本發(fā)明涉及機加工技術(shù)領(lǐng)域中的裝夾夾具，尤其是一種彎針架鉆孔攻絲專用夾裝設(shè)備。

背景技術(shù)：

縫紉機彎針架在加工過程中，需要對其螺絲安裝面的螺絲安裝孔進行銑平窩、鉆孔、攻絲等加工。目前對其進行加工時需要使用多個夾具并經(jīng)過多個工序才能完成，因此容易出現(xiàn)以下問題：1、現(xiàn)有的夾具每次僅能裝夾一個工件，因此加工速度慢。2、工件需要反復(fù)裝夾，不但增加了拆裝工件的時間，而且還增加了出現(xiàn)誤差的可能性，降低了產(chǎn)品的精度，影響了產(chǎn)品質(zhì)量并增加了工作人員的勞動量。3、工件形狀特殊，裝夾定位比較繁瑣復(fù)雜，同樣會影響加工速度和精度。4、手工裝夾對工作人員技術(shù)水平要求較高，很難保證工件加工的一致性，而且工件裝夾過程中表面容易劃傷，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種設(shè)計合理、使用方便、一次裝夾可完成多個工件、多道工序加工且可以提高產(chǎn)品質(zhì)量的彎針架鉆孔攻絲專用夾裝設(shè)備。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)手段實現(xiàn)的：

一種彎針架鉆孔攻絲專用夾裝設(shè)備，其特征在于：包括底板、支撐板、壓板、壓板滑動氣缸、緊固扳手、工件定位塊以及側(cè)面定位裝置，支撐板豎直安裝在底板上，在支撐板正面的上部均布安裝多個工件定位塊，每個工件定位塊上均安裝一個用于插裝工件的定位桿，每個工件定位塊右側(cè)的支撐板上均安裝一個側(cè)面定位裝置；

每個工件定位塊的外側(cè)均設(shè)置一個壓板，所有壓板的下部均通過銷桿共同 活動安裝在一個連接板上，該連接板與壓板滑動氣缸的活塞桿連接，該壓板滑動氣缸豎直安裝在底板上；每個壓板的中部均制出一個豎直的長孔，每個長孔內(nèi)均穿裝一個水平的緊固扳手，每個緊固扳手的后端均安裝在支撐板上。

而且，所述的側(cè)面定位裝置包括緊固座和緊固彈簧桿，緊固座安裝在支撐板的正面且位于工件定位塊的右側(cè)，緊固座上插裝一個傾斜設(shè)置的緊固彈簧桿，該緊固彈簧桿的下端朝向工件定位塊。

而且，所述的壓板滑動氣缸連接壓板滑動氣缸控制器，該壓板滑動氣缸控制器安裝在支撐板的側(cè)壁上。

而且，所述的壓板和支撐板之間的緊固扳手上同軸套裝彈簧。

而且，每個壓板的下部與支撐板之間均設(shè)置一個支桿，該支桿的后端安裝在支撐板上。

本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是：

1、本設(shè)備的支撐板上安裝了多個工件定位塊，因此每次可以裝卡和加工多個工件，此設(shè)計極大的提高了加工效率。而且，由于裝夾次數(shù)減少了，因此還可以減少裝夾誤差，提高加工精度。

2、本設(shè)備是根據(jù)彎針架的結(jié)構(gòu)特點專門設(shè)計的夾裝設(shè)備，定位桿、側(cè)面定位裝置以及壓板的結(jié)構(gòu)及位置設(shè)計均與工件相配套，采用本設(shè)備可確保工件夾裝穩(wěn)定準(zhǔn)確，工件受力均勻，在加工過程中不會發(fā)生變形，最終使工件的加工精度符合要求。

3、本設(shè)備采用手動和氣動相結(jié)合的方式對工件進行裝卡，基本實現(xiàn)了自動化控制、減少了人工操作步驟、降低了勞動強度，不但能提高工作效率，還可以減少工作人員數(shù)量、降低企業(yè)的人力成本。

4、本發(fā)明是一種專門為彎針架加工而設(shè)計的彎針架鉆孔攻絲專用夾裝設(shè)備，本設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單、使用簡便、制造成本低、實用性強等優(yōu)點，使用本設(shè)備一次可以裝夾多個工件，而且一次裝夾后可完成多個工序的加工，從而實現(xiàn)了加快生產(chǎn)速度、提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少人力成本、增加企業(yè)效益的目的。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是本發(fā)明的立體示意圖；

圖4是工件的示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)敘述本發(fā)明的實施例；需要說明的是，本實施例是敘述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍。

一種彎針架鉆孔攻絲專用夾裝設(shè)備，包括底板1、支撐板2、壓板10、壓板滑動氣缸7、緊固扳手6、工件定位塊4以及側(cè)面定位裝置。支撐板豎直安裝在底板上，在支撐板正面的上部均布安裝多個工件定位塊，每個工件定位塊上均安裝一個用于插裝工件的定位桿11，每個工件定位塊右側(cè)的支撐板上均安裝一個側(cè)面定位裝置，該側(cè)面定位裝置包括緊固座3和緊固彈簧桿8，緊固座安裝在支撐板的正面且位于工件定位塊的右側(cè)，緊固座上插裝一個傾斜設(shè)置的緊固彈簧桿，該緊固彈簧桿的下端朝向工件定位塊。

每個工件定位塊的外側(cè)均設(shè)置一個壓板，所有壓板的下部均通過銷桿共同活動安裝在一個連接板5上，該連接板與壓板滑動氣缸的活塞桿連接，該壓板滑動氣缸豎直安裝在底板上。壓板滑動氣缸連接壓板滑動氣缸控制器9，該壓板滑動氣缸控制器安裝在支撐板的側(cè)壁上。

每個壓板的中部均制出一個豎直的長孔，每個長孔內(nèi)均穿裝一個水平的緊固扳手，每個緊固扳手的后端均安裝在支撐板上，壓板和支撐板之間的緊固扳手上同軸套裝彈簧12，每個壓板的下部與支撐板之間均設(shè)置一個支桿13，該支桿的后端安裝在支撐板上。

本實施例中的工件定位塊、側(cè)面定位裝置和壓板均為四個，壓板滑動氣缸為兩個。

本發(fā)明的使用方法為：

首先，先將工件14插裝在工件定位塊的定位桿上，再按壓側(cè)面定位裝置中的緊固彈簧桿，使其下端插入工件側(cè)面的孔內(nèi)。

然后，壓板滑動氣缸驅(qū)動連接板帶動壓板向上移動到指定位置，手動擰緊緊固扳手，使壓板的上部壓在工件表面，此時工件的螺絲安裝面朝上，即可對其進行各項加工。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種彎針架鉆孔攻絲專用夾裝設(shè)備，包括底板、支撐板、壓板、壓板滑動氣缸、緊固扳手、工件定位塊以及側(cè)面定位裝置，在支撐板正面的上部均布安裝多個工件定位塊，每個工件定位塊上均安裝一個用于插裝工件的定位桿，每個工件定位塊右側(cè)的支撐板上均安裝一個側(cè)面定位裝置。本發(fā)明是一種專門為彎針架加工而設(shè)計的彎針架鉆孔攻絲專用夾裝設(shè)備，本設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單、使用簡便、制造成本低、實用性強等優(yōu)點，使用本設(shè)備一次可以裝夾多個工件，而且一次裝夾后可完成多個工序的加工，從而實現(xiàn)了加快生產(chǎn)速度、提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少人力成本、增加企業(yè)效益的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：崔雅臣;張濤;崔文來;李紹功;崔建濤;崔超;崔越;李紹德;王金鵬;崔雅海
受保護的技術(shù)使用者：天津市臣濤精密機械設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2015.12.24
技術(shù)公布日：2017.07.04