本發(fā)明涉及鋁板帶加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種不包含拉矯清洗工序的鋁加工工藝。

背景技術(shù)：

公知的，在鋁板帶加工的生產(chǎn)過程中，其成品在冷軋后會(huì)在表面遺留一些油液，這些油液又極易在退火后形成油斑，從而影響到產(chǎn)品質(zhì)量；為避免油斑帶來的缺陷，傳統(tǒng)的鋁加工工藝要在成品退火前進(jìn)行拉矯清洗工序，從而以去除表面遺留的油液來達(dá)到避免形成油斑的目的，然而，在長期的實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)行的拉矯清洗工序存在有如下問題：1、占用時(shí)間較長，通過量較大時(shí)易導(dǎo)致產(chǎn)能壓力無法釋放；2、限制生產(chǎn)效率，導(dǎo)致交貨期較長，在市場競爭中不占優(yōu)勢，不利于銷售跑合同拉訂單；3、生產(chǎn)成本較高，每過一次拉矯，消耗的動(dòng)能就會(huì)導(dǎo)致每噸成本增加100元；4、拉矯工序機(jī)列較長，過一次拉矯頭尾廢料多達(dá)220m，從而明顯的降低了成品率；5、每多一次拉矯清洗工序就會(huì)多增加一次質(zhì)量出現(xiàn)問題的風(fēng)險(xiǎn)，例如出現(xiàn)腐蝕、輥印或硌傷等表面質(zhì)量缺陷；綜上所述，為在鋁板帶加工中有效解決其成品表面出現(xiàn)的油斑問題，以及避免拉矯清洗工序所帶來的不利影響，現(xiàn)在極需要對(duì)傳統(tǒng)的鋁板帶加工工藝進(jìn)行改進(jìn)，以增加鋁板帶產(chǎn)品的市場競爭力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)中的不足，本發(fā)明公開了一種鋁板帶加工工藝，所述的工藝能夠有效的保障在成品退火時(shí)，其成品表面不會(huì)產(chǎn)生油斑，從而相應(yīng)的增加了鋁板帶產(chǎn)品的市場競爭力。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種鋁板帶加工工藝，所述的工藝如下：通過軋機(jī)對(duì)板帶進(jìn)行7.0—4.3—2.4—1.3—0.78四個(gè)道次的軋制，然后切邊至2030mm，再進(jìn)行0.78—0.48—0.31二個(gè)道次的軋制，最后成品退火后通過縱切機(jī)分切至成品規(guī)格，并倒505紙?zhí)淄渤龀善芳皺z測包裝；其中，要求最后一道次中軋制成品的軋機(jī)的軋制油添加劑量為6.5-7.5%，退火工藝中負(fù)壓除油段設(shè)為240℃/6-10h。

進(jìn)一步，所述的最后一道次中軋制成品的軋機(jī)的軋制油添加劑量為6.5%，退火工藝中負(fù)壓除油段設(shè)為240℃/7h。

進(jìn)一步，所述的最后一道次中軋制成品的軋機(jī)的軋制油添加劑量為7.5%，退火工藝中負(fù)壓除油段設(shè)為240℃/10h。

進(jìn)一步，所述的最后一道次中軋制成品的軋機(jī)的軋制油添加劑量為7%，退火工藝中負(fù)壓除油段設(shè)為240℃/9h。

進(jìn)一步，所述的工藝適用于加工H24/26狀態(tài)的涂層料、天花料、電鍍料或屋頂料。

由于采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明所述的鋁板帶加工工藝去除了傳統(tǒng)工藝中的拉矯清洗工序，其通過調(diào)整軋制油品和退火工藝來有效保障成品退火后表面沒有油斑，并同時(shí)能夠達(dá)到如下效果：1、不過拉矯清洗，能夠釋放拉矯產(chǎn)能，避免通過量較大時(shí)出現(xiàn)料卷都積壓在拉矯工序過不去的現(xiàn)象；2、減少了拉矯清洗這一道工序，能夠有效縮短生產(chǎn)和交貨的周期，從而不但能夠更易讓客戶接受，更利于銷售跑合同拉訂單，而且還能夠相應(yīng)的加強(qiáng)產(chǎn)品的市場競爭力；3、降低生產(chǎn)成本，減少動(dòng)能消耗，并對(duì)控虧增盈做出貢獻(xiàn)；4、不過拉矯，頭尾廢料就會(huì)相對(duì)減少，從而相應(yīng)提高成品率，增加生產(chǎn)方的收益；5、徹底避免拉矯清洗工序給成品質(zhì)量所帶來的風(fēng)險(xiǎn)。

【具體實(shí)施方式】

通過下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本發(fā)明，公開本發(fā)明的目的旨在保護(hù)本發(fā)明范圍內(nèi)的一切變化和改進(jìn)，本發(fā)明并不局限于下面的實(shí)施例：

本發(fā)明所述的鋁板帶加工工藝先通過軋機(jī)對(duì)板帶進(jìn)行7.0—4.3—2.4—1.3—0.78四個(gè)道次的軋制，然后通過切邊機(jī)切邊至2030mm，切邊后再進(jìn)行0.78—0.48—0.31二個(gè)道次的軋制，最后在成品退火后通過縱切機(jī)分切至成品規(guī)格，并倒505紙?zhí)淄渤龀善芳皺z測包裝；其中，要求最后一道次中軋制成品的軋機(jī)的軋制油添加劑量為6.5-7.5%，從而能夠更直觀的監(jiān)測軋機(jī)油品；同時(shí)，為在退火工藝中保障軋制油充分揮發(fā)，不會(huì)出現(xiàn)燒結(jié)在帶材表面，從而造成油斑缺陷的現(xiàn)象發(fā)生，能夠?qū)⑼嘶鸸に囍胸?fù)壓除油段設(shè)為240℃/6-10h，即根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，負(fù)壓除油能夠開到最大；根據(jù)需要，能夠?qū)⒆詈笠坏来沃熊堉瞥善返能垯C(jī)的軋制油添加劑量設(shè)為6.5%，將退火工藝中負(fù)壓除油段設(shè)為240℃/7h；或者，將最后一道次中軋制成品的軋機(jī)的軋制油添加劑量設(shè)為7.5%，將退火工藝中負(fù)壓除油段設(shè)為240℃/10h；再或者，將最后一道次中軋制成品的軋機(jī)的軋制油添加劑量設(shè)為7%，將退火工藝中負(fù)壓除油段設(shè)為240℃/9h。

本發(fā)明所述的鋁板帶加工工藝能夠適用于H24/26狀態(tài)的涂層料、天花料、電鍍料或屋頂料等需要過拉彎矯清洗的產(chǎn)品，其能夠有效的達(dá)到通過優(yōu)化實(shí)現(xiàn)不過拉彎矯清洗的目的；經(jīng)半年時(shí)間的實(shí)際應(yīng)用和工序成本核算證明，所述工藝能夠通過減少一道拉彎矯工序達(dá)到每噸成本減少100元的目的，同時(shí)其加工出的產(chǎn)品在發(fā)往給客戶使用后沒有接到一起質(zhì)量投訴，此外，在同等加工量的基礎(chǔ)上，應(yīng)用所述的工藝加工半年，其不但能夠給生產(chǎn)方節(jié)約成本133萬元左右，而且還能夠?yàn)樯a(chǎn)方節(jié)省出17天的時(shí)間，這極大的縮短了生產(chǎn)加工的周期和交貨的周期，相應(yīng)提升了產(chǎn)品的市場競爭優(yōu)勢。

本發(fā)明未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)，故本發(fā)明未對(duì)其進(jìn)行詳述。