本發(fā)明涉及一種金屬切削裝置及其使用方法，屬于機械領域；適用于車刀車削金屬領域。

背景技術：

在車削金屬材料時，在車削速度較高和切削厚度較大的情況下，切屑在前刀面上流出，由于摩擦、高溫和高壓的作用，切屑會逐漸在前刀面上磨出一個月牙狀的小凹坑，隨著時間的增加，月牙洼的深度逐漸增大，久而久之，就會對車刀造成極大的損害，對刀具的使用壽命造成了嚴重的影響。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種金屬切削裝置，通過改進刀片、刀體結構，實現(xiàn)刀具切削過程中達到冷卻潤滑斷屑的作用，可以優(yōu)化刀具切削的工作環(huán)境，提高刀具的使用壽命，也使得工作效率進一步提高。本發(fā)明還提供了該裝置的使用方法。

本發(fā)明提供了一種金屬切削裝置，包括刀體、刀片，刀片位于刀體的刀片槽處，所述刀體中部設有L形通孔，該通孔的一端連接刀片，另一端位于刀體底部，該端口與冷卻管道連接；所述冷卻管道的入口端與高壓泵相連，高壓泵的入口端連接收集箱，過濾器設置在高壓泵和收集箱之間，收集箱內(nèi)裝有冷卻潤滑液；所述刀片為長方體結構，長方體端部設有圓形通孔，且刀片上的通孔與刀體的L形通孔相通。刀片上的通孔與刀片槽的平面垂直設置。

上述裝置中，所述L形通孔位于刀體底部的端口設有內(nèi)螺紋，與管接頭配合，通過管接頭連接冷卻管道。

上述裝置中，所述L形通孔與刀片連接的端口，即刀片槽處，設有密封槽，該密封槽內(nèi)設有墊圈。

上述裝置中，刀片和刀體焊接為一體。

上述裝置中，所述刀片為硬質(zhì)合金刀片，刀片端部孔的直徑為1mm。

上述裝置中，所述刀體為45鋼，L形通孔的孔徑為5mm。

本發(fā)明提供了一種上述的金屬切削裝置的使用方法，包括以下步驟：開啟高壓泵，冷卻潤滑液經(jīng)高壓泵增壓，經(jīng)過冷卻管道進入刀體的L形通孔中，然后經(jīng)過刀片內(nèi)部的圓形通孔，高壓潤滑液由刀片的圓形通孔噴出，一定流速的冷卻潤滑液對切屑起到極大地沖擊作用，以起到斷屑的目的；冷卻潤滑液收集箱收集刀體噴出的潤滑液，經(jīng)過濾，重回到收集箱中，循環(huán)利用。

進一步地，所述冷卻潤滑液的流速為10m/s～50 m/s。

本發(fā)明的有益效果：

（1）本發(fā)明提供的高壓冷卻潤滑的車刀在難加工材料的車削過程中，由于車削作業(yè)環(huán)境惡劣，刀具磨損嚴重，采用高壓潤滑液斷屑，既使得金屬切屑能夠自動斷屑，有效避免了刀具與金屬切屑的磨損，同時使得刀具切削的溫度大幅下降，極大地優(yōu)化了刀具的工作環(huán)境，提高了工作效率，延長了刀具的使用壽命；特別適合于難加工材料或斷屑困難材料的切削加工。

（2）本發(fā)明的高壓冷卻潤滑的車刀牢固可靠，在本方案設計要求下：有限元軟件進行分析其在車削過程中的刀具的最大應力等均在安全范圍內(nèi)，即可以批量生產(chǎn)，有效運用于工業(yè)生產(chǎn)中。

（3）本發(fā)明的高壓冷卻潤滑的車刀結構簡單，加工方便。

附圖說明

圖1為刀片的立體結構圖。

圖2為刀體的立體結構圖。

圖3為刀片和刀體的裝配圖。

圖4為刀片和刀體的整體結構主視圖。

圖5為圖4的俯視圖。

圖6為圖5中沿A-A線的剖面圖。

圖7為本發(fā)明切削裝置的使用狀態(tài)示意圖。

圖中：1為刀片，2為圓形通孔，3為刀體，4為刀片槽，5為密封槽，6為L形通孔，7為內(nèi)螺紋，8為管接頭，9為冷卻管道，10為高壓泵，11為過濾器，12為收集箱，13為潤滑液，14為墊圈，15為切屑。

具體實施方式

下面通過實施例來進一步說明本發(fā)明，但不局限于以下實施例。

實施例：

圖1~7所示，一種金屬切削裝置，包括刀體3、刀片1，刀片1位于刀體3的刀片槽4處，所述刀體3中部設有L形通孔6，該通孔的一端連接刀片1，另一端位于刀體底部，該端口與冷卻管道9連接；所述冷卻管道9的入口端與高壓泵10相連，高壓泵10的入口端連接收集箱12，過濾器11設置在高壓泵10和收集箱12之間，收集箱12內(nèi)裝有冷卻潤滑液13；所述刀片1為長方體結構，長方體端部設有圓形通孔2，且刀片1上的通孔與刀體的L形通孔6相通。刀片1上的通孔與刀片槽4的平面垂直設置。

所述L形通孔6位于刀體3底部的端口設有內(nèi)螺紋7，與管接頭8配合，通過管接頭8連接冷卻管道9。

所述L形通孔6與刀片1連接的端口，即刀片槽處設有密封槽5，該密封槽內(nèi)設有墊圈。

進一步地，所述刀片2為硬質(zhì)合金刀片，刀片端部孔的直徑為1mm。

進一步地，所述刀體1為45鋼，L形通孔的孔徑為5mm。

進一步地，所述刀片和刀體焊接為一體。

本發(fā)明金屬切削裝置的制作方法：刀片孔是在硬質(zhì)合金刀片上打孔，刀體孔是在45鋼上打孔為5mm，

（1）刀片材料選用硬質(zhì)合金，采用電火花技術在硬質(zhì)合金刀片上打孔，孔徑為1mm；

（2）刀體材料是45鋼，采用鉆床在45鋼上打孔，孔徑為5mm；

（3）刀片和刀體通過焊接方式連接在一起。

本發(fā)明金屬切削裝置的使用方法：（1）高壓泵10從冷卻潤滑液收集箱12中抽取潤滑液13，然后高壓泵入刀體3：

（2）冷卻潤滑液13經(jīng)高壓泵10冷卻潤滑系統(tǒng)增壓，經(jīng)過冷卻管道9進入刀體的L形通孔6，高壓潤滑液13由刀片上的圓形通孔2噴出，一定流速的冷卻潤滑液對切屑起到極大地沖擊作用，以起到斷屑的目的；冷卻潤滑液的流速為10m/s～50 m/s；

（3）冷卻潤滑液收集箱收集刀體噴出的潤滑液，經(jīng)過濾，重回到收集箱中，循環(huán)利用。