本發(fā)明屬于工裝夾具領(lǐng)域，具體涉及一種軸瓦剖分工裝夾具。

背景技術(shù)：

軸瓦是滑動軸承和轉(zhuǎn)軸接觸的部分，非常光滑，滑動軸承工作時，軸瓦與轉(zhuǎn)軸之間有一層很薄的油膜起潤滑作用,一般用青銅、減摩合金等耐磨材料制成，也叫“軸襯”，形狀為瓦狀的半圓柱面。軸瓦在大型汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)之類的設(shè)備中應(yīng)用廣泛。

軸瓦加工工藝是:管材→鋸?fù)擦稀噲A環(huán)→剖分加工?，F(xiàn)有技術(shù)中，軸瓦圓環(huán)剖分加工時，是手工裝夾夾緊，過程不穩(wěn)定，且效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種軸瓦剖分工裝夾具，其具有操作方便、生產(chǎn)效率高、過程穩(wěn)定和成本較低等特點(diǎn)。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種軸瓦剖分工裝夾具，其包括豎直放置且上下兩獨(dú)端均開口的圓筒體，所述圓筒體的上端和下端分別固定連接有上端蓋和下端蓋，所述上端蓋和下端蓋的中心處設(shè)有通孔，所述上端蓋上豎直設(shè)置有漲緊套，所述漲緊套內(nèi)設(shè)有上端粗下端細(xì)的倒圓臺狀漲芯，所述圓筒體內(nèi)設(shè)有活塞，所述活塞由豎直設(shè)置的活塞筒體和固定套設(shè)在所活塞筒體中部外的環(huán)塊組成，所述環(huán)塊水平設(shè)置且其外側(cè)周邊與所述圓筒體的內(nèi)壁抵接，所述活塞可在所述圓筒體內(nèi)上下滑動，所述活塞筒體的下端固定連接有蓋板，所述活塞筒體的上端固定連接有上端細(xì)下端粗的圓臺狀滑塊，所述滑塊的中部設(shè)有通孔，所述活塞筒體內(nèi)豎直設(shè)置有頂桿，所述頂桿的下端固定連接有水平設(shè)置的圓盤，所述頂桿的上端穿過所述滑塊及上端蓋的通孔并與所述漲芯的下端中心處連接，所述頂桿上套設(shè)有碟簧，所述碟簧位于所述活塞筒體內(nèi)且其上端和下端分別與所述滑塊及所述圓盤抵接，所述圓筒體的上端面周向上均勻間隔開設(shè)有四個沿徑向的卡爪槽，所述卡爪槽內(nèi)設(shè)置有沿徑向伸展的滑楔，所述滑楔可在所述卡爪槽內(nèi)沿徑向方向滑動，所述滑楔伸入所述圓筒體內(nèi)的一端具有向下彎折的楔形塊，所述滑楔的另一端固定連接有卡爪，所述楔形塊的一側(cè)與所述滑塊的側(cè)壁抵接，所述楔形塊的的另一側(cè)與所述圓筒體的內(nèi)壁間隔開，所述環(huán)塊上方、楔形塊下方、活塞筒體外側(cè)、圓筒體內(nèi)側(cè)的封閉空間為氣室，所述圓筒體上設(shè)置有連通所述氣室的進(jìn)氣口和出氣口，所述氣室內(nèi)的氣體可推動所述活塞豎直向下滑動、所述滑楔沿徑向向圓心方向滑動，所述活塞豎直向下滑動可帶動所述漲芯下移以使所述漲緊套漲緊，所述滑楔向圓心方向滑動可帶動所述卡爪夾緊套在所述漲緊套外的待剖分軸瓦。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，所述圓筒體的上端設(shè)置有環(huán)狀的內(nèi)翻邊，所述內(nèi)翻邊位于所述氣室內(nèi)，所述環(huán)塊與所述活塞筒體的連接處設(shè)置有隔圈，所述隔圈將所述氣室分隔為相互獨(dú)立的上氣室和下氣室，所述進(jìn)氣口與下氣室連通，進(jìn)氣時氣體下壓所述環(huán)塊使活塞及隔圈豎直向下移動，當(dāng)漲緊套漲緊時，隔圈下移至使上氣室和下氣室連通的位置，氣體進(jìn)入上氣室并推動所述滑楔向圓心方向滑動。

進(jìn)一步，所述隔圈由水平設(shè)置的內(nèi)圓環(huán)片和外圓環(huán)片套接而成，所述內(nèi)圓環(huán)片厚于套接在其外部的外圓環(huán)片，所述內(nèi)圓環(huán)片的下表面與所述環(huán)塊的上表面固定連接，所述內(nèi)圓環(huán)片的上表面位于所述活塞筒體和所述內(nèi)翻邊之間的上氣室內(nèi)，所述外圓環(huán)片位于所述內(nèi)翻邊和所述環(huán)塊之間的下氣室內(nèi)且所述外圓環(huán)片上設(shè)有貫穿所述外圓環(huán)片的豎直氣孔。

進(jìn)一步，所述蓋板的中部螺紋連接有用于調(diào)節(jié)漲緊力大小的調(diào)節(jié)螺釘，所述調(diào)節(jié)螺釘貫穿所述蓋板并可與所述圓盤的下表面抵接。

進(jìn)一步，所述上端蓋上方固定連接有壓板，所述壓板的中部設(shè)有供所述頂桿向上伸出的通孔，所述壓板的周邊和所述漲緊套下端周邊設(shè)置有相互匹配的階梯面，所述壓板將所述漲緊套壓緊在所述圓筒體的上端面上。

進(jìn)一步，所述圓筒體的上端設(shè)置有環(huán)狀的外翻邊，所述卡爪槽沿徑向貫穿所述外翻邊。

進(jìn)一步，所述漲芯上端中部挖設(shè)有圓形槽，所述圓形槽的槽底中部設(shè)置有螺栓，所述漲芯通過所述螺栓與所述頂桿的上端連接。

進(jìn)一步，所述蓋板與所述活塞筒體的下端螺栓連接。

進(jìn)一步，所述滑楔與所述卡爪通過T型螺栓固定連接。

進(jìn)一步，四個所述卡爪中至少有一對徑向?qū)ΨQ的兩個所述卡爪分別具有兩個夾持觸頭，所述兩個夾持觸頭通過弧形塊與所述滑楔連接，所述弧形塊水平設(shè)置，所述滑楔與所述弧形塊的中部固定連接，所述弧形塊的兩端分別固定連接所述夾持觸頭。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該剖分工裝夾具專門為夾持薄壁環(huán)工件而開發(fā)，可純機(jī)械結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)工件漲緊定位再夾緊的邏輯動作，工件被夾緊時其內(nèi)壁受漲緊套作用和外壁受卡爪作用，內(nèi)壁和外壁同時受力，不會因?yàn)閵A緊力而導(dǎo)致工件變形，同時作用力之間形成互鎖狀態(tài)，當(dāng)工件被完全剖分兩部分或者更多部分時，不會產(chǎn)生位移；同時本發(fā)明的卡爪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，工件受力點(diǎn)離加工點(diǎn)的位置較好，加工時剛性好，可以提高切削進(jìn)給速度；該剖分工裝夾具具有操作方便、生產(chǎn)效率高、過程穩(wěn)定和成本較低的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的一種軸瓦剖分工裝夾具的軸測圖；

圖2為圖1所示軸瓦剖分工裝夾具的剖視圖；

圖3為圖1所示軸瓦剖分工裝夾具的半剖視圖；

圖4為圖1所示軸瓦剖分工裝夾具的俯視圖；

圖5為圖1所示軸瓦剖分工裝夾具沿圓筒體軸線水平放置后的主視圖。

附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：

1.圓筒體；2.上端蓋；3.下端蓋；4.漲緊套；5.漲芯；6.活塞；7.蓋板；8.滑塊；9.頂桿；10.碟簧；11.滑楔；12.卡爪；13.進(jìn)氣口；14.出氣口；15.隔圈；16.壓板；17.調(diào)節(jié)螺釘；18.內(nèi)翻邊；19.外翻邊；20.弧形塊；21.夾持觸頭。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

如圖1至5所示，本發(fā)明提供一種軸瓦剖分工裝夾具，其包括豎直放置且上下兩獨(dú)端均開口的圓筒體1，所述圓筒體1的上端和下端分別固定連接有上端蓋2和下端蓋3，所述上端蓋2和下端蓋3的中心處設(shè)有通孔，所述上端蓋2上豎直設(shè)置有漲緊套4，所述漲緊套4內(nèi)設(shè)有上端粗下端細(xì)的倒圓臺狀漲芯5，所述圓筒體1內(nèi)設(shè)有活塞6，所述活塞6由豎直設(shè)置的活塞筒體和固定套設(shè)在所活塞筒體中部的環(huán)塊組成，所述環(huán)塊水平設(shè)置且其外側(cè)周邊與所述圓筒體1的內(nèi)壁抵接，所述活塞6可在所述圓筒體1內(nèi)上下滑動，所述活塞筒體的下端固定連接有蓋板7，所述活塞筒體的上端固定連接有上端細(xì)下端粗的圓臺狀滑塊8，所述滑塊8的中部設(shè)有通孔，所述活塞筒體內(nèi)豎直設(shè)置有頂桿9，所述頂桿9的下端固定連接有水平設(shè)置的圓盤，所述頂桿9的上端穿過所述滑塊8及上端蓋2的通孔并與所述漲芯5的下端中心處連接，所述頂桿9上套設(shè)有碟簧10，所述碟簧10位于所述活塞筒體內(nèi)且其上端和下端分別與所述滑塊8及所述圓盤抵接，所述圓筒體1的上端面周向上均勻間隔開設(shè)有四個沿徑向的卡爪槽，所述卡爪槽內(nèi)設(shè)置有沿徑向伸展的滑楔11，所述滑楔11可在所述卡爪槽內(nèi)沿徑向方向滑動，所述滑楔11伸入所述圓筒體1內(nèi)的一端具有向下彎折的楔形塊，所述滑楔11的另一端固定連接有卡爪12，所述楔形塊的一側(cè)與所述滑塊8的側(cè)壁抵接，所述楔形塊的的另一側(cè)與所述圓筒體1的內(nèi)壁間隔開，所述環(huán)塊上方、楔形塊下方、活塞筒體外側(cè)、圓筒體1內(nèi)側(cè)的封閉空間為氣室，所述圓筒體1上設(shè)置有連通所述氣室的進(jìn)氣口13和出氣口14，所述氣室內(nèi)的氣體可推動所述活塞6豎直向下滑動、所述滑楔11沿徑向向圓心方向滑動，所述活塞6豎直向下滑動可帶動所述漲芯5下移以使所述漲緊套4漲緊，所述滑楔11向圓心方向滑動可帶動所述卡爪12夾緊套在所述漲緊套4外的待剖分軸瓦。

進(jìn)一步，所述圓筒體1的上端設(shè)置有環(huán)狀的內(nèi)翻邊18，所述內(nèi)翻邊18位于所述氣室內(nèi)，所述環(huán)塊與所述活塞筒體的連接處設(shè)置有隔圈15，所述隔圈15將所述氣室分隔為相互獨(dú)立的上氣室和下氣室，所述進(jìn)氣口13與下氣室連通，進(jìn)氣時氣體下壓所述環(huán)塊使活塞6及隔圈15豎直向下移動，當(dāng)漲緊套4漲緊時，隔圈15下移至使上氣室和下氣室連通的位置，氣體進(jìn)入上氣室并推動所述滑楔11向圓心方向滑動。

進(jìn)一步，所述隔圈15由水平設(shè)置的內(nèi)圓環(huán)片和外圓環(huán)片套接而成，所述內(nèi)圓環(huán)片厚于套接在其外部的外圓環(huán)片，所述內(nèi)圓環(huán)片的下表面與所述環(huán)塊的上表面固定連接，所述內(nèi)圓環(huán)片的上表面位于所述活塞筒體和所述內(nèi)翻邊18之間的上氣室內(nèi)，所述外圓環(huán)片位于所述內(nèi)翻邊18和所述環(huán)塊之間的下氣室內(nèi)且所述外圓環(huán)上設(shè)有貫穿所述外圓環(huán)的豎直氣孔。

進(jìn)一步，所述蓋板7的中部螺紋連接有用于調(diào)節(jié)漲緊力大小的調(diào)節(jié)螺釘17，所述調(diào)節(jié)螺釘17貫穿所述蓋板7并可與所述圓盤的下表面抵接。

進(jìn)一步，所述上端蓋2上方固定連接有壓板16，所述壓板16的中部設(shè)有供所述頂桿9向上伸出的通孔，所述壓板16的周邊和所述漲緊套4下端周邊設(shè)置有相互匹配的階梯面，所述壓板16將所述漲緊套4壓緊在所述圓筒體1的上端面上。

進(jìn)一步，所述圓筒體1的上端設(shè)置有環(huán)狀的外翻邊19，所述卡爪槽沿徑向貫穿所述外翻邊19。

進(jìn)一步，所述漲芯5上端中部挖設(shè)有圓形槽，所述圓形槽的槽底中部設(shè)置有螺栓，所述漲芯5通過所述螺栓與所述頂桿9的上端連接。

進(jìn)一步，所述蓋板7與所述活塞筒體的下端螺栓連接。

進(jìn)一步，所述滑楔11與所述卡爪12通過T型螺栓固定連接。

進(jìn)一步，四個所述卡爪12中至少有一對徑向?qū)ΨQ的兩個所述卡爪12分別具有兩個夾持觸頭21，所述兩個夾持觸頭21通過弧形塊20與所述滑楔11連接，所述弧形塊20水平設(shè)置，所述滑楔11與所述弧形塊20的中部固定連接，所述弧形塊20的兩端分別固定連接所述夾持觸頭21。

上述軸瓦剖分工裝夾具的原理如下：進(jìn)氣口通氣時，活塞帶動滑塊向下豎直運(yùn)動，滑塊壓迫碟簧，使中間頂桿向下運(yùn)動，拉動漲芯，隨著滑塊的持續(xù)向下運(yùn)動，碟簧壓縮量變大，漲芯受到的拉力也隨之變大，漲芯相對漲緊套下移，漲芯的側(cè)壁壓近漲緊套側(cè)壁使之漲緊。在這個漲緊過程中，若未設(shè)置隔圈，則進(jìn)氣口通入的氣體也同時推動滑楔沿徑向向圓心方向滑動，帶動卡爪向中間移動，直到卡爪將工件夾住，形成剛性環(huán)節(jié)，夾持動作完成；若設(shè)置有隔圈，則漲緊動作完成之前滑楔不移動，漲緊動作具有定位作用，漲緊動作完成后，氣體才可進(jìn)入所述上氣室推動滑楔移動，進(jìn)而完成夾持動作，卡爪夾持動作的行程會壓縮碟簧，中間頂桿的位置并沒有變化，只是漲緊力變大的過程。這個漲緊力可以通過末端的螺釘來調(diào)節(jié)的。并且漲緊力或夾持力和碟簧的彈力之間會互相影響，保持平衡狀態(tài)，可防止?jié)q緊力或夾持力過大夾壞工件，即碟簧的壓縮到一定程度時不能再壓縮，則夾持行程受阻，夾持力不再進(jìn)一步變大。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。