一種在線取樣翻桿的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及鋼板取樣運輸裝置領(lǐng)域，具體涉及一種在線取樣翻桿的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，寬厚板廠精整熱處理車間一直采用原中厚板廠的取樣管理模式，厚度規(guī)格:40mm 2 h>25mm的在線雙邊剪剪切取樣板倒至本地火切單位采用火焰切割取樣，步驟為:鋼板生產(chǎn)出，通過天車吊運至生產(chǎn)線尾部入庫區(qū)域進行切邊取樣，取樣完畢后，在通過天車吊運回探傷區(qū)域進行探傷，探傷完畢后進行收集組吊入庫，但是隨著鋼鐵市場形式嚴峻，訂單交付周期短，小訂單量，入庫困難，跨越訂單及尾單清理難度重重，火切取樣板單支單批無法入庫嚴重制約了入庫、整單發(fā)運、結(jié)算及工廠的聲譽，并且火切費用高，生產(chǎn)成本高，所以需要一種全新高效、快速出具鋼板性能的工藝及發(fā)明，用來提高鋼板物流倒運、出庫、發(fā)貨及結(jié)算效率，提高取樣速度、規(guī)格，縮短鋼板性能出具時間，實現(xiàn)縮短物流周期。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對以上不足，本發(fā)明提供一種全新高效、快速出具鋼板性能的工藝，本裝置涉及提高鋼板物流倒運、出庫、發(fā)貨及結(jié)算效率，是一種用于提高取樣速度、規(guī)格，縮短鋼板性能出具時間，實現(xiàn)縮短物流周期的生產(chǎn)工具，本發(fā)明的裝置方案如下:
一種在線取樣翻桿的裝置，包括擋板、多根立管、多根方管、旋轉(zhuǎn)翻桿、卡槽板、鋼絲繩；多根方管的一端均與同一塊擋板相連接，多根方管之間相互平行，每根方管上方均連接有立管，鋼絲繩鋪設(shè)于方管上，每根立管通過連接件連接有可圍繞連接件旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)翻桿。
[0004]優(yōu)選的，每根方管上方焊接立管，方管與立管之間呈90°角，立管距離方管的遠離擋板的一端20-35cm。
[0005]上述的每根旋轉(zhuǎn)翻桿上有卡槽板，卡槽板為固定連接在旋轉(zhuǎn)翻桿底部的薄板條。
[0006]作為優(yōu)選，上述的卡槽板為焊接在旋轉(zhuǎn)翻桿底部的薄板條。
[0007]由相互平行的2-4根方管及每根方管下端的上方共同焊接的擋板組成的框架，方管用來鋪設(shè)鋼絲繩，方管上焊接擋板，防止翻轉(zhuǎn)樣條掉落太遠，需人工再重新整理樣條，勞動強度大，方管之間間隔0.8-1.2m。
[0008]上述的每根方管長度都為1.50-1.75111、寬都為220-240111111、高度都為50-70111111，擋板長度等于或大于方管之間的總間距，與方管之間的夾角為60-120°。
[0009]作為優(yōu)選，上述的方管為3根，每根方管都為空心管，每根方管之間間距為lm，方管長度為1.7m、寬為230mm、高度為60mm。
[0010]上述的每根方管上方焊接立管，每根立管頂端連接有平行方管上端的旋轉(zhuǎn)翻桿，每根立管與對應的旋轉(zhuǎn)翻桿通過連接件鉸接連接，實現(xiàn)翻桿可以自由的翻轉(zhuǎn)，作為優(yōu)選，每根立管與對應的旋轉(zhuǎn)翻桿之間的連接件為螺栓，旋轉(zhuǎn)翻桿相對連接件上下旋轉(zhuǎn)角度為60-90。。
[0011]上述的每根立管和每根旋轉(zhuǎn)翻桿都為空心管;每根立管的長度都90-100cm、直徑都為75-85mm;旋轉(zhuǎn)翻桿的長度都為1.5-1.75m，直徑都為45-55mm。
[0012]優(yōu)選的，上述的每根立柱圓管的長度都為95cm、直徑都為80mm;每根旋轉(zhuǎn)翻桿的長度都為1.7m、直徑都為50mm。
[0013]上述的每根旋轉(zhuǎn)翻桿上的薄板條，用于卡住翻桿，防止鏈板機翻樣條時壓力太大，造成連接件處螺栓掰斷，實現(xiàn)來回翻轉(zhuǎn)，起到保護與加固作用；卡槽板的長為1-1.2m，寬為1.5-2.5cm，高為4-8mm，作為優(yōu)選，上述的卡槽板長度為1.15m，寬度為2cm，厚度為6mm。
[0014]本發(fā)明的在線取樣翻桿的裝置在實際操作過程中，具體運行的方法如下:
(1)本裝置由相互平行的2-4根方管及每根方管下端的上方共同焊接的擋板組成的框架，方管之間間隔0.8-1.2m，將本裝置焊接到地坑里的廢鋼池旁邊的地面上，方管上端與廢鋼池接觸，有擋板的下端靠近地坑的墻體，旋轉(zhuǎn)翻桿通過旋轉(zhuǎn)放置廢鋼池上方，焊接在旋轉(zhuǎn)翻桿上的卡槽邊卡在廢鋼池邊上，在本裝置方管的的下端鋪設(shè)2-3根鋼絲繩；
(2)試樣取得后，從運輸軌道即輥道輸送到廢鋼池處，從翻轉(zhuǎn)到輥道翻轉(zhuǎn)到旋轉(zhuǎn)翻桿上；
(3)旋轉(zhuǎn)翻桿通過向上旋轉(zhuǎn)將試樣翻轉(zhuǎn)60-90°到步驟(I)鋪好鋼絲繩的方管框架上打捆，由天車通過鋼絲繩吊起運到試樣火切分割點。
[0015]本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)翻桿通過旋轉(zhuǎn)放置廢鋼池上方，用來防止鋼板掉落到廢鋼池里;并采用火焰切割，實現(xiàn)全部在線剪切取送樣，進而達到鋼板整批整吊入庫，不再留取樣板倒火切區(qū)域進行火切取樣造成同批次鋼板不能同時入庫發(fā)運問題，降低發(fā)運過程中因單張鋼板遺留造成的現(xiàn)貨。
[0016]本發(fā)明裝置使用后的結(jié)果如下:
第一、在線剪切厚規(guī)格取樣板99%全部在線組吊，整批入庫，減少了鋼板火切取樣后單支單批入不進庫，長時間后造成積壓，形成尾單，清理困難。
[0017]鋼板如果在線剪切取樣，可以保證鋼板同批號線組吊，整批入庫，減少了鋼板火切取樣后單支單批入不進庫，長時間后造成積壓，形成尾單，清理困難，鋼板能夠及時組吊，當日即可入庫；但是如果進行火切取樣，會造成該批號下一張鋼板不能隨同其他鋼板當日同時入庫，火切取樣至少會滯后2天，若在鋼板各項性能指標檢測完畢后，該張鋼板未及時入庫就會形成發(fā)運遺漏，形成尾單，目前因此情況形成的尾單每月在15條，長期無法配貨發(fā)運。
[0018]第二、現(xiàn)有技術(shù)的步驟為:鋼板生產(chǎn)出，通過天車吊運至生產(chǎn)線尾部入庫區(qū)域進行切邊取樣，取樣完畢后，在通過天車吊運回探傷區(qū)域進行探傷，探傷完畢后進行收集組吊入庫，缺點是這樣在收集組吊過程中需要對此次火切探傷板按照訂單類型進行分揀組吊，比較繁瑣，形成單張版多個吊次。
[0019]本發(fā)明改為在線直接剪切，整批號的鋼板可以直接通過輥道輸送的收集臺探傷區(qū)域，進行邊探傷邊收集入庫，減少鋼板火切區(qū)域一探傷區(qū)域的倒運過程，鋼板火切后的分揀組吊工序，至少節(jié)省I天的時間;對于單張單批探傷鋼板，直接在鋼板收集垛板進行探傷，不再分火切取樣和探傷兩個區(qū)域分流，減少鋼板倒運造成鋼板劃傷、砸傷，直接入庫，縮短生產(chǎn)工序流程，縮短鋼板性能出具時間。
[0020]第三、通過近4個月的實行，跨月訂單及緊急訂單的清理，由原來的上百條降至到幾十條，效果非常顯著。
[0021]跨月訂單一般指訂單超過一個月未交付的訂單，主要原因是排產(chǎn)、入庫，現(xiàn)有技術(shù)使用中，前期因入庫環(huán)節(jié)造成的平均在132條訂單，使用本發(fā)明后，因入庫環(huán)節(jié)造成的平均在56條，客戶對公司的信用度及客戶的滿意度有了很大的提升。
[0022]第四、每月將減少火切取樣大約1000多批，極大降低本地火切費用，火切費用6.3元/噸，每批的重量約為6噸，每月節(jié)約資金近37800元。
[0023]本發(fā)明的有益效果是:通過卡槽板和旋轉(zhuǎn)翻桿的設(shè)計防止連接軸處螺栓掰斷，實現(xiàn)來回翻轉(zhuǎn)，只采用火焰切割，實現(xiàn)全部在線剪切取送樣，達到鋼板整批整吊入庫，降低發(fā)運過程中因單張鋼板遺留造成的現(xiàn)貨，該裝置的應用是來提高鋼板物流倒運、出庫、發(fā)貨效率，用于提高取樣速度、規(guī)格，縮短鋼板性能出具時間，實現(xiàn)縮短物流周期的生產(chǎn)工具。
【附圖說明】
[0024]附圖1為本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖，其中:
1-方管，2-立管，3-旋轉(zhuǎn)翻桿，4-連接件，5-卡槽板，6-廢鋼池，7-鋼絲繩，8-擋板。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步的說明，以便本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更好的了解本發(fā)明，但并不因此限制本實施例。
[0026]實施例1
為能清楚說明本發(fā)明的技術(shù)特點，下面通過【具體實施方式】，對本發(fā)明進行闡述，本實施例具體方案如下:
一種在線取樣翻桿的裝置，包括由相互平行的三根方管I及每根方管I 一端共同焊接的擋板8組成的框架，方管I用來鋪設(shè)鋼絲繩7，方管I之間間隔lm，每根方管I都為空心管，方管I長度為1.7m、寬為230mm、高度為60mm。
[0027]擋板8長度大于方管I之間的總間距，與方管I之間的夾角為90°。
[0028]每根方管I上端上方焊接立管2，立管2距離遠離擋板的一端30cm，每根立管2頂端連接有旋轉(zhuǎn)翻桿3，每根立管2與對應的旋轉(zhuǎn)翻桿3通過連接件4連接，實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)翻桿3可以自由的翻轉(zhuǎn)，每根立管2與對應的旋轉(zhuǎn)翻桿3之間的連接件4為螺栓，旋轉(zhuǎn)翻桿3相對連接件4上下旋轉(zhuǎn)角度為90°。
[0029]每根立管2和每根旋轉(zhuǎn)翻桿3都為空心管；每根立管2的長度都95cm、直徑都為80mm;旋轉(zhuǎn)翻桿3的長度都為1.7m，直徑都為50mm。
[0030]每根旋轉(zhuǎn)翻桿3上端底部焊接有卡槽板5，卡槽板5為焊接在旋轉(zhuǎn)翻桿3底部的薄板條，用于卡住旋轉(zhuǎn)翻桿3，防止鏈板機翻樣條時壓力太大，造成連接件4螺栓掰斷，實現(xiàn)來回翻轉(zhuǎn)，起到保護與加固作用;卡槽板5的長為1.15m，寬為2cm，高為6mm。
[0031]本發(fā)明在線取樣翻桿的裝置在實際操作過程中，具體運行的方法如下:
(1)本裝置由相互平行的三根方管I及每根方管I下端的上方共同焊接的擋板8組成的框架，方管I之間間隔lm，將本裝置焊接到地坑里的廢鋼池