在同一時(shí)間點(diǎn)可使用多把刀具，有效的提高加工精度、減少加工時(shí)間及刀具不足的機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

按，近年來cnc電腦車床產(chǎn)業(yè)迅速發(fā)展，由于車床機(jī)器用電腦控制都需要馬達(dá)及其相關(guān)對應(yīng)配件，而馬達(dá)又有其一定的體積依目前技術(shù)并無法突破，故電腦車床于設(shè)計(jì)時(shí)都會(huì)受限于此，所以機(jī)器在做加工時(shí)同一時(shí)間可以使用的刀具數(shù)量及加工速度就會(huì)比傳統(tǒng)凸輪式機(jī)器來的慢，但由于傳統(tǒng)凸輪機(jī)器本身是由凸輪帶動(dòng)各個(gè)機(jī)構(gòu)及刀座，機(jī)器加工時(shí)都需要靠有經(jīng)驗(yàn)師傅操作機(jī)臺且該機(jī)器都需使用成型刀，不像電腦車床可用市售舍棄式刀片容易上手操作簡單，且該機(jī)器加工精度不穩(wěn)定又無法精準(zhǔn)做刀具磨耗補(bǔ)正，這就是其二者矛盾之處。

再者，櫛式刀座cnc電腦車床雖然每次加工可擺設(shè)多把刀具于櫛式刀座上，但機(jī)器于加工時(shí)無法多把刀具同時(shí)間加工，每支刀具需相互等待。至于，傳統(tǒng)凸輪機(jī)器的機(jī)器主軸上方有三支刀座，每個(gè)刀座有一只刀具，每只刀座只能上下移動(dòng)且每只刀座需相互等待，此外該機(jī)器主軸前方有一個(gè)刀座，該刀座有二只刀具此刀座只能前進(jìn)后退做鉆內(nèi)孔工作，因?yàn)榇藱C(jī)器所有作動(dòng)都為凸輪帶動(dòng)，故機(jī)器校刀調(diào)整都需靠有經(jīng)驗(yàn)師傅調(diào)教。

為了解決前述問題，發(fā)明人前曾經(jīng)開發(fā)一種申請第102218121號的「電腦車床多刀同步機(jī)構(gòu)」新型專利案，其能讓多把刀具同時(shí)進(jìn)行不同尺寸的外徑加工，且能同時(shí)進(jìn)行主軸方向的內(nèi)徑加工，由于其可在同一時(shí)間點(diǎn)可使用至少二支刀具，不但增加刀具數(shù)量，除可縮短加工時(shí)間外，并可節(jié)省更換刀具時(shí)間，從而提高其實(shí)用性。但本發(fā)明人并不以此自滿，仍積極開發(fā)，以求更進(jìn)一步的提高其效率與實(shí)用性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在提供一種電腦車床的刀具同步多工件加工機(jī)構(gòu)，其能讓電腦車床具有多把刀具，且可且步進(jìn)行加工，可有效提高其加工效率與實(shí)用性。

又，本發(fā)明的另一主要目的在提供一種電腦車床的刀具同步多工件加工機(jī)構(gòu)，由于其可讓電腦車床使用多把刀具同步加工，不但大大的增加刀具數(shù)量，更可減少加工時(shí)間及交換刀具時(shí)間。

為此，本發(fā)明主要通過下列的技術(shù)手段，來具體實(shí)現(xiàn)上述的目的與效能，其其包含有：

一機(jī)臺；

一主軸組，其具有一鎖設(shè)于機(jī)臺上的主軸座，且該主軸組具有一可被主軸馬達(dá)高速轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸軸心，又該主軸軸心前端具有一夾筒組，且該主軸軸心另端具有一主軸油壓缸，供利用主軸油壓缸驅(qū)動(dòng)夾筒組選擇性夾掣一被加工件；

一雙軸向櫛式刀座，其設(shè)于機(jī)臺的主軸組前方，該雙軸向櫛式刀座具有一滑設(shè)于機(jī)臺的z軸滑座，該z軸滑座是利用一具z軸螺桿的z軸伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，且該z軸滑座一端具有一x軸基座，該x軸基座內(nèi)部設(shè)有一x軸螺桿，且x軸基座頂面滑設(shè)有一可被x軸螺桿帶動(dòng)的x軸滑座，又該x軸螺桿可被一x軸伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，再者該x軸滑座頂面設(shè)有一櫛式鎖刀座，該櫛式鎖刀座可供選擇性鎖設(shè)至少一刀具，令各該刀具可分別對主軸組的被加工件產(chǎn)生x軸與z軸的位移。

至少一雙軸向主軸雙刀座，各該雙軸向主軸雙刀座分別具有一可鎖掣于前述主軸座的z軸基座，又z軸基座上滑設(shè)有一z軸滑座，且z軸基座上設(shè)有一可帶動(dòng)z軸滑座的z軸螺桿，再者該z軸螺桿可被一z軸伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，另z軸滑座另一端具有一y軸基座，該y軸基座對外的兩側(cè)面分別形成有一第一軌道面及一第二軌道面，且該y軸基座上設(shè)有一通過一y軸伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的y軸螺桿，其中y軸螺桿上、下段分別形成不同螺旋方向的一正螺紋段及一逆螺紋段，且該y軸螺桿的正、逆螺紋段上分別螺設(shè)有一第一滾珠螺套與一第二滾珠螺套；

一第一刀具組及一第二刀具組，該第一刀具組及一第二刀具組分別具有一可滑設(shè)于y軸基座第一軌道面、第二軌道面的y軸滑座，且第一刀具組及一第二刀具組的y軸滑座可被相對的第一滾珠螺套及第二滾珠螺套帶動(dòng)，用以當(dāng)其中第一刀具組上升時(shí)第二刀具組可同步下降，反之當(dāng)其中第一刀具組下降時(shí)第二刀具組可同步上升，又各該y軸滑座上分別設(shè)有一鎖刀座，供分別選擇性鎖設(shè)一刀具。

借此，通過前述技術(shù)手段的具體實(shí)現(xiàn)，使本發(fā)明的電腦車床的刀具同步多工件加工機(jī)構(gòu)可由于各該雙軸向主軸雙刀座互不干涉，故可在同一時(shí)間點(diǎn)往主軸組的被加工件進(jìn)行加工，且同一時(shí)間雙軸向櫛式刀座也可進(jìn)行外徑、內(nèi)徑車削及鉆孔加工，使其在同一時(shí)間點(diǎn)可使用至少二支刀具，不但增加刀具數(shù)量，更可大大減少加工時(shí)間及更換刀具時(shí)間，有效提高加工效率，增加其實(shí)用性，以提高其附加價(jià)值，進(jìn)一步可提高其經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1為本發(fā)明電腦車床的刀具同步多工件加工機(jī)構(gòu)的外觀示意圖。

圖2為本發(fā)明電腦車床的刀具同步多工件加工機(jī)構(gòu)的側(cè)視平面示意圖。

圖3為本發(fā)明電腦車床的刀具同步多工件加工機(jī)構(gòu)的前視平面示意圖。

圖4為本發(fā)明電腦車床的刀具同步多工件加工機(jī)構(gòu)中主軸組的分解示意圖。

圖5為本發(fā)明電腦車床的刀具同步多工件加工機(jī)構(gòu)中雙軸向櫛式刀座的分解示意圖。

圖6為本發(fā)明電腦車床的刀具同步多工件加工機(jī)構(gòu)中雙軸向主軸雙刀座的分解示意圖。

符號說明：

10．機(jī)臺；100、主軸組；11、主軸座；111、安裝平面；12、主軸軸心；13、夾筒組；14、主軸油壓缸；15、主軸馬達(dá)；16、編碼器；20、雙軸向主軸雙刀座；21、z軸基座；22、z軸傳動(dòng)組；221、z軸伺服馬達(dá)；222、z軸螺桿；23、z軸滑座；25、y軸基座；251、第一軌道面；252、第一軌道面；26、y軸螺桿；261、正螺紋段；262、逆螺紋段；27、y軸伺服馬達(dá)；281、第一滾珠螺套；282、第二滾珠螺套；30、第一刀具組；31、y軸滑座；32、鎖刀座；33、刀具；35、第二刀具組；36、y軸滑座；37、鎖刀座；38、刀具；40、雙軸向櫛式刀座；41、z軸滑座；42、x軸傳動(dòng)組；421、x軸伺服馬達(dá)；422、x軸螺桿；425、防塵罩；43、x軸基座；44、櫛式鎖刀座；45、伸縮護(hù)罩；46、防塵片。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對本發(fā)明的限定。

本發(fā)明系一種電腦車床的刀具同步多工件加工機(jī)構(gòu)，隨附圖例示本發(fā)明的具體實(shí)施例及其構(gòu)件中，所有關(guān)于前與后、左與右、頂部與底部、上部與下部、以及水平與垂直的參考，僅用于方便進(jìn)行描述，并非限制本發(fā)明，亦非將其構(gòu)件限制于任何位置或空間方向。圖式與說明書中所指定的尺寸，當(dāng)可在不離開本發(fā)明的申請專利范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例的設(shè)計(jì)與需求而進(jìn)行變化。

而關(guān)于本發(fā)明電腦車床的刀具同步多工件加工機(jī)構(gòu)的構(gòu)成，如圖1~3所顯示，其是于一機(jī)臺10上設(shè)有一主軸組100、至少一雙軸向主軸雙刀座20及一雙軸向櫛式刀座40所構(gòu)成，本發(fā)明是以三組雙軸向主軸雙刀座20為主要實(shí)施例，且各該雙軸向主軸雙刀座20上分別具有一第一刀具組30及一第二刀具組35，又各該雙軸向主軸雙刀座20分設(shè)該主軸組100上，各該雙軸向主軸雙刀座20上的第一刀具組30及一第二刀具組35并可相對主軸組100產(chǎn)生y軸及z軸的位移，而該雙軸向櫛式刀座40設(shè)于主軸組100前方，且該雙軸向櫛式刀座40并可相對主軸組100被加工件產(chǎn)生z軸及x軸的位移；

而所述的主軸組100的詳細(xì)構(gòu)成，則請同時(shí)參看圖1~4所示，該主軸組100具有一鎖設(shè)于機(jī)臺10頂面的主軸座11，且主軸組100上具有至少一安裝平面111，供分別安裝一雙軸向主軸雙刀座20，且該主軸座11上樞設(shè)有一主軸軸心12，供一主軸馬達(dá)15高速驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，另該主軸軸心12對應(yīng)前方雙軸向櫛式刀座40的一端設(shè)有一夾筒組13，再者主軸軸心12另端設(shè)有一主軸油壓缸14，供作動(dòng)夾筒組13選擇性夾掣一被加工件，又主軸軸心12一側(cè)設(shè)有一編碼器16，供計(jì)算主軸軸心12的旋轉(zhuǎn)速度；

又如圖1~3及圖5所示，所述的雙軸向櫛式刀座40于前述機(jī)臺10上滑設(shè)有一z軸滑座41，該z軸滑座41頂面利用一x軸傳動(dòng)組42滑設(shè)有一x軸滑座43，其中x軸傳動(dòng)組42包含有一x軸伺服馬達(dá)421及一x軸螺桿422，供驅(qū)動(dòng)x軸滑座43滑動(dòng)，另x軸滑座43頂面中央設(shè)有一櫛式鎖刀座44，該櫛式鎖刀座44可供分別選擇性鎖設(shè)至少一刀具，令該雙軸向櫛式刀座40的各該刀具可分別對主軸組100的被加工件產(chǎn)生x軸與z軸之位移，供進(jìn)行外徑、內(nèi)徑車削及鉆孔加工，再者該雙軸向櫛式刀座40于機(jī)臺10上設(shè)有一伸縮護(hù)罩45，另該雙軸向櫛式刀座40于x軸傳動(dòng)組42的x軸伺服馬達(dá)421上套設(shè)有一防塵罩425，且櫛式鎖刀座44前緣也設(shè)有一防塵片46，除可防塵外，也較不占空間，且易于清理鐵屑；

至于，所述的雙軸向主軸雙刀座20的詳細(xì)構(gòu)成，則請同時(shí)參看圖1~3及圖6所示，本發(fā)明是以三組雙軸向主軸雙刀座20為主要實(shí)施例，各該雙軸向主軸雙刀座20分別具有一可鎖掣于前述主軸座11不同安裝平面111的z軸基座21，且不相互干涉，又z軸基座21上通過一z軸傳動(dòng)組22滑設(shè)有一z軸滑座23，該z軸傳動(dòng)組22具有一z軸伺服馬達(dá)221及一z軸螺桿222，供作動(dòng)z軸滑座23相對z軸基座21產(chǎn)生z軸位移，又再者z軸滑座23于對應(yīng)雙軸向櫛式刀座40一端具有一y軸基座25，該y軸基座25對外的兩側(cè)面分別形成有一第一軌道面251及一第二軌道面252，供分別安裝前述的第一刀具組30及一第二刀具組35，且該y軸基座25上設(shè)有一通過一y軸伺服馬達(dá)27驅(qū)動(dòng)的y軸螺桿26，其中y軸螺桿26上、下段分別形成不同螺旋方向的一正螺紋段261及一逆螺紋段262，且該y軸螺桿26的正螺紋段261、逆螺紋段262上分別螺設(shè)有一第一滾珠螺套281與一第二滾珠螺套282，分別供第一刀具組30及一第二刀具組35安裝，以帶動(dòng)第一刀具組30及一第二刀具組35沿y軸升降，用以當(dāng)其中第一刀具組30上升時(shí)第二刀具組35可同步下降，反之當(dāng)其中第一刀具組30下降時(shí)第二刀具組35可同步上升；

再者，前述的第一刀具組30及一第二刀具組35分別具有一y軸滑座31、36，且各該y軸滑座31、36上分別設(shè)有一鎖刀座32、37，供分別選擇性鎖設(shè)一刀具33、38，且使各該雙軸向主軸雙刀座20的第一刀具組30及一第二刀具組35的刀具33、38可同步相對主軸組100的被加工件產(chǎn)生y軸及z軸的位移，用以同步對被加工件進(jìn)行不同尺寸外徑的加工；

借此，使三支雙軸向主軸雙刀座20共可放置六支刀具33、38，再加上雙軸向櫛式刀座40的刀具，產(chǎn)生多刀同步加工之效，而組構(gòu)成一可提高加工效率、且實(shí)用性佳的電腦車床的刀具同步多工件加工機(jī)構(gòu)。

而本發(fā)明之電腦車床的刀具同步多工件加工機(jī)構(gòu)于實(shí)際應(yīng)用時(shí)，則圖3~5所示，操作上，由于主軸座11上方有三支雙軸向主軸雙刀座20，每支雙軸向主軸雙刀座20利用z軸傳動(dòng)組22帶動(dòng)，且各該雙軸向主軸雙刀座20分別具有由y軸螺桿26驅(qū)動(dòng)的第一刀具組30及一第二刀具組35，由于y軸螺桿26具有正螺紋段261、逆螺紋段262，使每支刀具可做外徑ｚ軸、ｙ軸方向的加工，此外每支雙軸向主軸雙刀座20可放置第一刀具組30及一第二刀具組35，利用具正螺紋段261、逆螺紋段262的y軸螺桿26設(shè)計(jì)，使第一刀具組30及一第二刀具組35互不干涉，當(dāng)其中第一刀具組30上升時(shí)第二刀具組35可同步下降，反之當(dāng)其中第一刀具組30下降時(shí)第二刀具組35可同步上升，而令本發(fā)明的雙軸向主軸雙刀座20具有六支刀具33、38，而產(chǎn)生多工同步加工的目的。

經(jīng)由前述之結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及動(dòng)作說明可知，本發(fā)明之電腦車床的刀具同步多工件加工機(jī)構(gòu)保留主軸座11前方的雙軸向櫛式刀座40，此雙軸向櫛式刀座40可做外徑、內(nèi)徑車削及鉆孔ｚ軸向及ｘ軸方向加工。同時(shí)因主軸座11上方的三支雙軸向主軸雙刀座20的設(shè)計(jì)，使各該雙軸向主軸雙刀座20的刀具33、38間互不干涉，故可在同一時(shí)間點(diǎn)往主軸軸心12的被加工物方向做加工，且每支雙軸向主軸雙刀座20可做不同尺寸的外徑加工，而同一時(shí)間雙軸向櫛式刀座40也可往主軸軸心12方向進(jìn)行外徑、內(nèi)徑車削及鉆孔的加工，讓電腦車床在同一時(shí)間點(diǎn)可使用多把刀具33、38，不但減少加工時(shí)間更解決刀具不足的機(jī)構(gòu)因本機(jī)構(gòu)為電腦控制不但容易操作，更可在電腦上做精準(zhǔn)之刀具磨耗補(bǔ)正并提高加工精度，本機(jī)構(gòu)可使用市售舍棄式刀片和成型刀。故不但增加刀具33、38數(shù)量，更可大大減少加工時(shí)間及更換刀具時(shí)間，有效提高加工效率，增加其實(shí)用性，而能提高其附加價(jià)值，進(jìn)一步并可提高其經(jīng)濟(jì)效益。

以上所述實(shí)施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實(shí)施例，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。