本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種雙邊剪壓下裝置及其拉桿。

背景技術(shù)：

在冶金鋼鐵行業(yè)剪切線設(shè)備中，雙邊剪主要保證鋼板寬度尺寸，在剪切鋼板邊部時壓下裝置壓住鋼板，壓下裝置的拉桿受力比較大，在運(yùn)行一段時間后，拉桿就會發(fā)生斷裂事故，停產(chǎn)進(jìn)行更換備件。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種雙邊剪壓下裝置的拉桿和雙邊剪壓下裝置。

本發(fā)明提供一種雙邊剪壓下裝置的拉桿，其包括：連桿段、平滑過度段和圓弧段；

所述連桿段位于中部，所述圓弧段位于兩端；所述圓弧段的直徑大于連桿段的寬度；

所述平滑過度段位于連桿段與圓弧段之間，其一端與連桿段的端部平滑過度，另一端與圓弧段的端部平滑過度；所述圓弧段上設(shè)置有連接孔；

所述拉桿為一體成型結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為16Mn。

進(jìn)一步地，還包括第一加強(qiáng)板，所述第一加強(qiáng)板沿拉桿的長度方向設(shè)置于所述連桿段和平滑過度段的底面，且其中心線與連桿段的中心線共線設(shè)置。

進(jìn)一步地，還包括第二加強(qiáng)板，所述第二加強(qiáng)板沿拉桿的寬度方向設(shè)置于連桿段和平滑過度段相連部位的底面。

本發(fā)明還提供一種雙邊剪壓下裝置，其設(shè)置有上述任意一項所述的拉桿。

現(xiàn)對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的雙邊剪壓下裝置的拉桿采用整體結(jié)構(gòu)，連桿段與圓弧段通過平滑過度段平滑連接，同時還采用16Mn作為連桿的材質(zhì)，由此大大增加了拉桿的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，減小了拉桿的局部應(yīng)力，延長了使用周期，簡便易行，提高了設(shè)備作業(yè)效率，降低了人工強(qiáng)度。實踐證明，該拉桿的使用周期由原來的6個月提高到現(xiàn)在的2年半左右，不僅節(jié)約了大量的備件費用及檢修費用，而且改造成本低廉。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例提供的雙邊剪壓下裝置的拉桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明另一實施例提供的雙邊剪壓下裝置的拉桿的底面的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-連桿段；

2-圓弧段；

3-平滑過度段；

4-第一加強(qiáng)板；

5-第二加強(qiáng)板。

具體實施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

在一種具體的實施方式中，本發(fā)明提供了一種雙邊剪壓下裝置的拉桿，請參見圖1，該圖示出了本發(fā)明實施例提供的雙邊剪壓下裝置的拉桿的結(jié)構(gòu)。

本實施例提供的雙邊剪壓下裝置的拉桿,包括：連桿段1、平滑過度段3和圓弧段2；

所述連桿段1位于中部，所述圓弧段2位于兩端；所述圓弧段2的直徑大于連桿段1的寬度；

所述平滑過度段3位于連桿段1與圓弧段2之間，其一端與連桿段1的端部平滑過度，另一端與圓弧段2的端部平滑過度；所述圓弧段2上設(shè)置有連接孔；

所述拉桿為一體成型結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為16Mn。

本發(fā)明提供的雙邊剪壓下裝置的拉桿由原來的焊接結(jié)構(gòu)改為整體結(jié)構(gòu)，連桿段1與圓弧段2通過平滑過度段3平滑連接，同時還采用16Mn作為連桿的材質(zhì)，大大增加了拉桿的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，減小了拉桿的局部應(yīng)力，使用周期有效延長。本發(fā)明提供的拉桿簡單易行，提高了設(shè)備作業(yè)率，還極大地降低了人工勞動強(qiáng)度。實踐證明，拉桿的使用周期由原來的6個月提高到現(xiàn)在的2年半，不僅節(jié)約了大量的備件費用及檢修費用，而且改造成本低廉。

進(jìn)一步地，請參見圖2，為了進(jìn)一步降低連桿段1和圓弧段2之間的應(yīng)力，本發(fā)明另一實施例提供的雙邊剪壓下裝置的拉桿還優(yōu)選包括第一加強(qiáng)板4，所述第一加強(qiáng)板4沿拉桿的長度方向設(shè)置于所述連桿段1和平滑過度段3的底面，且其中心線與連桿段1的中心線共線設(shè)置。

進(jìn)一步地，還包括第二加強(qiáng)板5，所述第二加強(qiáng)板5沿拉桿的寬度方向設(shè)置于連桿段1和平滑過度段3相連部位的底面。

由上述內(nèi)容可知，本發(fā)明提供的雙邊剪壓下裝置的拉桿具有強(qiáng)度高，局部應(yīng)力小，使用周期長的優(yōu)點，簡便易行，提高了設(shè)備作業(yè)效率，降低了人工強(qiáng)度。實踐證明，拉桿的使用周期由原來的6個月提高到現(xiàn)在的2年半左右，不僅節(jié)約了大量的備件費用及檢修費用，而且改造成本低廉。

相應(yīng)的，本發(fā)明還提供一種雙邊剪壓下裝置，其設(shè)置有上述任意一項所述的拉桿。由于上述拉桿具有上述優(yōu)點，因此設(shè)置有該拉桿的雙邊剪壓下裝置也相應(yīng)的具有上述優(yōu)點，具體實施方式茲不贅述。

以上對本發(fā)明所提供的雙邊剪壓下裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。