本發(fā)明屬于機械加工領(lǐng)域，具體涉及一種異徑管破口加工模具。

背景技術(shù)：

當前 ，異徑管破口加工，主要用三爪卡盤破口，由于壓件不牢固，導致工作效率緩慢，有一定危險性，易造成安全事故；并且破口時，異徑管容易出現(xiàn)波浪紋，影響產(chǎn)品質(zhì)量。再者，用三爪卡盤破口容易在異徑管表面出現(xiàn)爪的壓痕使產(chǎn)品表面不美觀。因此，異徑管破口加工急需一種新的加工模具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明一種異徑管破口加工模具克服了上述用三爪卡盤破口的缺點，它是利用圓形鏈接盤鏈接到車床上，焊接擋板用于加工異徑管破口的裝置。其工作原理為：用鏈接盤和車床床頭鏈接，以鏈接盤圓盤為中心，在圓盤上焊接三面擋板裝置，在兩面擋板的對應(yīng)位置用刨床刨出放插板的方形槽。在每個方形槽距底面擋板處鉆孔攻絲，用來固定插板。在兩側(cè)擋板前端焊接固定壓件板的螺桿，用螺絲固定在兩側(cè)擋板的螺桿上，壓件板內(nèi)側(cè)開口，在中間位置鉆孔攻絲，用于壓緊插板，插板分為上下兩個插板，根據(jù)所加工異徑管的尺寸來更換插板，根據(jù)所加工異徑管高度在后面方形槽放置頂板，來控制異徑管高度。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明一種異徑管破口加工模具大大提高了異徑管加工破口的速度，以及提高了破口波浪紋的控制；

2、本發(fā)明一種異徑管破口加工模具依靠螺絲把異徑管固定，利用叉板來壓件，壓件更牢固，通用性高；

3、本發(fā)明一種異徑管破口加工模具加工的異徑管破口平滑、無毛刺，無波浪紋，異徑管表面無壓痕；

4、本發(fā)明一種異徑管破口加工模具大大地提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為發(fā)明一種異徑管破口加工模具實施的結(jié)構(gòu)分解示意圖；

圖2為發(fā)明一種異徑管破口加工模具使用結(jié)構(gòu)圖；

1、連接盤；2、左立板；3、底板；4、右立板；5、插板槽；6、后插板；7、前下插板；8、前上插板；9、異徑管放置處；10、固定插板螺桿；11、左螺桿；12壓件桿；13、右螺桿；14、壓件桿固定螺桿；15，壓件桿開口；15、車床床頭；16、車床床頭、17、螺桿。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明一種異徑管破口加工模具進一步說明。

如圖1、圖2所示，一種異徑管破口加工模具，由連接盤1、車床床頭16、左立板2、底板3、右立板4組成，連接盤1上分別焊接左立板2、右立板4以及底板3，左立板2和右立板4分別刨出插板槽5，每個槽的底部設(shè)有固定插板螺桿10，用來固定后插板6、前下插板7、前上插板8和調(diào)節(jié)前上插板7、前下插板8的中心；后插板6根據(jù)所加工異徑管尺寸大小，來調(diào)節(jié)高度。壓件桿12固定在右螺桿11上，壓件桿12中間位置設(shè)有壓件桿固定螺桿14，用來壓緊插板，從而固定異徑管。連接盤1和車床床頭16用三個螺桿17鏈接。

工作時，將所加工異徑管放置到異徑管放置處9（即放置到前下插板7上面，與后插板6完全接觸，將前上插班8放下）；再將壓件桿12扳倒，讓壓件桿開口15扣到右螺桿13上面，用壓件桿固定螺桿14壓緊前下插板7、前上插板8。

本實施例省時、省力、牢固，大大提高了加工異徑管的工作效率，并且保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀合格。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。