技術(shù)特征：

1.一種液體火箭發(fā)動機推力室頭部噴注器的多零件結(jié)構(gòu)的焊接方法，其特征在于：包括以下步驟：

1)加工焊接件：根據(jù)頭部噴注器工藝要求加工制作焊接件，焊接件包括噴注器整體結(jié)構(gòu)件(1)和圓形底座(2)，圓形底座(2)以圓心為圓點由內(nèi)至外包含了多圈噴嘴單元槽組，每圈噴嘴單元槽組由多個均布的噴嘴單元槽(3)組成，噴嘴單元槽(3)在圓形底座(2)呈蜂窩狀排布；

2)加工噴嘴單元的焊接基準(zhǔn)：利用數(shù)控設(shè)備在圓形底座2下端面的實體處標(biāo)刻四個十字焊接基準(zhǔn)(5)；

3)焊接件預(yù)處理：對噴注器環(huán)整體件、圓形底座(2)進行堿洗除油、酸洗除銹和清水沖洗，沖洗后采用高溫真空烘干脫水；

4)裝配焊接件：找正焊接件的外圓和端面，然后將噴注器整體結(jié)構(gòu)件(1)和圓形底座(2)裝配成形；

5)焊接件焊接：用真空電子束依次對噴注器環(huán)整體件與圓形底座(2)裝配的最外圈和最內(nèi)圈焊縫位置進行焊接；

6)噴嘴單元焊接：以圓形底座(2)的噴嘴單元槽(3)數(shù)量最多的直徑為等分線將圓形底座(2)對稱等分成偶數(shù)個數(shù)的焊接區(qū)，再按分區(qū)對稱的方式在每個區(qū)中焊接一個噴嘴單元以固定定位，然后按對稱的方式對分區(qū)線上的噴嘴單元進行焊接固定，最后對每個分區(qū)內(nèi)的噴嘴單元逐個采用對稱的方式進行焊接固定，即得到頭部噴注器；

7)檢測步驟5)和6)中焊縫：對噴注器進行水壓試驗和氣密性試驗檢測上述焊縫強度和密封性；

8)烘干：對噴注器進行真空烘干脫水；

9)檢測步驟4)和5)中焊縫的密封性：利用氦質(zhì)譜檢漏工裝對噴注器整體進行漏率檢測。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述液體火箭發(fā)動機推力室頭部噴注器的多零件結(jié)構(gòu)的焊接方法，其特征在于：所述步驟1)中，零件的裝配間隙小于0.1mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述液體火箭發(fā)動機推力室頭部噴注器的多零件結(jié)構(gòu)的焊接方法，其特征在于：所述步驟2)中，四個焊接基準(zhǔn)(5)的取法為：以圓形底座(2)的噴嘴單元槽(3)數(shù)量最多的任一直徑的兩端為兩個焊接基準(zhǔn)(5)，與其垂直的直徑兩端為另外兩個焊接基準(zhǔn)(5)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述液體火箭發(fā)動機推力室頭部噴注器的多零件結(jié)構(gòu)的焊接方法，其特征在于：所述步驟2)中，焊接基準(zhǔn)的標(biāo)刻寬度不大于0.1mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述液體火箭發(fā)動機推力室頭部噴注器的多零件結(jié)構(gòu)的焊接方法，其特征在于：所述步驟3)中，高溫溫度為130～180℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述液體火箭發(fā)動機推力室頭部噴注器的多零件結(jié)構(gòu)的焊接方法，其特征在于：所述步驟4)中，找正公差小于0.05mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述液體火箭發(fā)動機推力室頭部噴注器的多零件結(jié)構(gòu)的焊接方法，其特征在于：所述步驟5)中，焊縫深度定為2～3mm

真空電子束焊接參數(shù)選取為：

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述液體火箭發(fā)動機推力室頭部噴注器的多零件結(jié)構(gòu)的焊接方法，其特征在于：所述步驟6)中，焊深為1～2，相應(yīng)地真空電子束焊接參數(shù)選取為：

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述液體火箭發(fā)動機推力室頭部噴注器的多零件結(jié)構(gòu)的焊接方法，其特征在于：所述步驟8)中，高溫溫度為130～180℃。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述液體火箭發(fā)動機推力室頭部噴注器的多零件結(jié)構(gòu)的焊接方法，其特征在于：所述步驟9)中，噴注器整體漏率不大于1×10^-8Pa·m³/s。